本實用新型涉及一種打樣機，具體而言，涉及一種高效熱反射可控皮革離形打樣機，屬于皮革生產(chǎn)應(yīng)用領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)階段皮革生產(chǎn)行業(yè)中皮革離形打樣機應(yīng)用很廣泛，但因傳統(tǒng)的皮革打樣機不能很好的解決加熱后皮革母樣表面軟化率及傳輸?shù)郊y路壓輥之間的時間比和紋路壓輥壓力值的問題，以上問題造成皮革母樣品質(zhì)的降低，本實用有效的解決了上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，皮革打樣機在使皮革母樣表面軟化率及傳輸?shù)郊y路壓輥之間的時間比，以及紋路壓輥壓力值的技術(shù)問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種高效熱反射可控皮革離形打樣機，包括由空心柱鋼焊接成的方形框式結(jié)構(gòu)的架體，所述架體內(nèi)安裝有驅(qū)動電機及所述架體頂部等距安裝有若干從動輥輪和帶可調(diào)支撐的熱反射器，且所述從動輥輪上套接有特氟龍傳送帶，以及所述架體右端依次設(shè)置有離形紋路壓輥和離形壓力壓輥，所述離形紋路壓輥通過皮帶與所述從動輥輪和所述驅(qū)動電機連接。

作為優(yōu)選，所述熱反射器內(nèi)頂黏貼有熱反射膜且所述熱反射膜下方安裝若干熱管。

作為優(yōu)選，所述離形壓力壓輥上安裝有可調(diào)手輪。

作為優(yōu)選，所述特氟龍傳送帶上開有若干孔洞。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益之處是：過熱反射器中的熱反射膜和熱管使皮革母樣在傳送過程中表面熱軟化速率更均勻，解決了皮革母樣表面熱軟化時熱量散失嚴(yán)重的問題，提高了工作效率，同時通過手輪來調(diào)整離形壓力壓輥與離形紋路壓輥之間的壓合間距可以有效的解決成品皮革紋路品質(zhì)的問題。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)立體示意圖；

圖2是本實用新型熱反射器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、架體；12、驅(qū)動電機；13、從動輥輪；14、特氟龍傳送帶；15、孔洞；2、離形紋路壓輥；22、離形壓力壓輥；23、皮帶；24、可調(diào)手輪；3、熱反射器；32、可調(diào)支撐；33、熱反射膜；34、熱管。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖及具體實施方式對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述：圖1至圖2所示一種高效熱反射可控皮革離形打樣機，包括由空心柱鋼焊接成的方形框式結(jié)構(gòu)的架體1，所述架體1內(nèi)安裝有驅(qū)動電機12及所述架體1頂部等距安裝有若干從動輥輪13和帶可調(diào)支撐32的熱反射器3，且所述從動輥輪13上套接有特氟龍傳送帶14，以及所述架體1右端依次設(shè)置有離形紋路壓輥2和離形壓力壓輥22，所述離形紋路壓輥2通過皮帶23與所述從動輥輪13和所述驅(qū)動電機12連接。

為了使皮革母樣表面加熱后的軟化率達(dá)到最佳及提高熱利用率，所述熱反射器3內(nèi)頂黏貼有熱反射膜33且所述熱反射膜33下方安裝若干熱管34。

為了使皮革母樣上的紋路品質(zhì)更優(yōu)，所述離形壓力壓輥22上安裝有可調(diào)手輪24。

為了使皮革母樣在傳輸時受熱均勻，所述特氟龍傳送帶14上開有若干孔洞15。

具體的，將皮革母樣放在高效熱反射皮革離形打樣機上的由從動輥輪13驅(qū)動的特氟龍傳送帶14上，特氟龍傳送帶14上罩接有帶可調(diào)支撐32的熱反射器3在，通過熱反射器3內(nèi)的熱管34和反射膜33對皮革母樣表面進(jìn)行加熱，為了加熱均勻特氟龍傳送帶14上開有若干孔洞15，當(dāng)皮革母樣表面軟化好后通過離形紋路壓輥2和離形壓力壓輥22之間的間隙完成打樣，為了保護(hù)皮革母樣打樣品質(zhì)可以調(diào)節(jié)離形壓力壓輥22上的手輪24來控制離形紋路壓輥2和離形壓力壓輥22的壓合壓力。

需要強調(diào)的是：以上僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。