本實用新型屬于能源領(lǐng)域，具體涉及一種新型秸稈厭氧發(fā)酵管道反沖洗裝置。

背景技術(shù)：

秸稈規(guī)模化生物質(zhì)燃?xì)夤こ讨袑斩掃M行了預(yù)處理，但由于秸稈中纖維素含量高，發(fā)酵過程中難以徹底分解，發(fā)酵后殘留在沼渣中短的纖維仍會聚集纏繞，產(chǎn)生結(jié)塊，出現(xiàn)進料難、罐內(nèi)結(jié)殼及排渣難等問題。目前，解決以上問題主要是通過秸稈揉搓粉碎預(yù)處理，加大輸送泵動力，頂部噴淋多點進料，增大排渣管管徑、外置泵抽取沼渣等的方式；另外，《高濃度大顆粒秸稈沼氣發(fā)酵裝置》（農(nóng)業(yè)部沼氣科學(xué)研究所 CN203112827 U）發(fā)明中通過在罐體頂部設(shè)置進料管和重力推流器，排渣設(shè)置渣液分離板，解決進料難和排渣問題，實現(xiàn)進出料順暢。但這些方法存在耗能大、成本高、設(shè)計繁瑣，且未考慮堵塞之后的處理方式等方面的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)存在的問題，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、清理效果好的新型秸稈厭氧發(fā)酵管道反沖洗裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是，一種新型秸稈厭氧發(fā)酵管道反沖洗裝置，包括厭氧發(fā)酵罐罐體、進料主管和布料緩沖罐，所述的布料緩沖罐安裝在厭氧發(fā)酵罐罐體的頂部中間位置，進料主管與布料緩沖罐頂部連通，布料緩沖罐底部連通有兩路以上的布料支管，布料支管與厭氧發(fā)酵罐罐體連通；還包括反沖洗主管，布料支管均通過反沖洗支管與反沖洗主管連通，厭氧發(fā)酵罐罐體的底部連接有排渣管；反沖洗主管下端分成兩個支路，分別為第一支路、第二支路，第一支路與進料主管連通，第二支路與排渣管連通。

所述進料主管上設(shè)置有進料主管閥門，每個布料支管上均設(shè)置有第一布料支管閥門、第二布料支管閥門，反沖洗主管上設(shè)置有反沖洗主管閥門，第一支路上設(shè)置有第一支路閥門，第二支路上設(shè)置有第二支路閥門。

布料支管與反沖洗支管的連接處位于第一布料支管閥門、第二布料支管閥門之間。

所述排渣管上設(shè)置有第一排渣管閥門和第二排渣管閥門，第二支路與排渣管的連通處位于第一排渣管閥門和第二排渣管閥門之間。

進料主管閥門位于進料主管與第一支路相通處、進料主管與布料緩沖罐連通處之間。

優(yōu)選的，所述布料支管為四路。

使用時，本實用新型的進料主管連接“流量和揚程可調(diào)節(jié)的大粒徑秸稈生產(chǎn)沼氣的密封輸送裝置”（中國專利CN201520500164.0）作為動力，后經(jīng)布料緩沖罐將料液多方位均勻的輸送到發(fā)酵罐內(nèi)，通過閥門控制實現(xiàn)排渣管、進料分管等的堵塞處理。

本實用新型產(chǎn)生的有益效果是：（1）利用“流量和揚程可調(diào)節(jié)的大粒徑秸稈生產(chǎn)沼氣的密封輸送裝置”作為動力，減少能耗及設(shè)備投入；（2）本實用新型裝置結(jié)構(gòu)科學(xué)，操作相對簡單，利用信號閥門完全可實現(xiàn)自動控制，省時省力。

附圖說明

圖1為實施例1的結(jié)構(gòu)立面圖；

圖2為實施例1的結(jié)構(gòu)平面圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例1

如圖1、2所示，一種新型秸稈厭氧發(fā)酵管道反沖洗裝置，包括厭氧發(fā)酵罐罐體1、進料主管2和布料緩沖罐3，所述的布料緩沖罐3安裝在厭氧發(fā)酵罐罐體1的頂部中間位置，進料主管2與布料緩沖罐3頂部連通，布料緩沖罐3底部連通有四路布料支管（該四路的布料支管分別為第一布料支管4-1、第二布料支管4-2、第三布料支管4-3和第四布料支管4-4），布料支管與厭氧發(fā)酵罐罐體1連通；還包括反沖洗主管7，布料支管均通過反沖洗支管與反沖洗主管7連通（第一布料支管4-1、第二布料支管4-2、第三布料支管4-3和第四布料支管4-4分別通過第一反沖洗支管8-1、第二反沖洗支管8-2、第三反沖洗支管8-3、第四反沖洗支管8-4與反沖洗主管7連通），厭氧發(fā)酵罐罐體1的底部連接有排渣管5；反沖洗主管7下端分成兩個支路，分別為第一支路6-1、第二支路6-2，第一支路6-1與進料主管2連通，第二支路6-2與排渣管5連通。

所述進料主管2上設(shè)置有進料主管閥門2-1，每個布料支管上均設(shè)置有第一布料支管閥門、第二布料支管閥門（第一布料支管4-1上設(shè)置有第一布料支管閥門4-1-1、第二布料支管閥門4-1-2；第三布料支管4-3上設(shè)置有第一布料支管閥門4-3-1、第二布料支管閥門4-3-2；第二布料支管4-2、第四布料支管4-4上所設(shè)置的布料支管閥門在圖中未標(biāo)出），反沖洗主管7上設(shè)置有反沖洗主管閥門7-1，第一支路6-1上設(shè)置有第一支路閥門6-1-1，第二支路6-2上設(shè)置有第二支路閥門6-2-1。

布料支管與反沖洗支管的連接處位于第一布料支管閥門、第二布料支管閥門之間。

所述排渣管5上設(shè)置有第一排渣管閥門5-1和第二排渣管閥門5-2，第二支路6-2與排渣管的連通處位于第一排渣管閥門5-1和第二排渣管閥門5-2之間。

進料主管閥門2-1位于進料主管2與第一支路6-1連通處、進料主管2與布料緩沖罐3連通處之間。

本實用新型的進料主管連接“流量和揚程可調(diào)節(jié)的大粒徑秸稈生產(chǎn)沼氣的密封輸送裝置”（中國專利CN201520500164.0）作為動力，由其為物料進料及管道反沖洗提供動力。

若在不進料情況下，排渣管排渣過程中如出現(xiàn)管道堵塞，首先確保進料主管閥門2-1、反沖洗主管閥門7-1處于關(guān)閉狀態(tài)，然后打開第一支路閥門6-1-1及第二支路閥門6-2-1，同時關(guān)閉第一排渣管閥門5-1，利用“流量和揚程可調(diào)節(jié)的新型秸稈生產(chǎn)沼氣的密封輸送裝置”作為動力，將管道內(nèi)堵塞的沼渣不斷沖洗到沼渣池內(nèi)（排渣管5與后續(xù)沼渣池相接）；或關(guān)閉第二排渣管閥門5-2，將管道內(nèi)堵塞的沼渣沖洗到發(fā)酵罐內(nèi)，待管道暢通后，關(guān)閉第一支路閥門6-1-1及第二支路閥門6-2-1，同時打開第一排渣管閥門5-1和第二排渣管閥門5-2，繼續(xù)排渣。

若進料過程中出現(xiàn)管道堵塞，此時，首先關(guān)閉進料主管閥門2-1，同時打開第一支路閥門6-1-1及反沖洗主管閥門7-1，根據(jù)現(xiàn)場反饋情況，第一布料支管4-1堵塞為例，需將第二布料支管閥門4-1-2關(guān)閉，同時關(guān)閉其余的第一布料支管閥門4-2/3/4-1，利用“流量和揚程可調(diào)節(jié)的新型秸稈生產(chǎn)沼氣的密封輸送裝置”作為動力，將布料支管4-1內(nèi)堵塞的物料沖洗至布料緩沖罐3內(nèi)，由此實現(xiàn)管道通暢，同理，其他支管堵塞處理方式依此類推。