本實用新型涉及微生物發(fā)酵裝置，特別是一種安裝在生物發(fā)酵罐底部具有自力旋轉的空氣噴射器。

背景技術：

富氧微生物在發(fā)酵罐內(nèi)培養(yǎng)生長的全過程中，需要動力的帶動攪拌裝置，強化氣液混合，并始終不斷地補充新鮮無菌空氣，從空氣中吸取氧氣促進其微生物繁殖生長。

目前生物制藥行業(yè)中裝備的發(fā)酵罐設備受到了諸多條件的限制，在動力攪拌耗能及空氣中氧氣的利用方面均受到相當大的制約，難以滿足目前微生物發(fā)酵工藝的需求。因此，應對現(xiàn)有生物發(fā)酵罐裝置做相應的技術改進，使其得到有效的提高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術受電動功率和空氣進入量的限制，而提供一種強化氣液混合的噴射裝置，從而提高空氣中的氧氣的利用率，同時降低動力攪拌功率的一種安裝在生物發(fā)酵罐底部具有自力旋轉的空氣噴射器。

本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的。

一種安裝在生物發(fā)酵罐底部具有自力旋轉的空氣噴射器，在罐體內(nèi)底部中心安裝有空氣進氣管與發(fā)酵罐外的空氣輸送管相連，在空氣進氣管壁圓周上等距設置有復數(shù)個空氣出口支管，各空氣出口支管位于同一水平面上，空氣出口支管徑向均布有復數(shù)個分支的支管，每個分支的支管上安裝的噴嘴方向角度均可調(diào)節(jié)。

空氣通過管道由罐底進入空氣噴射器的空氣出口支管，當空氣噴射器旋轉時，其高速氣流沿噴射管達到中段壓縮后，空氣由噴射嘴發(fā)射出去，強化了氣液混合，同時，其空氣噴射器噴射后反作用力又助推了噴射器的旋轉，從而降低了動力功率。

本實用新型進一步優(yōu)化為：

所述噴嘴均位于噴射器旋轉形成的同心圓周上，噴嘴方向朝向噴射器旋轉方向的逆方向。

這樣，由各個噴嘴噴射出的空氣形成氣旋，產(chǎn)生合力，進一步增大了對噴射器的助推力，降低動力攪拌功率，節(jié)省能耗。

本實用新型還可以通過以下方式實現(xiàn)，

所述的空氣進氣管上端部設置有上軸套，空氣進氣管下端部與罐底配合處有下軸套。

這樣，上下軸套穩(wěn)定住空氣進氣管，在空氣噴射器獨立旋轉攪拌時，避免空氣進氣管發(fā)生左右晃動，確保旋轉平穩(wěn)。

本實用新型還可以通過以下方式實現(xiàn)，

所述的空氣進氣管上端裝有軸連軸器，軸連軸器與其上端攪拌軸連接，空氣進氣管下端部與罐底配合處有下軸套。

這樣，實現(xiàn)攪拌軸與空氣進氣管的動力連接，空氣噴射器通過連軸器與攪拌軸形成同軸同步旋轉。

本實用新型的有益效果是：空氣噴射器在旋轉過程中，將空氣噴射出去強化了氣液混合，提高了空氣中氧氣利用率，另外起到助推作用，降低了動力功率，達到低能耗的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型側視圖。

圖3為本實用新型俯視圖。

圖4為本實用新型噴嘴結構示意圖。

圖5為本實用新型實施例1罐內(nèi)布置示意圖。

圖6為本實用新型實施例2結構示意圖。

圖7為本實用新型實施例2罐內(nèi)布置示意圖。

標號說明：空氣進氣管1，空氣出口支管2，分支的支管3，噴嘴4，攪拌軸5，生物發(fā)酵罐底6，上軸套7，下軸套8，連軸器9，空氣進氣口10，物料出口11。

具體實施方式

實施例1：

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種安裝在生物發(fā)酵罐底部具有自力旋轉的空氣噴射器，在生物發(fā)酵罐體內(nèi)底部6中心安裝有空氣進氣管1與發(fā)酵罐外的空氣輸送管相連，在空氣進氣管壁圓周上等距設置有4個空氣出口支管2，各空氣出口支管位于同一水平面上，空氣出口支管徑向均布有3個分支的支管3，每個分支的支管上安裝方向角度可調(diào)節(jié)的噴嘴4。噴嘴4方向調(diào)整至噴射器旋轉時所形成的同心圓周上，朝向噴射器旋轉方向的逆方向?？諝膺M氣管上端部設置有上軸套7，空氣進氣管下端部與罐底6配合處有下軸套8。如圖5，該空氣發(fā)射器獨立旋轉，常用于小罐體生物發(fā)酵罐上使用。

實施例2：

如圖6、圖7所示，空氣進氣管1上端裝有連軸器9，連軸器與攪拌軸5連接，空氣進氣管1下端部與罐底6配合處有下軸套8?？諝獍l(fā)射器與攪拌軸同軸旋轉。用于大容量生物發(fā)酵罐上。

實施例2未述部分與實施例1相同。

本實用新型未述部分與現(xiàn)有技術相同。