本實用新型涉及聚乙烯醇生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種聚合釜攪拌裝置。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)聚乙烯醇產(chǎn)品的現(xiàn)有生產(chǎn)工藝、設(shè)備條件下的生產(chǎn)很不穩(wěn)定，聚合度范圍寬泛，產(chǎn)品質(zhì)量有波動。對于高端聚乙烯醇產(chǎn)品要求其聚合度穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)，波動范圍較小，產(chǎn)品質(zhì)量要求穩(wěn)定。而現(xiàn)有生產(chǎn)工藝及設(shè)備條件下，聚合攪拌不均勻，會出現(xiàn)攪拌死角及粘壁等問題，導(dǎo)致產(chǎn)品聚合度分布范圍寬泛且不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量波動較大。

針對相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本實用新型提出一種聚合釜攪拌裝置，能夠使聚合攪拌更為均勻，產(chǎn)品聚合度分布范圍減小，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種聚合釜攪拌裝置，包括聚合釜一和聚合釜二，所述聚合釜一的底部通過管路連接所述聚合釜二的中部，且所述管路中設(shè)有泵一；所述聚合釜一中部設(shè)有進料管，所述聚合釜二底部設(shè)有出料管，該出料管上設(shè)有泵二，所述聚合釜一包括釜體一，所述釜體一頂部設(shè)有傳動裝置一，所述傳動裝置一左側(cè)設(shè)有電機一，所述釜體一內(nèi)部設(shè)有與所述傳動裝置一底端相連的攪拌件一；所述聚合釜二包括釜體二，所述釜體二頂部設(shè)有傳動裝置二，所述傳動裝置二左側(cè)設(shè)有電機二，所述釜體二內(nèi)部設(shè)有與所述傳動裝置二底端相連的攪拌件二。

進一步的，所述攪拌件一包括攪拌軸一和設(shè)置于所述攪拌軸一下部的若干攪拌槳一，所述攪拌槳一包括軸套一和互相交錯設(shè)置于所述軸套一上的槳葉一。

進一步的，所述槳葉一為呈片狀葉片。

進一步的，所述攪拌件二包括攪拌軸二和設(shè)置于所述攪拌軸二下部的若干攪拌槳二，所述攪拌槳二包括軸套二和對稱設(shè)置于所述軸套二上的槳葉二，所述槳葉二包括由內(nèi)至外設(shè)置的葉片一、連桿和葉片二。

進一步的，所述葉片一遠離所述攪拌軸的一端略窄于所述葉片一的另一端，所述葉片二遠離所述連桿的一端略窄于所述葉片二的另一端。

進一步的，所述傳動裝置一的左側(cè)設(shè)有支撐板一，所述電機一設(shè)于所述支撐板一上。

進一步的，所述傳動裝置二的左側(cè)設(shè)有支撐板二，所述電機二設(shè)于所述支撐板二上。

進一步的，所述釜體二上設(shè)有支撐柱，所述支撐柱底端與所述釜體二相連，所述支撐柱頂端與所述支撐板二的底端相連。

進一步的，所述釜體一和所述傳動裝置一之間設(shè)有密封裝置，所述釜體二和所述傳動裝置二之間設(shè)有密封裝置。

本實用新型的有益效果：本裝置使聚合反應(yīng)向有利于生成產(chǎn)品的方向進行，改善了聚合攪拌的均勻程度，既達到了節(jié)能降耗，又有利于醋酸乙烯聚合的穩(wěn)定操作，提高了聚乙烯醇高粘度產(chǎn)品合格品生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品聚合度的分布范圍，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據(jù)本實用新型實施例所述的一種聚合釜攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、釜體一；2、釜體二；3、電機一；4、電機二；5、傳動裝置一；6、傳動裝置二；7、攪拌軸一；8、攪拌軸二；9、槳葉二；10、泵一；11、泵二；12、軸套一；13、軸套二；14、支撐板一；15、支撐板二；16、槳葉一。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，根據(jù)本實用新型實施例所述的一種聚合釜攪拌裝置，包括聚合釜一和聚合釜二，所述聚合釜一的底部通過管路連接所述聚合釜二的中部，且所述管路中設(shè)有泵一10；所述聚合釜一中部設(shè)有進料管，所述聚合釜二底部設(shè)有出料管，該出料管上設(shè)有泵二11，所述聚合釜一包括釜體一1，所述釜體一1頂部設(shè)有傳動裝置一5，所述傳動裝置一5左側(cè)設(shè)有電機一3，所述釜體一1內(nèi)部設(shè)有與所述傳動裝置一5底端相連的攪拌件一；所述聚合釜二包括釜體二2，所述釜體二2頂部設(shè)有傳動裝置二6，所述傳動裝置二6左側(cè)設(shè)有電機二4，所述釜體二2內(nèi)部設(shè)有與所述傳動裝置二6底端相連的攪拌件二。

其中，所述攪拌件一包括攪拌軸一7和設(shè)置于所述攪拌軸一7下部的若干攪拌槳一，所述攪拌槳一包括軸套一12和互相交錯設(shè)置于所述軸套一12上的槳葉一16。其中，所述槳葉一16為呈片狀葉片。其中，所述攪拌件二包括攪拌軸二8和設(shè)置于所述攪拌軸二8下部的若干攪拌槳二，所述攪拌槳二包括軸套二13和對稱設(shè)置于所述軸套二13上的槳葉二9，所述槳葉二9包括由內(nèi)至外設(shè)置的葉片一、連桿和葉片二。其中，所述葉片一遠離所述攪拌軸的一端略窄于所述葉片一的另一端，所述葉片二遠離所述連桿的一端略窄于所述葉片二的另一端。其中，所述傳動裝置一5的左側(cè)設(shè)有支撐板一14，所述電機一3設(shè)于所述支撐板一14上。其中，所述傳動裝置二6的左側(cè)設(shè)有支撐板二15，所述電機二4設(shè)于所述支撐板二15上。其中，所述釜體二2上設(shè)有支撐柱，所述支撐柱底端與所述釜體二2相連，所述支撐柱頂端與所述支撐板二15的底端相連。其中，所述釜體一1和所述傳動裝置一5之間設(shè)有密封裝置，所述釜體二2和所述傳動裝置二6之間設(shè)有密封裝置。

為了方便理解本實用新型的上述技術(shù)方案，以下通過具體使用方式上對本實用新型的上述技術(shù)方案進行詳細說明。

在具體使用時，根據(jù)本實用新型所述的一種聚合釜攪拌裝置，工作時，電機一3和電機二4分別驅(qū)動攪拌軸一7和攪拌軸二8，攪拌軸一7和攪拌軸二8分別帶動攪拌槳一和攪拌槳二開始運轉(zhuǎn)；聚合釜一內(nèi)醋酸乙烯聚合液粘度較低，槳葉一16寬大，槳葉一16之間呈一定的角度呈螺旋槳式，攪拌槳一運轉(zhuǎn)后，聚合液與引發(fā)劑在攪拌槳一帶動下，一方面做圓周運動，另一方面在運動時在呈一定角度的槳葉一16之間翻滾，從而促使醋酸乙烯聚合液與引發(fā)劑得到充分攪拌；聚合釜一內(nèi)聚合液反應(yīng)到一定程度后，通過泵一10送入聚合釜二內(nèi)繼續(xù)反應(yīng)，由于聚合釜二內(nèi)醋酸乙烯有了一定的聚合率，聚合液粘度相對聚合釜一內(nèi)較高，槳葉二9窄長，攪拌槳二運轉(zhuǎn)后，在剪切力作用下，聚合液一方面做圓周運動，另一方面在槳葉二9攪拌作用下在聚合釜二內(nèi)形成虹吸自循環(huán)模式，聚合液得到充分的攪拌，從而促使醋酸乙烯聚合液得到充分混合均勻，消除了攪拌死角，粘壁現(xiàn)象大大減少，改善了聚合攪拌的均勻程度，降低了產(chǎn)品的聚合度分布范圍，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。