本實用新型涉及沼氣工程技術領域，特別是涉及全發(fā)酵雙門車庫式沼氣裝置。

背景技術：

目前農村農作物秸稈、禽畜糞便、生活垃圾是三大主要污染源，且這三大污染源又是一座急待開發(fā)的資源寶庫。

我國目前大中型沼氣工程成千上萬，絕大多數都不能正常運行，浪費幾百億元人民幣，其主要原因是單位發(fā)酵有效容積產氣率低；影響產氣率低的主要因素是單位發(fā)酵容積沼氣原料干物質含量、溫度、菌種等，其中菌種多為老沼渣、沼液，比較容易獲得，沼氣原料主要是農作物秸稈、人畜糞便、有機垃圾等，資源十分豐富，但目前是我國主要污染源。冬季溫度較低，無法達到發(fā)酵溫度，及進出料困難，工程量大，同時存大很大安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了全發(fā)酵雙門車庫式沼氣裝置。

本實用新型所采用的技術方案是：

全發(fā)酵雙門車庫式沼氣裝置，包括發(fā)酵罐、外門、內門、加熱系統(tǒng)、冷熱沼液循環(huán)系統(tǒng)、進出料通道、進料口、防浮箅、導氣管、頂蓋、空氣管道、閘閥，所述發(fā)酵罐的底部連接進出料通道，進出料通道連接外門，所述進出料通道與發(fā)酵罐的連接處連接有內門，所述發(fā)酵罐的內連接有冷熱沼液循環(huán)系統(tǒng)，所述的發(fā)酵罐內底部連接有加熱系統(tǒng)和空氣管道，所述空氣管道與所述加熱系統(tǒng)的加熱管平行設置。

進一步，所述的發(fā)酵罐的肩部連接進料口，所述的發(fā)酵罐的肩頂內部連接防浮箅，所述的防浮箅內設置所述冷熱沼液循環(huán)系統(tǒng)的潛水泵，所述發(fā)酵罐的頸部連接導氣管，所述發(fā)酵罐的頂部連接頂蓋，所述發(fā)酵罐還連接閘閥。

進一步，所述進出料通道的一側連接排泄閥，所述進出料通道還包括溢流管，所述溢流管連接在發(fā)酵罐的肩部，所述溢流管上端口平面與沼液上平面平行，所述的溢流管下部為錐形，四周設有孔，產生沼氣時，擠壓空間，多余沼液從溢流管溢出，保證貯氣室空間不變化。

進一步，所述的冷熱沼液循環(huán)系統(tǒng)由潛水泵、管道、電纜線和開關組成，所述的潛水泵設置在所述防浮箅內，所述潛水泵連接管道，管道在發(fā)酵罐內從上向下布置，所述潛水泵還連接電纜線到發(fā)酵罐外，所述發(fā)酵罐外的電纜線連接開關。

進一步，所述的加熱系統(tǒng)由鍋爐、循環(huán)泵、加熱管道組成，所述鍋爐連接管道，管道連接循環(huán)泵，循環(huán)泵連接加熱管道，加熱管道連接在發(fā)酵罐的內部底壁上。

進一步，所述發(fā)酵罐可以是方形、圓形、長方形等，所述外門向里開，內門向外開，內門、外門間的進出料通道便于機械進出料時的出入；所述發(fā)酵罐內底部連接的空氣管道是沼氣原料出渣前向發(fā)酵罐內注入大量空氣，通過空氣排空沼氣后，打開內門和外門便于出料；所述閘閥是在出料前打開排出沼液，并減小發(fā)酵罐內的氣壓，再把鼓風機連接空氣管道，向發(fā)酵罐內注入空氣，排出發(fā)酵罐內沼氣，防止出料時中毒，打開內門和外門前，要把進出料通道內的液體通過排泄閥排出，所述的發(fā)酵罐的底部內高外低，便于出渣。

進一步，進料時，用機械車把沼氣原料輸送到發(fā)酵罐內，進完料關閉內門和外門，由于發(fā)酵罐內還有大量空間，再從發(fā)酵罐頂部多個進料口再進料，使沼氣原料干物質含量達到最佳水平和設計要求；然后從發(fā)酵罐頂部進料口把老沼液注入，并使沼液上平面高于沼氣原料，沼氣原料完全浸在沼液內，更有利沼氣的產生；沼氣原料進料完畢后加熱，開始正常產氣，所述沼液上平面處于防浮箅以上，導氣管以下位置，沼液上平面到罐頂口間區(qū)域為貯氣室，所述沼液上平面和溢流管上端口平行。

進一步，出料時，先打開發(fā)酵罐肩部進料口，然后打開閘閥和排泄閥，排出沼液，再通過鼓風機注入空氣排空發(fā)酵罐內沼氣，打開內門和外門用機械出料。

進一步，所述內門也可做成格柵門，格柵門主要目的是防止沼氣原料進入進出料通道，堵塞外門向里打開。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是： 該沼氣裝置的采用通道雙門結構即雙門車庫式結構，對沼氣原料的進料和產氣的出料，可利用機械車進出料更方便，更快捷，還有發(fā)酵罐內的冷熱沼液采用潛水泵循環(huán)，促進發(fā)酵罐內溫度均勻，提高產氣率，有效利用沼氣原料，增加產氣量，與加熱管平行的空氣管道能排除發(fā)酵罐內殘余的沼氣，為進出料時保障了人員的安全，避免了事故的發(fā)生。

附圖說明

圖1為全發(fā)酵雙門車庫式沼氣裝置的正向結構示意圖，其中箭頭方向為冷熱沼液在發(fā)酵罐內的循環(huán)方向。

圖2為全發(fā)酵雙門車庫式沼氣裝置的俯向結構示意圖。

圖3為全發(fā)酵雙門車庫式沼氣裝置的a-a向結構示意圖。

具體實施方式

全發(fā)酵雙門車庫式沼氣裝置，包括發(fā)酵罐1、外門2、內門3、加熱系統(tǒng)4、冷熱沼液循環(huán)系統(tǒng)5、進出料通道6、進料口7、防浮箅8、導氣管10、頂蓋11、空氣管道12、閘閥13，所述發(fā)酵罐1的底部連接進出料通道6，進出料通道6連接外門2，所述進出料通道6與發(fā)酵罐1的連接處連接有內門3，所述發(fā)酵罐1內連接有冷熱沼液循環(huán)系統(tǒng)5，所述的發(fā)酵罐1內底部連接有加熱系統(tǒng)4和空氣管道12，所述空氣管道12與所述加熱系統(tǒng)4的加熱管403平行設置。

進一步，所述的發(fā)酵罐1的肩部連接進料口7，所述的發(fā)酵罐1的肩頂內部連接防浮箅8，所述的防浮箅8內設置所述冷熱沼液循環(huán)系統(tǒng)5的潛水泵501，所述發(fā)酵罐1的頸部連接導氣管10，所述發(fā)酵罐1的頂部連接頂蓋11，所述發(fā)酵罐1還連接閘閥13。

進一步，所述進出料通道6的一側連接排泄閥602，所述進出料通道6還包括溢流管601，所述溢流管601連接在發(fā)酵罐1的肩部，所述溢流管601上端口平面與沼液上平面9平行，所述的溢流管601下部為錐形，四周設有孔，產生沼氣時，擠壓空間，多余沼液從溢流管601溢出，保證貯氣室空間不變化。

進一步，所述的冷熱沼液循環(huán)系統(tǒng)5由潛水泵501、管道502、電纜503線和開關504組成，所述的潛水泵501設置在所述防浮箅8內，所述潛水泵501連接管道502，管道502在發(fā)酵罐1內從上向下布置，所述潛水泵501還連接電纜線503到發(fā)酵罐1外，所述發(fā)酵罐1外的電纜線503連接開關504。

進一步，所述的加熱系統(tǒng)4由鍋爐401、循環(huán)泵402、加熱管道403組成，所述鍋爐401連接管道，管道連接循環(huán)泵402，循環(huán)泵402連接加熱管道403，加熱管道403連接在發(fā)酵罐1的內部底壁上。

進一步，所述發(fā)酵罐1可以是方形、圓形、長方形等，所述外門1向里開，內門3向外開，內門3、外門2間的進出料通道6便于機械進出料時的出入；所述發(fā)酵罐1內底部連接的空氣管道12是沼氣原料出渣前向發(fā)酵罐1內注入大量空氣，通過空氣排空沼氣后，打開內門3和外門2便于出料；所述閘閥13是在出料前打開排出沼液，并減小發(fā)酵罐1內的氣壓，再把鼓風機連接空氣管道12，向發(fā)酵罐1內注入空氣，排出發(fā)酵罐內沼氣，防止出料時中毒，打開內門3和外門2前，要把進出料通道6內的液體通過排泄閥602排出，所述的發(fā)酵罐1的底部內高外低，便于出渣。

進一步，進料時，用機械車把沼氣原料輸送到發(fā)酵罐1內，進完料關閉內門3和外門2，由于發(fā)酵罐1內還有大量空間，再從發(fā)酵罐1頂部多個進料口7再進料，使沼氣原料干物質含量達到最佳水平和設計要求；然后從發(fā)酵罐1頂部進料口7把老沼液注入，并使沼液上平面9高于沼氣原料，沼氣原料完全浸在沼液內，更有利沼氣的產生；沼氣原料進料完畢后加熱，開始正常產氣，所述沼液上平面9處于防浮箅8以上，導氣管10以下位置，沼液上平面9到罐頂口間區(qū)域為貯氣室，防浮箅8以下為發(fā)酵室，所述沼液上平面9和溢流管601上端口平行。

進一步，出料時，先打開發(fā)酵罐1肩部進料口7，然后打開閘閥13和排泄閥602，排出沼液，再通過鼓風機注入空氣排空發(fā)酵罐1內沼氣，打開內門3和外門2用機械出料。

進一步，所述內門3也可做成格柵門，格柵門主要目的是防止沼氣原料進入進出料通道6，堵塞外門2向里打開。