本實(shí)用新型屬于酶解技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種仿生酶解設(shè)備。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的物質(zhì)提取方式大多采用留粉、水提或者低溫勻漿等方式，這類方式要么生物利用度低，要么副反應(yīng)多。目前工業(yè)上主要采用酸水解法生產(chǎn)HVP。但酸水解反應(yīng)條件激烈，會(huì)破壞氨基酸，此外，酸水解法會(huì)產(chǎn)生致癌物；也有采用酶水解法，但酶解設(shè)備單一，酶解效率低下，不能滿足人們的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種操作使用便捷、效率高、安全性高的一種仿生酶解設(shè)備。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：所提供的這種一種仿生酶解設(shè)備，包括依次連接的破碎裝置，第一級(jí)酶解裝置及第二級(jí)酶解裝置，還包括用以控制該酶解設(shè)備運(yùn)行工作的控制器，所述第一級(jí)酶解裝置連接有胃蛋白酶存儲(chǔ)罐，所述第二級(jí)酶解裝置連接胰蛋白酶存儲(chǔ)罐。

為使上述技術(shù)方案更加詳盡和具體，本實(shí)用新型還提供以下更進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案，以獲得滿意的實(shí)用效果：

所述破碎裝置包括破碎機(jī)外殼及破碎機(jī)內(nèi)殼及連通所述破碎機(jī)內(nèi)殼的原料入口，所述破碎機(jī)內(nèi)殼內(nèi)設(shè)有破碎研磨原料的破碎機(jī)構(gòu)。

所述破碎機(jī)構(gòu)包括破碎電機(jī)，所述破碎電機(jī)的輸出端連接破碎機(jī)轉(zhuǎn)軸，所述破碎機(jī)轉(zhuǎn)軸上設(shè)有破碎攪龍葉片。

所述破碎機(jī)轉(zhuǎn)軸由所述破碎機(jī)內(nèi)殼的上端豎直向下延伸，所述破碎機(jī)轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)有出料板，所述出料板上設(shè)有若干出料通孔。

所述破碎裝置外側(cè)設(shè)有唾液淀粉酶存儲(chǔ)罐，唾液淀粉酶經(jīng)由唾液淀粉酶輸送導(dǎo)管輸送至所述破碎機(jī)內(nèi)殼內(nèi)。

所述唾液淀粉酶輸送導(dǎo)管為豎直延伸的高壓輸送管，在所述唾液淀粉酶輸送導(dǎo)管側(cè)壁上設(shè)有若干噴孔。

所述破碎裝置的破碎機(jī)外殼底部設(shè)有將已破碎物向外輸出至下一反映裝置的推送裝置。

所述推送裝置包括水平橫向布置的推送轉(zhuǎn)軸，設(shè)于所述推送轉(zhuǎn)軸上的推送葉片及帶動(dòng)所述推送轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)工作的推送電機(jī)。

所述推送轉(zhuǎn)軸伸出所述破碎機(jī)外殼的一端設(shè)有排料口，所述排料口與所述第一級(jí)酶解裝置的進(jìn)料口連通。所述排料口為沿推送方向截面逐漸變小的錐形結(jié)構(gòu)。

所述第一級(jí)酶解裝置包括第一級(jí)酶解罐，及設(shè)于所述第一級(jí)酶解罐內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)。

所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸及設(shè)于所述攪拌軸下端的攪拌葉片，所述攪拌軸由攪拌電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)工作。

所述第一級(jí)酶解罐下方設(shè)有對(duì)反應(yīng)物分離過濾的過濾腔體，所述過濾腔體內(nèi)設(shè)有超濾膜Ⅰ。

所述第一級(jí)酶解罐下方設(shè)有朝向超濾膜Ⅰ開口的喇叭狀導(dǎo)流罩。

所述過濾腔體位于所述超濾膜Ⅰ上方的腔體通過回流管連通至所述第一級(jí)酶解罐；在位于所述超濾膜Ⅰ下方腔體的側(cè)壁上設(shè)有連接至所述第二級(jí)酶解裝置的一級(jí)酶解物出料口。

所述第一級(jí)酶解罐上還設(shè)有鹽酸存儲(chǔ)罐，內(nèi)裝有用以調(diào)節(jié)第一級(jí)酶解罐內(nèi)PH值的稀鹽酸。

所述第一級(jí)酶解裝置還設(shè)有用以控制其罐體內(nèi)反應(yīng)溫度的第一溫控裝置。

所述溫控裝置包括加熱裝置，溫度計(jì)及連接至所述控制器的第一溫度傳感器。

所述第二級(jí)酶解裝置包括第二級(jí)酶解罐及設(shè)于所述第二級(jí)酶解罐內(nèi)的酶解反應(yīng)管道，所述酶解反應(yīng)管道上設(shè)有一級(jí)酶解物進(jìn)料口及連通所述胰蛋白酶存儲(chǔ)罐的胰蛋白酶輸料口。

所述酶解反應(yīng)管道為呈蛇形布置在所述第二級(jí)酶解罐彎曲管道，所述酶解反應(yīng)管道壁面由超濾膜制成。

所述酶解反應(yīng)管道下端設(shè)有排出反應(yīng)后廢料的廢料排出口。

所述第二級(jí)酶解罐下端設(shè)有二級(jí)酶解物出料口。

所述第二級(jí)酶解裝置還設(shè)有用以控制其罐體內(nèi)反應(yīng)溫度的第二溫控裝置。

所述溫控裝置包括加熱裝置，溫度計(jì)及連接至所述控制器的第二溫度傳感器。

該仿生酶解設(shè)備還設(shè)有置于所述第二級(jí)酶解裝置后用以提純二級(jí)酶解產(chǎn)物的提純裝置。

所述提純裝置包括離心罐，置于所述離心罐外側(cè)的提純外罐，所述離心罐由轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述離心罐側(cè)壁上設(shè)有若干超濾孔。

所述離心罐上設(shè)有離心罐進(jìn)料口，所述提純外罐上設(shè)有在所述離心罐靜止時(shí)對(duì)齊所述離心罐進(jìn)料口的二級(jí)酶解物進(jìn)料口。

所述離心罐進(jìn)料口為開口較大的漏斗狀結(jié)構(gòu)。

所述提純外罐靠近底端設(shè)有超濾膜Ⅱ。

所述提純外罐的罐底上設(shè)有出料口，所述罐底朝向出料口傾斜布置。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型一種仿生酶解設(shè)備，其智能化程度高，采用仿生酶解的方法制成小分子肽，在酶解過程中盡可能的控制每級(jí)反應(yīng)在最優(yōu)的酶解條件下進(jìn)行酶解，以保證更充分的酶解，提高酶解效率，且經(jīng)適當(dāng)方式去除未酶解的無活性蛋白，增強(qiáng)了療效，減小了不良反應(yīng)發(fā)生率，安全性高，且該酶解設(shè)備的適用性強(qiáng)，具有較好的應(yīng)用前景。

附圖說明

下面對(duì)本說明書的附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說明：

圖1為本實(shí)用新型仿生酶解設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為破碎裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為第一級(jí)酶解裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為第二級(jí)酶解裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5提純裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為：1、破碎裝置；11、破碎機(jī)外殼；12、破碎機(jī)內(nèi)殼；13、原料入口；14、破碎機(jī)構(gòu)；141、破碎電機(jī)，142、破碎機(jī)轉(zhuǎn)軸；143、破碎攪龍葉片；144、出料板；

2、第一級(jí)酶解裝置；21、第一級(jí)酶解罐，22、攪拌機(jī)構(gòu)；221、攪拌電機(jī)；222、攪拌軸；223、攪拌葉片；23、過濾腔體；24、回流管；25、導(dǎo)流罩；26、超濾膜Ⅰ；27、一級(jí)酶解物出料口；

3、第二級(jí)酶解裝置；31、第二級(jí)酶解罐，32、酶解反應(yīng)管道；33、振動(dòng)器；34、一級(jí)酶解物進(jìn)料口；35、胰蛋白酶輸料口；36、二級(jí)酶解物出料口；

4、胰蛋白酶存儲(chǔ)罐；5、胃蛋白酶存儲(chǔ)罐；6、鹽酸存儲(chǔ)罐；7、唾液淀粉酶存儲(chǔ)罐；

8、推送裝置；81、推送電機(jī)；82、推送轉(zhuǎn)軸；83、推送葉片；84、排料口；

9、提純裝置；91、提純外罐，92、離心罐；93、超濾膜Ⅱ；94、罐底；95、出料口；96、二級(jí)酶解物進(jìn)料口；97、離心罐進(jìn)料口。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

本實(shí)用新型這種一種仿生酶解設(shè)備，如圖1所示，包括依次連接的破碎裝置1，第一級(jí)酶解裝置2及第二級(jí)酶解裝置3，還包括用以控制該酶解設(shè)備運(yùn)行工作的控制器。通過終端控制器控制每個(gè)裝置工作啟停時(shí)機(jī)，及銜接排料進(jìn)料時(shí)機(jī)，以實(shí)現(xiàn)智能操控。本實(shí)用新型中，第一級(jí)酶解裝置2連接有胃蛋白酶存儲(chǔ)罐5，經(jīng)破碎裝置1研磨破碎后的物質(zhì)輸送至第一級(jí)酶解裝置2內(nèi)，開啟胃蛋白酶存儲(chǔ)罐5的進(jìn)料閥門，向該第一級(jí)酶解裝置2內(nèi)加入一定量的胃蛋白酶，以實(shí)現(xiàn)在第一級(jí)酶解裝置2內(nèi)進(jìn)行胃蛋白酶解反應(yīng)；經(jīng)第一級(jí)酶解裝置2反應(yīng)后的產(chǎn)物輸入至第二級(jí)酶解裝置3，第二級(jí)酶解裝置3連接胰蛋白酶存儲(chǔ)罐4，開啟胰蛋白酶存儲(chǔ)罐4的進(jìn)料閥門，向該第二級(jí)酶解裝置3內(nèi)加入一定量的胰蛋白酶，以實(shí)現(xiàn)在第二級(jí)酶解裝置3內(nèi)進(jìn)行胰蛋白酶酶解反應(yīng)。在經(jīng)過兩級(jí)酶解反應(yīng)后蛋白質(zhì)被分解成小分子活性肽，小分子肽具有可直接被消化道吸收、轉(zhuǎn)運(yùn)速度快、耗能低和不易飽和等特點(diǎn)，根據(jù)需要從生物體內(nèi)酶解制取具有一定功效的藥物，采用此設(shè)備酶解生成小分子肽對(duì)生物利用度高、活性強(qiáng)、副反應(yīng)也較小。

本實(shí)用新型中，在破碎裝置1內(nèi)主要是用于將物質(zhì)破碎研磨成靡狀，以便于后續(xù)酶解過程的進(jìn)行。胃蛋白酶主要酶解的部位為苯丙氨酸、酪氨酸和亮氨酸等組成的肽鍵，胰蛋白酶主要酶解的部位為精氨酸、賴氨酸等堿性氨基酸組成的肽鍵，有針對(duì)性的選擇蛋白酶能夠得到理想的小肽，對(duì)蛋白中相應(yīng)的肽鍵進(jìn)行分別進(jìn)行酶解，可得到活性小肽。

本實(shí)用新型中，如圖2中所示，破碎裝置1包括破碎機(jī)外殼11及破碎機(jī)內(nèi)殼12及連通破碎機(jī)內(nèi)殼12的原料入口13，破碎機(jī)內(nèi)殼12內(nèi)設(shè)有破碎研磨原料的破碎機(jī)構(gòu)14。破碎機(jī)構(gòu)14包括破碎電機(jī)141，破碎電機(jī)141的輸出端連接破碎機(jī)轉(zhuǎn)軸142，破碎機(jī)轉(zhuǎn)軸142上設(shè)有破碎攪龍葉片143。工作時(shí)，將原料有原料入口13添加至破碎機(jī)內(nèi)殼12內(nèi)，通過控制器啟動(dòng)破碎電機(jī)141帶動(dòng)破碎機(jī)轉(zhuǎn)軸142及其上的破碎攪龍葉片143對(duì)內(nèi)殼內(nèi)的物質(zhì)進(jìn)行破碎研磨。

破碎機(jī)轉(zhuǎn)軸142由破碎機(jī)內(nèi)殼12的上端豎直向下延伸，破碎機(jī)轉(zhuǎn)軸142的下端設(shè)有出料板144，出料板144上設(shè)有若干出料通孔。經(jīng)破碎機(jī)構(gòu)14研磨破碎至一定程度后的靡狀物經(jīng)擠壓作用經(jīng)出料板144的出料通孔擠出至下方的破碎機(jī)外殼11內(nèi)。

本實(shí)用新型中，破碎裝置1的破碎機(jī)外殼11底部設(shè)有將已破碎物向外輸出至下一反映裝置的推送裝置8。本實(shí)用新型中破碎裝置1將已破碎物近推送裝置8推送至第一級(jí)酶解裝置2內(nèi)，進(jìn)行一級(jí)酶解反應(yīng)。

本實(shí)用新型中，優(yōu)選的，推送裝置8包括水平橫向布置的推送轉(zhuǎn)軸82，設(shè)于推送轉(zhuǎn)軸82上的推送葉片83及帶動(dòng)推送轉(zhuǎn)軸82轉(zhuǎn)動(dòng)工作的推送電機(jī)81?？刂破骺刂仆扑碗姍C(jī)81啟動(dòng)控制推送轉(zhuǎn)軸82轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)其上推送葉片83攪龍式向前推進(jìn)。推送轉(zhuǎn)軸82伸出破碎機(jī)外殼11的一端設(shè)有排料口84，排料口84與第一級(jí)酶解裝置2的進(jìn)料口連通。已破碎的產(chǎn)物經(jīng)推送葉片83作用，規(guī)律有序的向前推送，經(jīng)排料口84進(jìn)入第一級(jí)酶解裝置2內(nèi)。優(yōu)選的，排料口84為沿推送方向截面逐漸變小的錐形結(jié)構(gòu)，以便于已破碎物有序的導(dǎo)送至第一級(jí)酶解裝置2內(nèi)，避免出現(xiàn)物料堆積堵塞現(xiàn)象。

本實(shí)用新型中，優(yōu)選的，在破碎裝置1外側(cè)還設(shè)有唾液淀粉酶存儲(chǔ)罐7，唾液淀粉酶經(jīng)由唾液淀粉酶輸送導(dǎo)管輸送至破碎機(jī)內(nèi)殼12內(nèi)。唾液淀粉酶輸送導(dǎo)管為豎直延伸的高壓輸送管，在唾液淀粉酶輸送導(dǎo)管側(cè)壁上設(shè)有若干噴孔。實(shí)際操作過程中，可根據(jù)需要向破碎機(jī)內(nèi)殼12內(nèi)添加提取的唾液淀粉酶，以輔助催化淀粉水分解為麥芽糖。

本實(shí)用新型中，如圖3中所示，第一級(jí)酶解裝置2包括第一級(jí)酶解罐21，及設(shè)于第一級(jí)酶解罐21內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)22。攪拌機(jī)構(gòu)22包括攪拌軸222及設(shè)于攪拌軸222下端的攪拌葉片223，攪拌軸222由攪拌電機(jī)221帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)工作，攪拌電機(jī)由控制器控制電機(jī)啟停。

第一級(jí)酶解罐21上還設(shè)有鹽酸存儲(chǔ)罐6，內(nèi)裝有用以調(diào)節(jié)第一級(jí)酶解罐21內(nèi)PH值的稀鹽酸。第一級(jí)酶解裝置2還設(shè)有用以控制其罐體內(nèi)反應(yīng)溫度的第一溫控裝置。溫控裝置包括加熱裝置，溫度計(jì)及連接至控制器的第一溫度傳感器。通過加熱裝置加熱升溫，溫度傳感器將第一級(jí)酶解罐21內(nèi)的溫度反饋至控制器，通過控制器控制其在設(shè)定的溫度值，以保證最佳的反應(yīng)環(huán)境。

此第一級(jí)酶解裝置2的工作過程為，在該第一級(jí)酶解罐21內(nèi)注入水及一定濃度的稀鹽酸，調(diào)整反應(yīng)液體環(huán)境PH值為1.0至5.0，以保證激活胃蛋白酶，提供適宜分解的環(huán)境。加入一定量的胃蛋白酶，啟動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)22攪拌勻槳，啟動(dòng)溫度控制器加熱至28℃～40℃保溫酶解2～6小時(shí)，進(jìn)行酶解反應(yīng)，在此過程中攪拌同步進(jìn)行，以得到充分的酶解效果。

本實(shí)用新型中，第一級(jí)酶解罐21下方設(shè)有對(duì)反應(yīng)物分離過濾的過濾腔體23，過濾腔體23內(nèi)設(shè)有超濾膜Ⅰ26。第一級(jí)酶解罐21下方設(shè)有朝向超濾膜Ⅰ26開口的喇叭狀導(dǎo)流罩25，可將反應(yīng)后物質(zhì)通過導(dǎo)流罩25更廣的完全導(dǎo)送至下方的超濾膜Ⅰ26上，以實(shí)現(xiàn)最快最廣泛的過濾。過濾腔體23位于超濾膜Ⅰ26上方的腔體通過回流管24連通至第一級(jí)酶解罐21；在位于超濾膜Ⅰ26下方腔體的側(cè)壁上設(shè)有連接至第二級(jí)酶解裝置3的一級(jí)酶解物出料口27。經(jīng)第一級(jí)酶解后，一級(jí)完全酶解后的產(chǎn)物可通過超濾膜Ⅰ26過濾至下方，可通過位于超濾膜Ⅰ26下方腔體側(cè)壁上的一級(jí)酶解物出料口27，送至第二級(jí)酶解裝置3，進(jìn)行下一級(jí)酶解反應(yīng)；而未經(jīng)反應(yīng)完全較大分子量的產(chǎn)物則不可通過超濾膜Ⅰ26，被過濾留在其上方腔體內(nèi)，上方的腔體內(nèi)的物質(zhì)通過回流管24連通至第一級(jí)酶解罐21，該回流過程可通過高壓導(dǎo)送回流，通過控制器控制該腔體與第一級(jí)酶解罐21內(nèi)的壓力差實(shí)現(xiàn)回流，該設(shè)備可的設(shè)置可提高生物的分解效率，保證最終提取物的純度及活性。

本實(shí)用新型中，如圖4中所示，第二級(jí)酶解裝置3包括第二級(jí)酶解罐31及設(shè)于第二級(jí)酶解罐31內(nèi)的酶解反應(yīng)管道32，酶解反應(yīng)管道32上設(shè)有一級(jí)酶解物進(jìn)料口34及連通胰蛋白酶存儲(chǔ)罐4的胰蛋白酶輸料口35。采用該第二級(jí)酶解裝置3對(duì)經(jīng)第一級(jí)酶解裝置2分解后的產(chǎn)物進(jìn)一步酶解，以得到小分子活性肽。胰蛋白酶存儲(chǔ)罐4內(nèi)存儲(chǔ)的為具有胰蛋白酶的反應(yīng)液，其水溶液PH值可采用氫氧化鈉調(diào)節(jié)至8.0至10，以保證胰蛋白酶活性，提供適宜分解的環(huán)境。

優(yōu)選的，如圖4中所示，酶解反應(yīng)管道32為呈蛇形布置在第二級(jí)酶解罐31內(nèi)的彎曲管道，可延長(zhǎng)反應(yīng)物與催化物胰蛋白酶的反應(yīng)時(shí)間，增大其接觸程度，提高反應(yīng)效率。且該酶解反應(yīng)管道32壁面采用超濾膜制成，此處超濾膜的孔徑選擇要保證反應(yīng)生成的小分子肽可濾過，其他較大分子量的物質(zhì)不可穿過。優(yōu)選的在第二級(jí)酶解罐31的兩側(cè)設(shè)有振動(dòng)器33，可保證生成物及時(shí)的排出酶解反應(yīng)管道32，以提高反應(yīng)效率。

在酶解反應(yīng)管道32下端設(shè)有排出反應(yīng)后廢料的廢料排出口。第二級(jí)酶解罐31下端設(shè)有二級(jí)酶解物出料口36。

本實(shí)用新型中，第二級(jí)酶解裝置3還設(shè)有用以控制其罐體內(nèi)反應(yīng)溫度的第二溫控裝置。溫控裝置包括加熱裝置，溫度計(jì)及連接至控制器的第二溫度傳感器。反應(yīng)過程中，啟動(dòng)溫度控制器，保持罐內(nèi)反應(yīng)溫度加熱至40℃～50℃保溫酶解4～5小時(shí)，進(jìn)行酶解反應(yīng)，在此過程中振動(dòng)器33同步振動(dòng)，以得到充分的酶解效果。

本實(shí)用新型中，優(yōu)選的，該一種仿生酶解設(shè)備還設(shè)有分別檢測(cè)控制反應(yīng)過程中第一級(jí)酶解裝置2及第二級(jí)酶解裝置3內(nèi)PH值的PH檢測(cè)儀，通過將實(shí)時(shí)的檢測(cè)信號(hào)傳遞至控制器，當(dāng)其PH值偏離設(shè)定的正常值范圍時(shí)，控制器控制向第一級(jí)酶解罐21或是第二級(jí)酶解罐31內(nèi)補(bǔ)充添加相應(yīng)的稀鹽酸溶液或是氫氧化鈉溶液以調(diào)整PH值只設(shè)定值，保證正常有效的酶解反應(yīng)，提高反應(yīng)效率。

本實(shí)用新型該仿生酶解設(shè)備還設(shè)有置于第二級(jí)酶解裝置3后用以提純二級(jí)酶解產(chǎn)物的提純裝置9。提純裝置9包括離心罐92，置于離心罐外側(cè)的提純外罐91，離心罐92由轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)，在離心罐92側(cè)壁上設(shè)有若干超濾孔。離心罐92上設(shè)有離心罐進(jìn)料口97，提純外罐91上設(shè)有在離心罐92靜止時(shí)對(duì)齊離心罐進(jìn)料口97的二級(jí)酶解物進(jìn)料口96。

二級(jí)酶解物出料口36將酶解后的產(chǎn)物經(jīng)輸送管連接導(dǎo)送至提純裝置9的二級(jí)酶解物進(jìn)料口96，二級(jí)酶解物進(jìn)料口96與靜止?fàn)顟B(tài)下離心罐92上的離心罐進(jìn)料口97相對(duì)齊，以保證穩(wěn)定準(zhǔn)確的輸料過程。優(yōu)選的，離心罐進(jìn)料口97為開口較大的漏斗狀結(jié)構(gòu)。當(dāng)輸料過程完成后通過控制器控制啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)離心罐92高速轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行離心分離作業(yè)，在離心力的作用下，小分子肽經(jīng)離心罐92超濾孔分離出匯集至下端提純外罐91內(nèi)。在提純外罐91靠近底端設(shè)有超濾膜Ⅱ93，對(duì)分離出的小分子肽進(jìn)行最終過濾分離，以得到純度較高的活性小分子肽。優(yōu)選的，提純外罐91的罐底94上設(shè)有出料口95，罐底94朝向出料口95傾斜布置，以便于產(chǎn)物的輸出。

小分子肽主要指含2～15個(gè)氨基酸殘基的肽。相對(duì)分子質(zhì)量在3000以下的小分子肽，具有可直接被消化道吸收、轉(zhuǎn)運(yùn)速度快、耗能低和不易飽和等特點(diǎn)，因此，選擇合適的超濾膜孔徑，在多重超濾膜的作用下，最終提純篩選保留可被胃腸道直接吸收的相對(duì)分子質(zhì)量＜3000的部分。

本實(shí)用新型一種仿生酶解設(shè)備，其智能化程度高，采用仿生酶解的方法制成小分子肽，在酶解過程中盡可能的控制每級(jí)反應(yīng)在最優(yōu)的酶解條件下進(jìn)行酶解，以保證更充分的酶解，提高酶解效率，且經(jīng)適當(dāng)方式去除未酶解的無活性蛋白，增強(qiáng)了療效，減小了不良反應(yīng)發(fā)生率，安全性高，且該酶解設(shè)備的適用性強(qiáng)，具有較好的應(yīng)用前景。

上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，但是本實(shí)用新型并不受限于上述方式，只要采用本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)或直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。