本實(shí)用新型涉及焦化粗苯加氫精制生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粗苯精制過(guò)程中溶劑再生裝置。

背景技術(shù)：

粗苯精制的目的就是要脫除粗苯中的烷烴、烯烴、含硫類化合物及含氮類化合物等雜質(zhì)，再經(jīng)過(guò)精餾分離得到純苯、純甲苯、二甲苯等產(chǎn)品。

以環(huán)丁砜為溶劑的萃取蒸餾工藝簡(jiǎn)要流程如下：

經(jīng)穩(wěn)定塔后的加氫油直接進(jìn)入萃取蒸餾塔中部作為萃取原料，從溶劑回收塔底來(lái)的貧溶劑進(jìn)入萃取蒸餾塔的上部與塔內(nèi)上升的芳烴與非芳烴蒸汽發(fā)生汽液相傳質(zhì)完成萃取過(guò)程，芳烴被溶解在溶劑中，落入塔底；烷烴、環(huán)烷烴等非芳烴不溶于溶劑，非芳烴蒸汽從萃取蒸餾塔上部經(jīng)過(guò)冷卻后送出。塔底采出的富溶劑送至溶劑回收塔真空精餾，將萃取后的混合烴從富溶劑中分離出來(lái)。為了提高分離效果，將溶劑回收塔中注入水蒸氣汽提，有效地降低能耗。溶劑回收塔底采出的貧溶劑99％經(jīng)冷卻后循環(huán)回到萃取精餾塔上部，1％送到溶劑再生塔蒸汽汽提，在真空狀態(tài)下排出高沸點(diǎn)的聚合產(chǎn)物，再生后的溶劑回到溶劑回收塔中。溶劑回收塔頂?shù)幕旌蠠N經(jīng)冷卻后進(jìn)入苯蒸餾部分繼續(xù)分離，收集到的分離水在水汽提塔中汽提后重新注入系統(tǒng)中，循環(huán)使用。

在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，由于粗苯原料組成復(fù)雜，且組成波動(dòng)比較大，C8及以上的重?zé)N組分不斷在溶劑中聚積。正常生產(chǎn)條件下，環(huán)丁砜溶劑循環(huán)使用2個(gè)月后，純度就會(huì)下降到97％以下，僅采用汽提再生方法得到的再生貧溶劑已不能滿足生產(chǎn)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種粗苯精制過(guò)程中溶劑再生裝置，在常規(guī)溶劑再生裝置前新增溶劑提純裝置，當(dāng)經(jīng)蒸汽汽提再生的貧溶劑中重?zé)N組分含量＞3wt％時(shí)，溶劑回收塔去往溶劑再生塔的貧溶劑先經(jīng)提純處理，有效去除溶劑中的重?zé)N組分；其操作簡(jiǎn)單，可大大提高溶劑利用率，增加經(jīng)濟(jì)效益；并且不額外增加熱負(fù)荷及廢水量，投資少，效果好。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種粗苯精制過(guò)程中溶劑再生裝置，包括溶劑回收塔、溶劑再生塔和水汽提塔；還包括通過(guò)管道依次連接的混合器一、混合器二、一級(jí)分離槽、混合器三、二級(jí)分離槽及非芳烴重?zé)N組分收集槽；混合器一前的輸入管道一連接萃取蒸餾塔頂?shù)姆欠紵N產(chǎn)品采出口；混合器一前的輸入管道二連接溶劑回收塔的貧溶劑出口；混合器二前的輸入管道三連接混合器一的出口，混合器二前的輸入管道四連接二級(jí)分離槽底部采出口；混合器二的輸出管道連接一級(jí)分離槽的入口；混合器三前的輸入管道五連接一級(jí)分離槽的頂部采出口，混合器三前的輸入管道六連接溶劑回收塔及苯蒸餾塔回流槽水靴，混合器三的輸出管道連接二級(jí)分離槽的入口，二級(jí)分離槽的頂部采出口連接非芳烴重?zé)N組分收集槽；一級(jí)分離槽底部采出口連接水汽提塔入口。

所述一級(jí)分離槽設(shè)有液位和流量串級(jí)控制系統(tǒng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1)與原有溶劑再生裝置相比較，只需增加數(shù)臺(tái)小型設(shè)備即可達(dá)到提高溶劑利用率、穩(wěn)定生產(chǎn)過(guò)程、提高粗苯精制效率的效果，投資少，見(jiàn)效快，有利于提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益；

2)不額外增加熱負(fù)荷，且操作簡(jiǎn)單；

3)不額外增加廢水量，其用水全部來(lái)自于回收塔用于汽提之后的廢水，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)廢水循環(huán)利用，無(wú)有害物質(zhì)外排，環(huán)保效果好。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型所述粗苯精制過(guò)程中溶劑再生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.混合器一 2.混合器二 3.一級(jí)分離槽 4.混合器三 5.二級(jí)分離槽 6.非芳烴重?zé)N組分收集槽 7.水汽提塔 8.水汽提塔再沸器 9.溶劑再生塔 10.溶劑再生塔再沸器

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1所示，常規(guī)溶劑回收裝置包括溶劑回收塔、溶劑再生塔9和水汽提塔(圖1虛線框中部分均為常規(guī)設(shè)置)，本實(shí)用新型所述一種粗苯精制過(guò)程中溶劑再生裝置，還包括通過(guò)管道依次連接的混合器一1、混合器二2、一級(jí)分離槽3、混合器三4、二級(jí)分離槽5及非芳烴重?zé)N組分收集槽6；混合器一1前的輸入管道一連接萃取蒸餾塔頂?shù)姆欠紵N產(chǎn)品采出口；混合器一1前的輸入管道二連接溶劑回收塔的貧溶劑出口；混合器二2前的輸入管道三連接混合器一1的出口，混合器二2前的輸入管道四連接二級(jí)分離槽5底部采出口；混合器二2的輸出管道連接一級(jí)分離槽3的入口；混合器三4前的輸入管道五連接一級(jí)分 離槽3的頂部采出口，混合器三4前的輸入管道六連接溶劑回收塔及苯蒸餾塔回流槽水靴；混合器三4的輸出管道連接二級(jí)分離槽5的入口，二級(jí)分離槽5的頂部采出口連接非芳烴重?zé)N組分收集槽6；一級(jí)分離槽3底部采出口連接水汽提塔7入口。水汽提塔再沸器8與溶劑再生塔再沸器10通過(guò)管道相連。

所述一級(jí)分離槽3設(shè)有液位和流量串級(jí)控制系統(tǒng)。

應(yīng)用本實(shí)用新型所述一種粗苯精制過(guò)程中溶劑再生裝置的工藝過(guò)程如下：

正常生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)穩(wěn)定塔后的加氫油直接進(jìn)入萃取蒸餾塔中部作為萃取原料，從溶劑回收塔底來(lái)的貧溶劑進(jìn)入萃取蒸餾塔的上部與塔內(nèi)上升的芳烴與非芳烴蒸汽發(fā)生汽液相傳質(zhì)完成萃取過(guò)程，非芳烴從塔頂采出，塔底富溶劑進(jìn)入溶劑回收塔真空精餾，并且注入水蒸氣汽提；溶劑回收塔底采出貧溶劑，其中的99％經(jīng)冷卻后返回到萃取蒸餾塔上部循環(huán)使用，另外的1％送到溶劑再生塔9經(jīng)蒸汽汽提再生；還包括如下步驟：

1)對(duì)進(jìn)入萃取蒸餾塔的循環(huán)貧溶劑進(jìn)行定期取樣檢驗(yàn)，當(dāng)所含重?zé)N組分含量＞3wt％時(shí)，溶劑回收塔底采出的貧溶劑不再直接送入溶劑再生塔9中，而是先經(jīng)提純處理；

2)將進(jìn)入萃取蒸餾塔的循環(huán)貧溶劑中的1％～2％送入混合器一1,與從萃取蒸餾塔塔頂采出的非芳烴產(chǎn)品混合，混合后的混合物一送入混合器二2；混合器二2后依次設(shè)有兩級(jí)分離槽3、5，從二級(jí)分離槽5底部引出的水及溶劑混合物也進(jìn)入混合器二2中，與混合物一混合得到混合物二；

3)混合物二進(jìn)入一級(jí)分離槽3，經(jīng)分離后，水和溶劑混溶并沉積在一級(jí)分離槽3下部形成重相，非芳烴溶解重?zé)N組分在一級(jí)分離槽3上部形成輕相；輕、重相分層后，一級(jí)分離槽3上部非芳烴與重?zé)N組分和溶劑回收塔及苯蒸餾塔回流槽水靴中的水在混合器三4中充分混合(其中含有少量溶劑混合物)，得到混合物三；一級(jí)分離槽3下部的水及溶劑混合物一進(jìn)入水汽提塔7；

4)混合物三進(jìn)入二級(jí)分離槽5，經(jīng)分離后，水和溶劑混溶并沉積在二級(jí)分離槽5下部形成重相，非芳烴溶解重?zé)N組分在二級(jí)分離槽5上部形成輕相；輕、重相分層后，二級(jí)分離槽5上部非芳烴與重?zé)N組分送到非芳烴重?zé)N組分收集槽6中收集；二級(jí)分離槽5下部的水及溶劑混合物進(jìn)入混合器二2中；

5)在水汽提塔7中，來(lái)自一級(jí)分離槽3中的水及溶劑混合物經(jīng)汽提后分離出非芳烴產(chǎn)品和水，并得到提純貧溶劑；非芳烴產(chǎn)品送入萃取蒸餾塔塔頂，提純貧溶劑經(jīng)溶劑再生塔9后進(jìn)入溶劑回收塔；

6)當(dāng)檢驗(yàn)到循環(huán)貧溶劑中所含重?zé)N組分含量≤3wt％時(shí)，溶劑回收塔底采出的貧溶劑不再經(jīng)提純處理，直接送入溶劑再生塔9中。

所述混合器一1中，貧溶劑與非芳烴產(chǎn)品的混合體積比為1：2～3；混合器二2中，混合物一與水及溶劑混合物二以任意比例混合；混合器三4中，非芳烴、重?zé)N組分與水以任意比例混合。

所述混合物二在一級(jí)分離槽3中的分離時(shí)間、混合物三在二級(jí)分離槽5中的分離時(shí)間均大于4小時(shí)。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。