本發(fā)明是涉及一種滅酶裝置，具體是涉及一種精準(zhǔn)高效滅酶裝置。

背景技術(shù)：

酶解罐中的料體放出后，需要快速瞬間滅酶，又要快速對料體進(jìn)行冷卻，方便對料體后續(xù)加工處理。現(xiàn)在大多通過蒸汽機(jī)產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)蒸汽管道和冷熱交換機(jī)等進(jìn)行滅酶，這些設(shè)備占用空間大，滅酶過程繁瑣，耗時(shí)長，效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的：是為解決上述問題而提供一種精準(zhǔn)高效滅酶裝置。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：設(shè)置在地面或墻上的酶解罐的出料管上設(shè)有第一電磁閥；所述出料管與加溫筒連接，所述加溫筒的出口與盤管狀的輸料管連接，該輸料管與儲(chǔ)料桶連接，在靠近儲(chǔ)料桶一側(cè)的輸料管上設(shè)有泵，所述輸料管設(shè)置在冷卻管內(nèi)腔，所述冷卻管的一頭與帶第二電磁閥的自來水管連接，所述冷卻管的另一頭與出水管連接，該出水管與儲(chǔ)水箱連接；所述冷卻管經(jīng)支架與地面連接；所述酶解罐的外壁上設(shè)有帶電源線和開關(guān)的控制器，該控制器經(jīng)導(dǎo)線與所述第一電磁閥、第二電磁閥、泵連接。

其特征是：所述加溫筒的左端即尾端呈封閉狀，該加溫筒的右端即前端設(shè)有出口，該加溫筒呈斜向即左高右低，該加溫筒的左側(cè)與所述出料管連接；所述加溫筒內(nèi)腔設(shè)有攪龍，該攪龍的轉(zhuǎn)軸的右端與吊架活動(dòng)連接，該吊架與加溫筒內(nèi)壁連接；所述轉(zhuǎn)軸的左端向左穿過加溫筒左端、安全盒后與電機(jī)的軸連接；所述安全盒和電機(jī)與設(shè)置在地面上的支撐架連接；處在安全盒內(nèi)的所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第一槽輪和第二槽輪，該第一槽輪和第二槽輪上分別設(shè)有第一導(dǎo)電環(huán)和第二導(dǎo)電環(huán)；所述第一導(dǎo)電環(huán)和第二導(dǎo)電環(huán)分別與第一導(dǎo)電棒和第二導(dǎo)電棒接觸；所述第一導(dǎo)電棒和第二導(dǎo)電棒分別設(shè)置在第一絕緣管和第二絕緣管內(nèi)，所述第一導(dǎo)電棒和第二導(dǎo)電棒的頭部分別伸出第一絕緣管和第二絕緣管；所述第一導(dǎo)電棒和第二導(dǎo)電棒的尾部分別與設(shè)置在第一絕緣管和第二絕緣管內(nèi)腔中的第一彈簧和第二彈簧連接；所述第一絕緣管和第二絕緣管均設(shè)置在安全盒內(nèi)。

處在安全盒內(nèi)的所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)腔設(shè)有連接件，該連接件中分別設(shè)有第一導(dǎo)電線和第二導(dǎo)電線，該第一導(dǎo)電線和第二導(dǎo)電線均穿過轉(zhuǎn)軸外壁及第一槽輪和第二槽輪后分別與第一導(dǎo)電環(huán)和第二導(dǎo)電環(huán)連接；所述第一導(dǎo)電線經(jīng)連接件與扁狀的第一加熱管的一頭連接，所述第一加熱管的另一頭穿出轉(zhuǎn)軸外壁后進(jìn)入并穿過處在加溫筒內(nèi)的攪龍葉片內(nèi)腔后再穿出攪龍葉片，同時(shí)，又進(jìn)入并穿過轉(zhuǎn)軸內(nèi)腔再經(jīng)連接件后與第二導(dǎo)電線連接。

所述加溫筒外壁設(shè)有兩個(gè)以上的溫度傳感器，該加溫筒外壁繞有第二加熱管；該第二加熱管外側(cè)設(shè)有隔熱層，該隔熱層外側(cè)設(shè)有加溫筒的殼體，該殼體經(jīng)支架與地面連接。

所述第一導(dǎo)電棒和第二導(dǎo)電棒尾部分別設(shè)有第一電源線和第二電源線，該第一電源線和第二電源線分別穿過第一彈簧和第二彈簧、第一絕緣管和第二絕緣管及安全盒后與所述控制器連接；所述電機(jī)、第二加熱管、溫度傳感器經(jīng)導(dǎo)線與所述控制器連接。

本發(fā)明的有益效果：因加溫筒內(nèi)設(shè)有發(fā)熱攪龍，使本發(fā)明對加溫筒內(nèi)的料體能更加精準(zhǔn)、均勻、高效地進(jìn)行瞬間滅酶。因設(shè)有兩個(gè)以上的溫度傳感器，針對不同的酶，可在控制器上精準(zhǔn)設(shè)定相應(yīng)的滅酶溫度，從而達(dá)到更加精準(zhǔn)和更加節(jié)能的滅酶效果。另外，可根據(jù)酶解罐中料體的黏度，在控制器上設(shè)定相應(yīng)的電機(jī)轉(zhuǎn)速，從而精準(zhǔn)控制攪龍的轉(zhuǎn)速，使攪龍能更好地帶動(dòng)料體以一種適宜的速度進(jìn)行均勻翻滾前移，并結(jié)合適宜的溫度，對料體中的酶進(jìn)行精準(zhǔn)高效滅活。設(shè)置的冷卻裝置又能快速對料體進(jìn)行冷卻，方便后續(xù)加工處理，提高工作效率。本發(fā)明占用空間小，操作方便，安全可靠。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步敘述。

如圖1所示，圖中1.酶解罐、2.出料管、3.第一電磁閥、4.電機(jī)、5.安全盒、6.第一槽輪、7.第二槽輪、8.第一導(dǎo)電棒、9.第二導(dǎo)電棒、10.第一絕緣管、11.第二絕緣管、12.

溫度傳感器、13.加溫筒、14.轉(zhuǎn)軸、15.攪龍葉片、16.第一加熱管、17.第二電磁閥、18.自來水管、19.冷卻管、20.輸料管、21.出水管、22.泵、23.儲(chǔ)料桶。

設(shè)置在地面或墻上的酶解罐1的出料管2上設(shè)有第一電磁閥3；所述出料管2與加溫筒13連接，所述加溫筒13的出口與盤管狀的輸料管20連接，該輸料管20與儲(chǔ)料桶23連接，在靠近儲(chǔ)料桶23一側(cè)的輸料管20上設(shè)有泵22，所述輸料管20設(shè)置在冷卻管19內(nèi)腔，所述冷卻管19的一頭與帶第二電磁閥17的自來水管18連接，所述冷卻管19的另一頭與出水管21連接，該出水管21與儲(chǔ)水箱連接；所述冷卻管19經(jīng)支架與地面連接；所述酶解罐1的外壁上設(shè)有帶電源線和開關(guān)的控制器，該控制器經(jīng)導(dǎo)線與所述第一電磁閥3、第二電磁閥17、泵22連接。

所述加溫筒13的左端即尾端呈封閉狀，該加溫筒13的右端即前端設(shè)有出口，該加溫筒13呈斜向即左高右低，該加溫筒13的左側(cè)與所述出料管2連接；所述加溫筒13內(nèi)腔設(shè)有攪龍，該攪龍的轉(zhuǎn)軸14的右端與吊架活動(dòng)連接，該吊架與加溫筒13內(nèi)壁連接；所述轉(zhuǎn)軸14的左端向左穿過加溫筒13左端、安全盒5后與電機(jī)4的軸連接；所述安全盒5和電機(jī)4與設(shè)置在地面上的支撐架連接；處在安全盒5內(nèi)的所述轉(zhuǎn)軸14上設(shè)有第一槽輪6和第二槽輪7，該第一槽輪6和第二槽輪7上分別設(shè)有第一導(dǎo)電環(huán)和第二導(dǎo)電環(huán)；所述第一導(dǎo)電環(huán)和第二導(dǎo)電環(huán)分別與第一導(dǎo)電棒8和第二導(dǎo)電棒9接觸；所述第一導(dǎo)電棒8和第二導(dǎo)電棒9分別設(shè)置在第一絕緣管10和第二絕緣管11內(nèi)，所述第一導(dǎo)電棒8和第二導(dǎo)電棒9的頭部分別伸出第一絕緣管10和第二絕緣管11；所述第一導(dǎo)電棒8和第二導(dǎo)電棒9的尾部分別與設(shè)置在第一絕緣管10和第二絕緣管11內(nèi)腔中的第一彈簧和第二彈簧連接；所述第一絕緣管10和第二絕緣管11均設(shè)置在安全盒5內(nèi)。

處在安全盒5內(nèi)的所述轉(zhuǎn)軸14內(nèi)腔設(shè)有連接件，該連接件中分別設(shè)有第一導(dǎo)電線和第二導(dǎo)電線，該第一導(dǎo)電線和第二導(dǎo)電線均穿過轉(zhuǎn)軸14外壁及第一槽輪6和第二槽輪7后分別與第一導(dǎo)電環(huán)和第二導(dǎo)電環(huán)連接；所述第一導(dǎo)電線經(jīng)連接件與扁狀的第一加熱管16的一頭連接，所述第一加熱管16的另一頭穿出轉(zhuǎn)軸14外壁后進(jìn)入并穿過處在加溫筒13內(nèi)的攪龍葉片15內(nèi)腔后再穿出攪龍葉片15，同時(shí)，又進(jìn)入并穿過轉(zhuǎn)軸14內(nèi)腔再經(jīng)連接件后與第二導(dǎo)電線連接。

所述加溫筒13外壁設(shè)有兩個(gè)以上的溫度傳感器12，該加溫筒13外壁繞有第二加熱管；該第二加熱管外側(cè)設(shè)有隔熱層，該隔熱層外側(cè)設(shè)有加溫筒13的殼體，該殼體經(jīng)支架與地面連接。

所述第一導(dǎo)電棒8和第二導(dǎo)電棒9尾部分別設(shè)有第一電源線和第二電源線，該第一電源線和第二電源線分別穿過第一彈簧和第二彈簧、第一絕緣管10和第二絕緣管11及安全盒5后與所述控制器連接；所述電機(jī)4、第二加熱管、溫度傳感器12經(jīng)導(dǎo)線與所述控制器連接。

可提前在控制器上設(shè)定滅酶溫度，因設(shè)有兩個(gè)以上的溫度傳感器12，可對不同的酶快捷精準(zhǔn)設(shè)定相應(yīng)的滅酶溫度，從而達(dá)到更加精準(zhǔn)和更加節(jié)能的滅酶效果。另外，可根據(jù)酶解罐1中料體的黏度（實(shí)時(shí)檢測的黏度），可在控制器上設(shè)定相應(yīng)的電機(jī)4轉(zhuǎn)速，從而精準(zhǔn)控制攪龍的轉(zhuǎn)速，使攪龍能更好地帶動(dòng)料體以一種適宜的速度進(jìn)行均勻翻滾前移，并結(jié)合適宜的溫度，對料體中的酶進(jìn)行精準(zhǔn)高效滅活（黏度大的料體，攪龍轉(zhuǎn)速可設(shè)定慢一些，使之延長滅酶時(shí)間，反之，攪龍轉(zhuǎn)速可設(shè)定快一些，以縮短滅酶時(shí)間）。

當(dāng)酶解罐1中的料體酶解結(jié)束前2分鐘，按一下控制器上的“加熱”開關(guān)，第一加熱管16和第二加熱管同時(shí)開始預(yù)加熱，在溫度傳感器12和控制器的作用下，第一加熱管16和第二加熱管的加熱溫度會(huì)自動(dòng)達(dá)到控制器所設(shè)定的溫度，并自動(dòng)保持恒定。第一加熱管16和第二加熱管產(chǎn)生的熱量分別均勻地傳導(dǎo)給攪龍的葉片15、轉(zhuǎn)軸14及加溫筒13的內(nèi)壁。在按下“加熱”開關(guān)時(shí)，電機(jī)4也同時(shí)開始工作并帶動(dòng)攪龍旋轉(zhuǎn)。然后，按一下控制器上的“電磁閥”開關(guān)，第一、二電磁閥及泵22同時(shí)打開，酶解罐1中的料體經(jīng)出料管2不斷落入加溫筒13內(nèi)，并不斷被攪龍快速推向前部后進(jìn)入輸料管20。因攪龍?jiān)诓粩嘈D(zhuǎn)，所以，進(jìn)入加溫筒13的料體在不斷翻滾和前移中受到攪龍和加溫筒13內(nèi)壁的快速均勻地加熱，使料體中的酶的活性被恒定的高溫迅速均勻殺滅，從而達(dá)到精準(zhǔn)高效的滅酶效果。滅酶后的料體進(jìn)入輸料管20時(shí)，在攪龍和泵22的共同作用下被快速輸入到儲(chǔ)料桶23。在第二電磁閥17打開時(shí)，自來水通過冷卻管19后進(jìn)入儲(chǔ)水箱（這些水可另作它用），因自來水的溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于輸料管20中的料體溫度，流動(dòng)的自來水能對輸料管20及輸料管20中的料體快速降溫，方便后續(xù)加工處理。

當(dāng)料體被輸入儲(chǔ)料桶23后，可再次按一下控制器上的“加熱”及“電磁閥”開關(guān)，本發(fā)明的裝置即停止工作。

因有彈簧的支撐，兩個(gè)導(dǎo)電棒能始終與兩個(gè)導(dǎo)電環(huán)緊密接觸，從而保持良好的導(dǎo)電性能。根據(jù)不同的滅酶溫度，所以攪龍既可用醫(yī)療或食品級的不銹鋼制作，也可用食品級的塑料等制作。

由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種簡單變化、改型都應(yīng)不會(huì)脫離本發(fā)明的范圍。