本實用新型涉及一種蠟燭成型設備，特別是一種柱形蠟燭壓制成型裝置。

背景技術：

柱蠟燭，屬于工藝蠟燭中的一種。在西方國家比較流行。因為一般柱蠟燃燒時間會比較長，通常是幾十個小時，所以柱蠟為蠟燭中的首選。隨著人民對高品質的生活追求，柱蠟的款式也是越來越多，柱蠟的需求量也越來越大。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提出了一種結構合理、生產效率高的柱形蠟燭壓制成型裝置。

本實用新型要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現的，一種柱形蠟燭壓制成型裝置，其特點是：

包括機架，機架由四根滑動柱、固定底梁板、滑動梁板、上滑動梁板構成，四根滑動柱豎向設置并與固定底梁板連接為一體，上滑動梁板與滑動梁板通過滑套座裝于四個滑動柱上且可以上下滑動；

下加壓油缸，下加壓油缸設置在滑動梁板與固定底梁板之間，下加壓油缸的活塞桿端固定于滑動梁板上；

蠟燭模具，蠟燭模具固定于滑動梁板下面，隨滑動梁板上下滑動，滑動梁板上設有與蠟燭模具對應的料口；

下模壓推桿，下模壓推桿設置于蠟燭模具內同時一端固定于固定底梁板上面；

上加壓油缸，上加壓油缸連接于上滑動梁板與滑動梁板之間，上加壓油缸的活塞桿端固定在滑動梁板上；

上模具壓頭，上模具壓頭固定于上滑動梁板下面，且位置與蠟燭模具一一對應設置；

布料系統(tǒng)，布料系統(tǒng)由料斗、布料滑箱、布料油缸組成，布料滑箱設在料斗下方且連接為一體，布料滑箱裝于滑動梁板上的導軌上，布料油缸裝在布料滑箱與滑動梁板之間，布料滑箱設有與滑動梁板上的料口一一對應的落料口。

本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，設有底座，固定底梁板裝在底座上，底座通過膨脹螺絲與地面固定。

本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，布料滑箱的落料口的下沿口與滑動梁板滑動接觸實現料液密封。

本實用新型與現有技術相比，通過上、下加壓油缸驅動滑動梁板和上滑動梁板組成動作主體，由上模具壓頭、蠟燭模具及下模壓推桿配合完成柱形蠟燭壓制成型，布料系統(tǒng)進行填料的同時還具有把蠟燭推出滑動梁板的作用。具有經濟實用，結構合理，安裝方便，占用空間小，操作簡單、自動化程度高，耗費能源少，生產效率高，工人勞動強度小等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結構圖。

具體實施方式

一種柱形蠟燭壓制成型裝置，

包括機架，機架由四根滑動柱7、固定底梁板2、滑動梁板3、上滑動梁板5構成，四根滑動柱豎向設置并與固定底梁板連接為一體，上滑動梁板與滑動梁板通過滑套4座裝于四個滑動柱上且可以上下滑動；

下加壓油缸1，下加壓油缸1設置在滑動梁板與固定底梁板之間，下加壓油缸的活塞桿端固定于滑動梁板上；

蠟燭模具12，蠟燭模具12固定于滑動梁板下面，隨滑動梁板上下滑動，滑動梁板上設有與蠟燭模具對應的料口；

下模壓推桿13，下模壓推桿13設置于蠟燭模具內同時一端固定于固定底梁板上面；

上加壓油缸6，上加壓油缸連接于上滑動梁板與滑動梁板之間，上加壓油缸的活塞桿端固定在滑動梁板上；

上模具壓頭11，上模具壓頭固定于上滑動梁板下面，且位置與蠟燭模具一一對應設置；

布料系統(tǒng)，布料系統(tǒng)由料斗8、布料滑箱10、布料油缸9組成，布料滑箱設在料斗下方且連接為一體，布料滑箱裝于滑動梁板上的導軌上，布料油缸裝在布料滑箱與滑動梁板之間，布料滑箱設有與滑動梁板上的料口一一對應的落料口。

機架為三梁四柱結構，設有底座14，固定底梁板裝在底座上，底座通過膨脹螺絲與地面固定。

布料滑箱的落料口的下沿口與滑動梁板滑動接觸實現料液密封。

本發(fā)明使用時，滑動梁板及蠟燭模具、上滑動梁板及布料系統(tǒng)整體向上滑動，蠟燭模具空間變大。同時布料滑箱中的蠟料落入蠟燭模具中，滑到指定位置后停止。然后布料油缸驅動布料滑箱向后移動，同時料斗中蠟料進入布料滑箱準備下一次送料。布料滑箱停止后上加壓油缸驅動上滑動梁板向下滑動，使上模具壓頭壓入對應的蠟燭模具內。上滑動梁板向下滑動指定位置時下加壓油缸驅動滑動梁板和上滑動梁板及蠟燭模具同時向下滑動，在向下滑動過程中蠟燭模具空間越來越小，使蠟料壓實成型。到指定位置時上滑動梁板停止向下滑動，滑動梁板繼續(xù)下滑，同時蠟燭被下模壓推桿從蠟燭模具中頂出。當滑動梁板下滑至底部時蠟燭全部從模具中頂出，此時布料油缸驅動布料滑箱向前移動，把蠟燭推出滑動梁板，同時把定量的蠟料移至蠟燭模具上方完成布料。至此一個工作循環(huán)結束。整個過程由電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)自動完成。