本實(shí)用新型涉及高分子復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型具體涉及一種高分子復(fù)合材料板。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有走道板材料（如鐵道人行檢修道，園林景觀棧道、平臺(tái)等）所用板材一般為水泥，木質(zhì)結(jié)構(gòu)（如塑木等）等材質(zhì)，其存在以下幾點(diǎn)缺陷和不足：1、水泥材質(zhì)的道板滲水性差，抗沖擊力差，放置于室外，由于各種天氣條件下，容易造成裂縫開(kāi)裂。另外由于水泥熱脹冷縮比性強(qiáng)的緣故，處理裂縫比較麻煩，使用壽命底，維護(hù)保養(yǎng)成本高；2、木質(zhì)結(jié)構(gòu)材質(zhì)的道板則存在易腐蝕，蟲(chóng)蛀，易燃防火性差，耐侯性不足，在潮濕天氣情況下絕緣性差等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種高分子復(fù)合材料板。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種高分子復(fù)合材料板，所述高分子復(fù)合材料板依次設(shè)有表面氈增強(qiáng)材料層I、增強(qiáng)夾芯層、表面氈增強(qiáng)材料層II，所述表面氈增強(qiáng)材料層I和增強(qiáng)夾芯層之間依次設(shè)置樹(shù)脂基體層、高分子纖維材料層、樹(shù)脂基體層、高分子纖維材料層，所述增強(qiáng)夾芯層和表面氈增強(qiáng)材料層II之間依次設(shè)置高分子纖維材料層、樹(shù)脂基體層、高分子纖維材料層和樹(shù)脂基體層。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述表面氈增強(qiáng)材料層I和表面氈增強(qiáng)材料層II的表面分別設(shè)有金鋼砂防滑層。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述增強(qiáng)夾芯層為碳纖維增強(qiáng)夾芯層，所述碳纖維增強(qiáng)夾芯層為經(jīng)緯交織的線性連接結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述樹(shù)脂基體層為熱固性高聚物網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型方案提供一種高分子復(fù)合材料板，高分子復(fù)合板通過(guò)纖維交織編織、樹(shù)脂澆注整體模壓而成，具有最大程度的耐腐蝕性能；進(jìn)一步，復(fù)合材料板表面設(shè)有金鋼砂防滑層，提供了有效的防滑功能，砂層不易脫落，經(jīng)久耐用、安全性高；再進(jìn)一步，增強(qiáng)夾芯層采用經(jīng)緯交織的線性結(jié)構(gòu)、樹(shù)脂基體層為熱固性高聚物網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使復(fù)合板的整體結(jié)構(gòu)負(fù)載更均勻分布化，有助于安裝及其支撐結(jié)構(gòu)的均勻受力；具有耐腐蝕、輕質(zhì)高強(qiáng)、阻燃、抗沖擊和抗疲勞、防滑、耐老化、安全性高、美觀、易保養(yǎng)，具有較好的綜合經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明：

附圖1一種高分子復(fù)合材料板結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如附圖1所示的本實(shí)用新型所述的一種高分子復(fù)合材料板結(jié)構(gòu)示意圖， 復(fù)合材料板采用高溫固化拉伸工藝，工藝是由送紗、浸膠、預(yù)成型、固化定型、牽引、切斷等工序組成；無(wú)捻 粗紗從紗架引出后，經(jīng)過(guò)導(dǎo)紗裝置進(jìn)入樹(shù)脂槽浸透樹(shù)脂膠液，然后進(jìn)入預(yù)成型模，將多余樹(shù)脂和氣泡排出，再進(jìn)入成型模凝膠、固化。固化后的制品由牽引機(jī)連續(xù)不斷地從模具拉出， 最后由切斷機(jī)定長(zhǎng)切斷。

高溫固化拉伸工藝控制的參數(shù)主要包括成型溫度、固化時(shí)間、牽引張力及牽引速度等；熱參數(shù)、拉速、牽引力三個(gè)工藝參數(shù)中，熱參數(shù)是由樹(shù)脂系統(tǒng)的特性來(lái)確定的，是高溫固化拉伸工藝中應(yīng)當(dāng)解決的首要因素；拉伸速度確定的原則是在給定的模內(nèi)溫度下的膠凝時(shí)間，保 證制品在模具中部膠凝、固化；牽引力的制約因素較多，如：它與模具溫度關(guān)系很大，并受 到拉伸速度的控制。拉速的增加直接影響到剪切應(yīng)力的第二個(gè)峰值，即脫離點(diǎn)處的剪切應(yīng)力；為了提高生產(chǎn)效率，一般盡可能提高拉速；這樣可降低模具剪切應(yīng)力，以及制品表面質(zhì)量；對(duì)于較厚的制品，應(yīng)選擇較低拉速或使用較長(zhǎng)的模具，增加模具溫度，其目的在于使產(chǎn) 品能較好地固化，從而提高制品的性能；為了降低牽引力，使產(chǎn)品順利脫模，采用良好的脫模劑是十分必要的，有時(shí)這在成型工藝中起到?jīng)Q定性的作用。

工藝制備流程具體步驟如下：

步驟1：將增強(qiáng)纖維材料以紗團(tuán)形式置于紗架上，紗團(tuán)抽口通過(guò)預(yù)成型及膠槽直至模具；

步驟2：切氈機(jī)將玻璃纖維氈按產(chǎn)品表面尺寸大小裁剪成規(guī)定寬度的尺寸放置氈盤(pán)，按序疊放通過(guò)預(yù)成型至模具；

步驟3：將樹(shù)脂與輔助材料按比例混合，以攪拌機(jī)攪拌30～40分鐘置于膠槽內(nèi)；

步驟4：主機(jī)將模具加熱30～40分鐘，進(jìn)?？?、模身、出模口溫度分別達(dá)到

步驟5：模具溫度達(dá)到要求后，增強(qiáng)纖維材料及樹(shù)脂混合料在模具內(nèi)高溫固化成型，同時(shí)牽引設(shè)備按3Kg/cm2～10Kg/cm2 的壓力夾住產(chǎn)品，以0.15～0.4M/min的速度將固化成型產(chǎn)品牽引至切割區(qū)域；

步驟6：切割機(jī)按產(chǎn)品尺寸切割完成而得高分子復(fù)合材料板（見(jiàn)附圖1），復(fù)合材料板為一體式結(jié)構(gòu)；復(fù)合材料板依次設(shè)有表面氈增強(qiáng)材料層I1、碳纖維增強(qiáng)夾芯層2、表面氈增強(qiáng)材料層II3，表面氈增強(qiáng)材料層I1和表面氈增強(qiáng)材料層II3的表面設(shè)有金鋼砂防滑層8，有兩種加工方式：一種通過(guò)在工藝流程制作過(guò)程中模具內(nèi)鋪砂一體成型，另一種是脫模后通過(guò)粘結(jié)劑再加工鋪砂或是直接在表面氈增強(qiáng)材料層I1和表面氈增強(qiáng)材料層II3的表面做木紋、大理石紋等，美觀易保養(yǎng)；表面氈增強(qiáng)材料層I1和碳纖維增強(qiáng)夾芯層2之間依次設(shè)置樹(shù)脂基體層4、高分子纖維材料層5、樹(shù)脂基體層4、高分子纖維材料層5，碳纖維增強(qiáng)夾芯層2和表面氈增強(qiáng)材料層II3之間依次設(shè)置高分子纖維材料層5、樹(shù)脂基體層4、高分子纖維材料層5和樹(shù)脂基體層4；樹(shù)脂基體層4材料由樹(shù)脂、引發(fā)劑、固化劑、 著色劑、 填料、 脫模劑、偶聯(lián)劑、阻聚劑、增韌劑、稀釋劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑和阻燃劑等混合組成；碳纖維增強(qiáng)夾芯層2為經(jīng)緯交織的線性連接結(jié)構(gòu)6；樹(shù)脂基體層5為熱固性高聚物網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)7；高分子復(fù)合板通過(guò)纖維交織編織、樹(shù)脂澆注整體模壓而成，具有最大程度的耐腐蝕性能；進(jìn)一步，復(fù)合材料板表面設(shè)有金鋼砂防滑層，提供了有效的防滑功能，砂層不易脫落，經(jīng)久耐用、安全性高；再進(jìn)一步，增強(qiáng)夾芯層采用經(jīng)緯交織的線性結(jié)構(gòu)、所述樹(shù)脂基體層為熱固性高聚物網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使復(fù)合板的整體結(jié)構(gòu)負(fù)載更均勻分布化，有助于安裝及其支撐結(jié)構(gòu)的均勻受力；具有耐腐蝕、輕質(zhì)高強(qiáng)、阻燃、抗沖擊和抗疲勞、防滑、耐老化、安全性高、美觀、易保養(yǎng)，具有較好的綜合經(jīng)濟(jì)效益。

以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制；凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。