本實用新型屬于釀酒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種釀酒桶。

背景技術(shù)：

目前，無論是酒廠還是居民家中所用的釀酒桶，在釀酒的過程中都需要進行攪拌。操作時，需要將桶蓋打開再進行攪拌，但是這樣會影響釀酒效果，最終影響酒的味道和品質(zhì)。再則，對于一些比較硬的谷物、玉米等，還需要先用重錘或者棒敲打擊碎，然后再放入桶中進行攪拌，整體操作復(fù)雜，效率低下，而且人工敲打擊碎效果畢竟是有效的，如此會影響后續(xù)的發(fā)酵過程，最終影響酒品。此外，目前的過濾板均是固定于桶體內(nèi)的，出酒閥則位于過濾板與桶體的底部之間。采用該種結(jié)構(gòu)設(shè)計，雖然能夠起到過濾作用，但是過濾板將上下兩部分隔開，物料完全位于過濾板的上方，而過濾板下方的釀酒液（一般為水）無法與物料直接接觸，但是當擺放一段時間后釀酒完成時，位于過濾板上方的酒就會與位于過濾板下方的水混合，相當于在酒中摻雜了部分水，這就會影響酒的味道和品質(zhì)。

為了解決上述問題，本案由此而生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可提高酒的味道和品質(zhì)以及釀酒效率的釀酒桶。

為了解決上述技術(shù)方案，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種釀酒桶，包括桶體和桶蓋，桶體的外側(cè)壁上靠近底部位置設(shè)置有出酒閥，桶體內(nèi)設(shè)置有過濾板，還包括攪拌棒，攪拌棒的一端留在桶體外并安裝有搖手，另一端穿過桶蓋伸入至桶體內(nèi)并安裝有攪拌葉片；所述桶蓋上設(shè)置有可打開、蓋合的物料入口，桶體內(nèi)位于物料入口的正下方設(shè)置有一對水平布置的碾壓輥；所述過濾板通過升降機構(gòu)可上下升降地設(shè)置于攪拌葉片的下方，且過濾板下降時可與桶體的底部貼合，上升時可升至高于出酒閥的位置。

進一步地，所述物料入口與碾壓輥之間設(shè)置有導(dǎo)向通道，導(dǎo)向通道的上端與物料入口相對設(shè)置且與桶蓋一體成型，下端向碾壓輥的方向延伸且與碾壓輥間隙配合。

進一步地，所述升降機構(gòu)包括由絲桿、銅套和電機組成的絲桿組件，絲桿縱向設(shè)置于桶體的底部且與電機同軸連接，銅套活動配合在絲桿上，過濾板與銅套固定連接。

進一步地，所述絲桿組件有多組，且等角度分布于桶體底部的外周。

進一步地，所述桶體底部的中心處設(shè)置有絲桿組件。

進一步地，所述碾壓輥的外周壁上設(shè)置有齒，兩個碾壓輥上的齒相互嚙合。

進一步地，所述碾壓輥的下方設(shè)置有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板從碾壓輥的下方向攪拌葉片的方向向下延伸。

進一步地，所述桶體的底部安裝有萬向輪。

采用上述技術(shù)方案后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

一、本實用新型釀酒桶，通過設(shè)置攪拌器，在不打開桶蓋的前提下即可實現(xiàn)攪拌，從而保證酒的味道和品質(zhì)；此外，通過設(shè)置碾壓輥，可實現(xiàn)碾壓與攪拌一體化，從而大大提高釀酒效率，也能夠改善對物料的碾碎效果，進而確保后續(xù)的發(fā)酵效果。

二、通過將過濾板設(shè)計成可上下升降的結(jié)構(gòu)，在釀酒過程中，將過濾板下降至與桶體的底部貼合，釀酒完成后再將過濾板上升至高于出酒閥的位置，如此既消除了現(xiàn)有技術(shù)釀酒過程中過濾板將桶體隔成兩個空間所帶來的弊端，從而保證酒的味道與品質(zhì)。

附圖說明

圖1本實用新型釀酒桶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示：1、桶體 2、桶蓋 3、出酒閥 4、過濾板 5、攪拌棒 6、搖手 7、攪拌葉片 8、升降機構(gòu) 81、絲桿 82、銅套 83、電機 9、物料入口 10、碾壓輥 11、導(dǎo)向通道 12、齒 13、導(dǎo)向板 14、萬向輪。

具體實施方式

下面通過附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細闡述。

如圖1所示：一種釀酒桶，包括桶體1和桶蓋2，桶體1的外側(cè)壁上靠近底部位置設(shè)置有出酒閥3，桶體1內(nèi)設(shè)置有過濾板4。釀酒桶還包括攪拌棒5，攪拌棒5的一端留在桶體1外并安裝有搖手6，另一端穿過桶蓋2伸入至桶體1內(nèi)并安裝有攪拌葉片7。如此設(shè)計，只需要搖動搖手6即可驅(qū)動攪拌葉片7旋轉(zhuǎn)，進而通過攪拌葉片7對桶內(nèi)的物料進行攪拌，整體結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，攪拌效果佳。

桶蓋2上設(shè)置有可打開、蓋合的物料入口9，桶體1內(nèi)位于物料入口9的正下方設(shè)置有一對水平布置的碾壓輥10。物料從物料入口9放入，并落到兩個碾壓輥10之間，通過兩個碾壓輥10碾壓即可將物料碾碎。碾壓輥10由電機驅(qū)動，且旋向相反，此為常規(guī)技術(shù)。為了提高碾壓效果，保證物料被充分碾碎，在碾壓輥10的外周壁上設(shè)置有齒12，且兩個碾壓輥10上的齒12相互嚙合。

過濾板4通過升降機構(gòu)8可上下升降地設(shè)置于攪拌葉片7的下方，且過濾板4下降時可與桶體1的底部貼合，上升時可升至高于出酒閥3的位置。作為優(yōu)選，升降機構(gòu)8包括由絲桿81、銅套82和電機83組成的絲桿81組件，絲桿81縱向設(shè)置于桶體1的底部且與電機83同軸連接，銅套82活動配合在絲桿81上，過濾板4與銅套82固定連接。絲桿81組件有多組，且等角度分布于桶體1底部的外周。為了提高對過濾板4以及物料的支撐強度，在桶體1底部的中心處也設(shè)置有絲桿81組件。通過電機83可驅(qū)動絲桿81旋轉(zhuǎn)，絲桿81旋轉(zhuǎn)可帶動銅套82沿著絲桿81作直線往復(fù)運動，進而由多個銅套82一并帶動過濾板4上下升降。

此外，物料入口9與碾壓輥10之間設(shè)置有導(dǎo)向通道11，導(dǎo)向通道11的上端與物料入口9相對設(shè)置且與桶蓋2一體成型，下端向碾壓輥10的方向延伸且與碾壓輥10間隙配合。如此設(shè)計，導(dǎo)向通道11可對物料起到導(dǎo)向作用，以保證從物料入口9放入的物料準確的落入到碾壓輥10上。碾壓輥10的下方設(shè)置有導(dǎo)向板13，導(dǎo)向板13從碾壓輥10的下方向攪拌葉片7的方向向下延伸。如此設(shè)計，被碾壓后的物料會先落到導(dǎo)向板13上，再通過導(dǎo)向板13直接導(dǎo)向攪拌葉片7方向，從而可提高攪拌效率。為了便于釀酒桶的轉(zhuǎn)移，在桶體1的底部安裝有萬向輪14。

上所述依據(jù)實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書中記載的內(nèi)容。