本實(shí)用新型涉及啤酒生產(chǎn)設(shè)備和對(duì)啤酒加工工藝，尤其涉及一種自動(dòng)釀制啤酒裝置。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，我國(guó)小型啤酒廠不斷加入其中，使啤酒行業(yè)蓬勃發(fā)展。但是，由于小型的啤酒廠商資金緊缺采用的制造加工啤酒的設(shè)備比較原始落后，制造啤酒工藝流程不完善，特別是在啤酒生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)料的時(shí)段、用量、配比完全依靠純?nèi)斯?，生產(chǎn)的啤酒質(zhì)量受到人工影響較大，不同批次的啤酒生產(chǎn)因人工操控不同產(chǎn)生啤酒質(zhì)地也不同，同時(shí)，最大的問(wèn)題是人工進(jìn)料衛(wèi)生質(zhì)量難保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)釀制啤酒裝置及其生產(chǎn)方法，該申請(qǐng)解決了傳統(tǒng)釀制工藝受人工制約，嚴(yán)重影響啤酒質(zhì)量；實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)啤酒自動(dòng)化工藝，提高了啤酒質(zhì)量，為啤酒商創(chuàng)造可觀的效益。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種自動(dòng)釀制啤酒裝置，包括由糖化腔和過(guò)濾腔構(gòu)成的糖化罐和發(fā)酵罐，所述糖化腔上設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口通過(guò)控料閥門(mén)連接到儲(chǔ)料倉(cāng)，所述控料閥門(mén)還連接有溫度控制模塊。所述溫度控制模塊實(shí)時(shí)對(duì)糖化腔內(nèi)水溫進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)水溫達(dá)到不同的預(yù)設(shè)值時(shí)，溫度控制模塊開(kāi)啟控料閥門(mén)讓儲(chǔ)料倉(cāng)中的物料按照不同時(shí)段自行投放。

所述控料閥門(mén)采用氣動(dòng)閥門(mén)。

所述儲(chǔ)料倉(cāng)由2～5個(gè)內(nèi)格構(gòu)成，每個(gè)所述內(nèi)格獨(dú)立設(shè)置。

本實(shí)用新型有益效果：

1、本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)溫度控制模塊進(jìn)行程序設(shè)計(jì)，使溫度控制模塊實(shí)現(xiàn)按照不同時(shí)段對(duì)啤酒糖化過(guò)程進(jìn)行投料，克服傳統(tǒng)工藝中依靠人工投料的誤差性，保證啤酒生產(chǎn)衛(wèi)生。

2、本實(shí)用新型通過(guò)溫度控制模塊對(duì)啤酒糖化過(guò)程的溫度時(shí)間監(jiān)控，提高啤酒糖化的質(zhì)量。

3、本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了啤酒生產(chǎn)自動(dòng)化過(guò)程，改變傳統(tǒng)工藝陳舊、落后的局面，為啤酒商生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)創(chuàng)造效益，市場(chǎng)前景樂(lè)觀。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種自動(dòng)釀制啤酒裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型一種自動(dòng)釀制啤酒裝置工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做出詳細(xì)地說(shuō)明：

如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)釀制啤酒裝置，包括由糖化腔11和過(guò)濾腔12構(gòu)成的糖化罐1和發(fā)酵罐2，所述糖化腔11上設(shè)置有進(jìn)料口13，所述進(jìn)料口13通過(guò)控料閥門(mén)14 連接到儲(chǔ)料倉(cāng)15，所述儲(chǔ)量倉(cāng)15由2～5個(gè)內(nèi)格構(gòu)成，每個(gè)所述內(nèi)格151獨(dú)立設(shè)置。所述控料閥門(mén)14還連接有溫度控制模塊3。所述溫度控制模塊3實(shí)時(shí)對(duì)糖化腔內(nèi)水溫進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)水溫達(dá)到不同的預(yù)設(shè)值時(shí)，溫度控制模塊3開(kāi)啟控料閥門(mén)14讓儲(chǔ)料倉(cāng)15中的物料按照不同時(shí)段自行投放。所述控料閥門(mén)14采用氣動(dòng)閥門(mén)。

如圖2所示，本實(shí)用新型還提供一種生產(chǎn)啤酒的工藝，包括如下步驟：

第一101，預(yù)先將釀酒需要的麥芽、啤酒花、酵母分別放置在儲(chǔ)料倉(cāng)15的內(nèi)格151中；

第二102，先將清水投入糖化腔11中，溫度控制模塊3實(shí)時(shí)對(duì)水溫進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)溫度低于預(yù)設(shè)溫度51℃，溫度控制模塊11啟動(dòng)加熱器進(jìn)行加溫；

第三101，當(dāng)時(shí)水溫達(dá)到預(yù)設(shè)值51℃時(shí)，溫度控制模塊3開(kāi)啟控料閥門(mén)14讓儲(chǔ)料倉(cāng)12中的麥芽投入到糖化腔11中；

第四102，當(dāng)水溫達(dá)到預(yù)設(shè)值76℃時(shí)，糖化過(guò)程完畢；糖化腔內(nèi)的混合麥汁通過(guò)過(guò)濾主管路一次性打入過(guò)濾腔；麥汁混合液體經(jīng)過(guò)濾后從麥汁流出管路流出，通過(guò)變頻調(diào)節(jié)鈕改變變頻器功率帶動(dòng)水泵將麥汁混合液體送入麥汁過(guò)濾主管路中，所述麥汁過(guò)濾主管路對(duì)麥汁混合液體進(jìn)行固液分離，如果液體中麥糟含量較多時(shí)，則通過(guò)渾濁麥汁回流管送入過(guò)濾腔中進(jìn)行過(guò)濾沉淀，反之將液體通過(guò)清澈麥汁回流管送入糖化腔中；并通過(guò)不斷調(diào)節(jié)變頻調(diào)節(jié)鈕提高麥汁過(guò)濾流速，直到將麥汁混合液體全部過(guò)濾完畢；溫度控制模塊3啟動(dòng)加熱器將麥汁持續(xù)加溫到沸點(diǎn)；

第五101，當(dāng)水溫達(dá)到預(yù)設(shè)值為100℃，溫度控制模塊3開(kāi)啟控料閥門(mén)14讓儲(chǔ)料倉(cāng)15中的酒花投入到糖化腔中；同時(shí)，如圖1、2，溫度控制模3繼續(xù)讓加熱器16持續(xù)加溫；當(dāng)加熱時(shí)間達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)間后，溫度控制模塊3關(guān)閉加熱器16；

第六101，當(dāng)水溫冷卻到預(yù)設(shè)值為30℃時(shí)，溫度控制模塊3開(kāi)啟控料閥門(mén)14讓儲(chǔ)料倉(cāng)15中的酵母投入到糖化腔11中；

第七(103，104)，將麥汁通過(guò)主管路輸送入發(fā)酵罐2內(nèi)部進(jìn)行發(fā)酵直至飲用即可。

上述實(shí)例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型，其中各部件的結(jié)構(gòu)、材料、連接方式都是可以有所變化的，凡是在本實(shí)用新型技術(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)行的等同變換和改進(jìn)，均不應(yīng)該排除在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之外。