本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)型茶油渣料所含溶劑的蒸脫裝置，屬于食品油生產(chǎn)后的茶油渣料處理領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，公知的食品茶油生產(chǎn)企業(yè)，在提取茶油原料中所含的茶油75﹪—90﹪后，通過加入溶劑，使茶油原料中余下的茶油溶解在溶劑中，接著把茶油渣料過濾出來，再將茶油與溶劑分離。過濾出來的茶油渣料進(jìn)入蒸脫裝置，由蒸脫裝置把滯留在茶油渣料上的溶劑，蒸發(fā)成氣體后回收，不含溶劑茶油渣料用作農(nóng)作物肥料使用。而現(xiàn)有的食品茶油生產(chǎn)企業(yè)使用的溶劑蒸脫裝置，是在蒸脫裝置內(nèi)設(shè)置一組蒸脫室，蒸脫室的周圍有蒸汽室，相鄰的蒸脫室間設(shè)置下料孔、料孔門，最上部的蒸脫室設(shè)置進(jìn)料管和溶劑收集管。茶油渣料進(jìn)入蒸脫室后，在每個(gè)蒸脫室停留一段時(shí)間，蒸汽通過蒸汽室，蒸汽帶來的熱量使茶油渣料所含的溶劑轉(zhuǎn)化成氣體，氣體溶劑經(jīng)溶劑收集管進(jìn)入冷凝分離機(jī)，而收集溶劑。這種溶劑蒸脫裝置，存在幾個(gè)缺點(diǎn)：一是下部蒸脫室蒸發(fā)的氣體溶劑，需要從上部蒸脫室內(nèi)的茶油渣料間的縫隙穿過，才能到達(dá)最上部蒸脫室上的溶劑收集管，在此過程中，部分溶劑重新粘附到茶油渣料上，降低了溶劑的回收率。而且蒸汽沒有直接與茶油渣料接觸，滲入茶油渣料顆粒內(nèi)深層的溶劑，不能蒸發(fā)出來。這導(dǎo)致茶油渣料處理后，茶油渣料所含溶劑仍然較高，達(dá)5﹪—10﹪；而茶油渣料所含溶劑量高，溶劑的回收率低，企業(yè)的生產(chǎn)成本高。同時(shí)，含溶劑量高的茶油渣料作為農(nóng)作物肥料使用后，對(duì)農(nóng)作物和土壤造成污染。二是下部蒸脫室內(nèi)的氣體溶劑，因受上部蒸脫室內(nèi)的茶油渣料的阻礙，不能順利到達(dá)溶劑收集管，出現(xiàn)下部蒸脫室內(nèi)的氣壓過高。當(dāng)下部蒸脫室內(nèi)的氣壓太高時(shí)，將導(dǎo)致蒸脫裝置機(jī)體開裂或爆炸，發(fā)生事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服以上所述的缺陷。本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)型茶油渣料所含溶劑的蒸脫裝置，使用該裝置，茶油渣料中所含溶劑的99.5﹪能回收，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。而且，避免了茶油渣料作為農(nóng)作物肥料使用后，對(duì)農(nóng)作物和土壤造成污染。同時(shí)，每個(gè)蒸脫室均與溶劑收集管連通，所有蒸脫室內(nèi)的氣壓均較低，防止了蒸脫裝置發(fā)生機(jī)體開裂或爆炸等事故。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是如下設(shè)計(jì)的：

一種改進(jìn)型茶油渣料所含溶劑的蒸脫裝置由支腳所支撐，外圓筒、內(nèi)圓筒、頂板、底板、一組上隔板、一組下隔板，共同隔離出一個(gè)出料室、一個(gè)直接蒸脫室、一組間接蒸脫室和一組蒸汽室，進(jìn)料管與最上部的間接蒸脫室連通，出料室的下部有出料槽，相鄰的料室間有下料孔。一組門軸、一組門檔軸均穿過外圓筒、內(nèi)圓筒，門軸、門檔軸由軸套和軸套架所支撐，門軸的一端與料孔門連接，門軸的另一端與門軸臂連接；門檔軸的一端與門檔連接，門檔軸的另一端與門檔軸臂連接，連桿的兩端經(jīng)螺桿分別與門軸臂、門檔軸臂連接；直接蒸脫室下部的上隔板上有均勻分布的氣孔，直接蒸脫室經(jīng)氣孔與蒸汽室連通。

頂板、底板上均安裝軸承座，軸承座內(nèi)有軸承，軸的上端有軸帽，軸穿過頂板、一組上隔板、一組下隔板、底板，軸與兩個(gè)軸承套連，出料室內(nèi)的軸上，安裝一對(duì)葉片，直接蒸脫室和每個(gè)間接蒸脫室內(nèi)的軸上，安裝兩對(duì)葉片。出料室、直接蒸脫室和每個(gè)間接蒸脫室上有檢修管，檢修管上安裝檢修蓋。收集總管經(jīng)收集支管與出料室、直接蒸脫室、每個(gè)間接蒸脫室均連通，蒸汽室經(jīng)進(jìn)氣支管、排氣支管分別與進(jìn)氣總管、排氣總管連通。

所述的料孔門是圓弧形狀，這種結(jié)構(gòu)有利于門軸帶動(dòng)料孔門轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)打開或關(guān)閉下料孔的目的。所述的料孔門的寬度小于料孔的寬度，這種配合關(guān)系，料孔門能在下料孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的料孔門的寬度比下料孔的寬度小2-5mm，這種配合關(guān)系，在料孔門關(guān)閉下料孔時(shí)，茶油渣料不能從下料孔下落。所述的直接蒸脫室高度是間接蒸脫室高度的1.5-2.5倍，這種結(jié)構(gòu)，使茶油渣料在直接蒸脫室內(nèi)滯留的時(shí)間，比茶油渣料在間接蒸脫室內(nèi)滯留的時(shí)間長(zhǎng)，有利于經(jīng)氣孔進(jìn)入直接蒸脫室內(nèi)的蒸汽，使?jié)B入茶油渣料顆粒內(nèi)深層的溶劑，蒸發(fā)出來。

本實(shí)用新型的有益效果是：1、所有蒸脫室內(nèi)的氣壓均較低，防止了蒸脫裝置發(fā)生機(jī)體開裂或爆炸等事故。2、溶劑的回收率高，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。3、茶油渣料中所含溶劑由5﹪—10﹪降至為1﹪以下，避免了茶油渣料作為農(nóng)作物肥料使用后，對(duì)農(nóng)作物和土壤造成污染。4、該裝置結(jié)構(gòu)筒單，使用方便。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是一種改進(jìn)型茶油渣料所含溶劑的蒸脫裝置的構(gòu)造示意圖。

圖2是圖1的A——A視圖。

圖3是圖2的B——B視圖。

圖中

1、進(jìn)料管 2、軸帽 3、收集總管 4、軸承

5、軸承座 6、頂板 7、排氣總管 8、軸套

9、門檔軸 10、螺桿 11、軸套架 12、上隔板

13、下料孔 14、門軸 15、門檔 16、間接蒸脫室

17、葉片 18、料孔門 19、下隔板 20、蒸汽室

21、直接蒸脫室 22、內(nèi)圓筒 23、氣孔 24、連桿

25、出料室 26、出料槽 27、底板 28、軸

29、支腳 30、進(jìn)氣支管 31、進(jìn)氣總管 32、外圓筒

33、檢修蓋 34、收集支管 35、排氣支管 36、門檔軸臂

37、檢修管 38、門軸臂。

具體實(shí)施方式

在圖1、圖2、圖3所示的實(shí)施方案中，一種改進(jìn)型茶油渣料所含溶劑的蒸脫裝置由支腳29所支撐，外圓筒32、內(nèi)圓筒22、頂板6、底板27、一組上隔板12、一組下隔板19，共同隔離出一個(gè)出料室25、一個(gè)直接蒸脫室21、一組間接蒸脫室16和一組蒸汽室20，進(jìn)料管1與最上部的間接蒸脫室16連通，出料室25的下部有出料槽26，相鄰的料室間有下料孔13。一組門軸14、一組門檔軸9均穿過外圓筒32、內(nèi)圓筒22，門軸14、門檔軸9由軸套8和軸套架11所支撐，門軸14的一端與料孔門18連接，門軸14的另一端與門軸臂38連接；門檔軸9的一端與門檔15連接，門檔軸9的另一端與門檔軸臂36連接，連桿24的兩端經(jīng)螺桿10分別與門軸臂38、門檔軸臂36連接；直接蒸脫室21下部的上隔板12上有均勻分布的氣孔23，直接蒸脫室21經(jīng)氣孔23與蒸汽室20連通。

頂板6、底板27上均安裝軸承座5，軸承座5內(nèi)有軸承4，軸28的上端有軸帽2，軸28穿過頂板6、一組上隔板12、一組下隔板19、底板27，軸28與兩個(gè)軸承4套連，出料室25內(nèi)的軸28上，安裝一對(duì)葉片17，直接蒸脫室21和每個(gè)間接蒸脫室16內(nèi)的軸28上，安裝兩對(duì)葉片17。出料室25、直接蒸脫室21和每個(gè)間接蒸脫室16上有檢修管37，檢修管37上安裝檢修蓋33。收集總管3經(jīng)收集支管34與出料室25、直接蒸脫室21、每個(gè)間接蒸脫室16均連通，蒸汽室20經(jīng)進(jìn)氣支管30、排氣支管35分別與進(jìn)氣總管31、排氣總管7連通。

所述的料孔門18是圓弧形狀，這種結(jié)構(gòu)有利于門軸14帶動(dòng)料孔門18轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)打開或關(guān)閉下料孔13的目的。所述的料孔門18的寬度小于料孔13的寬度，這種配合關(guān)系，料孔門18能在下料孔13內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的料孔門18的寬度比下料孔13的寬度小2-5mm，這種配合關(guān)系，在料孔門18關(guān)閉下料孔13時(shí)，茶油渣料不能從下料孔13下落。所述的直接蒸脫室21高度是間接蒸脫室16高度的1.5-2.5倍，這種結(jié)構(gòu)，使茶油渣料在直接蒸脫室21內(nèi)滯留的時(shí)間，比茶油渣料在間接蒸脫室16內(nèi)滯留的時(shí)間長(zhǎng)，有利于經(jīng)氣孔23進(jìn)入直接蒸脫室21內(nèi)的蒸汽，使?jié)B入茶油渣料顆粒內(nèi)深層的溶劑，蒸發(fā)出來。

工作前，將軸28的下端與動(dòng)力連接，用料管把進(jìn)料管1與茶油提取機(jī)的茶油渣料出口連通，用氣管把收集總管3與冷凝分離機(jī)連通，用蒸汽管把進(jìn)氣總管31、排氣總管7分別與蒸汽機(jī)的出口、進(jìn)口連通。

工作時(shí)，動(dòng)力經(jīng)軸28帶動(dòng)葉片17轉(zhuǎn)動(dòng)，蒸汽經(jīng)進(jìn)氣總管31、進(jìn)氣支管30、蒸汽室20、排氣支管35、排氣總管7流動(dòng)，茶油渣料經(jīng)進(jìn)料管1落入間接蒸脫室16。

在間接蒸脫室16內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)的葉片17帶動(dòng)間接蒸脫室16內(nèi)的茶油渣料不斷翻轉(zhuǎn)，使茶油渣料大量吸收蒸汽帶來的熱量，茶油渣料顆粒表面及淺層所含的溶劑轉(zhuǎn)化成氣體，氣體溶劑經(jīng)收集支管34、收集總管3進(jìn)入冷凝分離機(jī)。

當(dāng)間接蒸脫室16內(nèi)的茶油渣料的高度超過門檔15的高度時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)的葉片17經(jīng)茶油渣料推動(dòng)門檔15運(yùn)動(dòng)，門檔15帶動(dòng)門檔軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的門檔軸9經(jīng)門檔軸臂36、螺桿10、門軸臂38、門軸14帶動(dòng)料孔門18轉(zhuǎn)動(dòng)，從而打開下料孔13，茶油渣料經(jīng)下料孔13下落，間接蒸脫室16內(nèi)的茶油渣料的高度隨之降低。當(dāng)間接蒸脫室16內(nèi)的茶油渣料的高度低于門檔15的高度時(shí)，在門檔15的重力作用下，門檔15回復(fù)原位，從而帶動(dòng)門檔軸9反向轉(zhuǎn)動(dòng)，反向轉(zhuǎn)動(dòng)的門檔軸9經(jīng)門檔軸臂36、螺桿10、門軸臂38、門軸14帶動(dòng)料孔門18反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使料孔門18關(guān)閉下料孔13。

在直接蒸脫室21內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)的葉片17帶動(dòng)直接蒸脫室21內(nèi)的茶油渣料不斷翻轉(zhuǎn)，蒸汽室20內(nèi)的蒸汽經(jīng)氣孔23進(jìn)入直接蒸脫室21，進(jìn)入直接蒸脫室21內(nèi)的蒸汽使茶油渣料顆粒深層所含的溶劑轉(zhuǎn)化成氣體，氣體溶劑、直接蒸脫室21內(nèi)的蒸汽再經(jīng)收集支管34、收集總管3進(jìn)入冷凝分離機(jī)。

同理，直接蒸脫室21內(nèi)茶油渣料的高度，經(jīng)門檔15、門檔軸9、門檔軸臂36、螺桿10、門軸臂38、門軸14、料孔門18控制下料孔13的打開或關(guān)閉。

在出料室25內(nèi)，由于直接蒸脫室21使茶油渣料顆粒深層所含的溶劑轉(zhuǎn)化成氣體，導(dǎo)致落入出料室25的茶油渣料表面，重新粘附很少量的溶劑，與茶油渣料在間接蒸脫室16內(nèi)的原理相同，落入出料室25內(nèi)的茶油渣料表面所粘附的溶劑，轉(zhuǎn)化成氣體，氣體溶劑經(jīng)收集支管34、收集總管3進(jìn)入冷凝分離機(jī)。最后，不含溶劑的茶油渣料，在轉(zhuǎn)動(dòng)的葉片17作用下，從出料室25經(jīng)出料槽26出來。

當(dāng)需要檢修時(shí)，則停機(jī)，從檢修管37上卸下檢修蓋33。檢修完畢后，把檢修蓋33重新安裝在檢修管37上。

間接蒸脫室16個(gè)數(shù)少，則茶油渣料顆粒表面及淺層所含的溶劑，不能在間接蒸脫室16內(nèi)完全轉(zhuǎn)化成氣體，茶油渣料落入直接蒸脫室21后，其表面及淺層仍含有溶劑，不利于直接蒸脫室21使茶油渣料顆粒深層所含的溶劑轉(zhuǎn)化成氣體。而間接蒸脫室16個(gè)數(shù)多，設(shè)備的制造成本高。經(jīng)多次試驗(yàn)，優(yōu)選方案是：一組間接蒸脫室16的個(gè)數(shù)為兩個(gè)至五個(gè)。最優(yōu)選方案是：一組間接蒸脫室16的個(gè)數(shù)為三個(gè)。