本實用新型屬于氨基酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種水解羽毛生產(chǎn)氨基酸系統(tǒng)的脫色裝置。
背景技術(shù)：
由于全球市場對禽類肉制品的巨大需求，禽類的屠宰加工過程中產(chǎn)生大量的羽毛，使得每年羽毛廢棄物達數(shù)百萬噸，這些羽毛如直接廢棄，在自然條件下腐爛降解時間長，且腐爛發(fā)臭對環(huán)境造成污染；如焚燒填埋需大量的人力和物力，還可能造成二次污染，也浪費了寶貴的資源。由于羽毛含有大量的蛋白質(zhì)，如通過化學的方法將其降解為氨基酸，既避免了羽毛廢棄物產(chǎn)生的污染，又具有良好的經(jīng)濟效益，不失為是目前處理羽毛的最好方法。
目前常規(guī)的將羽毛降解為氨基酸方法是酸解法，酸解法將羽毛經(jīng)物理處理后送入酸解罐內(nèi)，經(jīng)多次中和和脫色后，產(chǎn)生一次母液、二次母液、三次母液和胱氨酸產(chǎn)品，一次母液、二次母液、三次母液分別送復合氨基酸工段、亮氨酸工段和酪氨酸工段生產(chǎn)不同的氨基酸。以下對不同工段的工藝流程進行說明：
一、胱氨酸工段的工藝流程為： 1.1水解段
原料：毛發(fā)；輔料：鹽酸，蒸汽；將毛發(fā)投入水解罐內(nèi)密封，通入鹽酸（濃度﹥30%），蒸汽；溫度120℃，酸解時間7h；終點產(chǎn)物：水解液（去一次中和段）。
1.2一次中和段
輔料：液氨（或液堿）；水解液進入一次中和罐，通入液氨（或液堿）；溫度80℃，中和時間20h，終點pH=5.0，過濾；終點產(chǎn)物：1，濾液（即一次母液，送L-精氨酸車間做原料）2，濾渣（去一次脫色段）。
1.3一次脫色段
輔料：鹽酸，蒸汽，純水，活性炭；濾渣進入脫色罐，投（通）入鹽酸，蒸汽，純水，活性炭；溫度80℃，脫色時間2h，終點pH=0.5，過濾；終點產(chǎn)物：1，濾渣（燃燒）2,濾液（去二次中和段）。
1.4二次中和段
輔料：碳酸氫銨；濾液進入二次中和罐，投入碳酸氫銨；溫度80℃，中和時間12h，終點pH=5.0，過濾；終點產(chǎn)物：1，濾液（即二次母液，送L-亮氨酸車間做原料）2，濾渣（去二次脫色段）。
1.5二次脫色段
輔料：鹽酸，蒸汽，純水，活性炭；濾渣進入脫色罐，投（通）入鹽酸，蒸汽，純水，活性炭，溫度80℃，脫色時間2h，終點pH=0.5，過濾；終點產(chǎn)物：1，濾渣（回收利用）2，濾液（去三次中和段）。
1.6三次中和段
輔料：氨水；濾液進入三次中和罐，通入氨水，溫度80，中和時間3h，終點pH=4.0，過濾；終點產(chǎn)物：1，濾液（即三次母液，送L-酪氨酸車間做原料）2，濾渣（即L-胱氨酸粗品，去精制段）。
1.7精制段
輔料：蒸餾水，蒸汽；用蒸餾水沖洗上段工序產(chǎn)品并離心甩干，送入烘干機，通入蒸汽烘干，包裝，入庫，烘干溫度100℃，烘干時間3h；終點產(chǎn)物：L-胱氨酸成品。
酪氨酸工段的工藝流程為：
3.1堿溶段
原料：三次母液（L-胱氨酸生產(chǎn)中三次中和段產(chǎn)物）；輔料：液堿，純水，活性炭；將三次母液通入堿溶罐內(nèi)，通（投）入液堿，純水，活性炭，溫度90℃，堿溶時間6h，過濾；終點產(chǎn)物：1，濾渣(回收利用) 2，濾液（去一次中和段）。
3.2一次中和段
輔料：鹽酸；濾液進入一次中和罐，通入鹽酸，溫度80℃，中和時間6h，終點pH=8.5，過濾；終點產(chǎn)物：1，濾液2，濾渣（去脫色段）。
3.3脫色段
輔料：鹽酸，蒸汽，純水，活性炭；濾渣進入脫色罐，通（投）入鹽酸，蒸汽，純水，活性炭，溫度80℃，脫色時間2h，終點pH=0.5，過濾；終點產(chǎn)物：1，濾渣2，濾液（去二次中和段）。
3.4二次中和段
輔料：氨水；濾液進入二次中和罐，通入氨水，溫度80℃，中和時間4h，終點pH=4.0，結(jié)晶，過濾；終點產(chǎn)物：1，濾液2，濾渣（即L-酪氨酸粗品，去精制段）。
3.5精制段
輔料：蒸餾水，蒸汽；用蒸餾水沖洗上段工序產(chǎn)品并離心甩干，送入烘干機，通入蒸汽烘干，包裝，入庫，烘干溫度100℃，氣壓-0.09Mpa，烘干時間5h。
在胱氨酸工段要進行兩次脫色純化，需要消耗20kg左右活性碳每噸毛和大量水，活性炭粉末較小，在脫色過程中脫色液表面的活性炭會部分漂浮在空氣中，污染工作環(huán)境，不但可能影響其他工序，還會對工人的身體造成損傷。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本實用新型實施例提供了一種水解羽毛生產(chǎn)氨基酸系統(tǒng)的脫色裝置，該裝置通過一帶真空泵的脫色液預處理反應釜將活性炭先完全溶于酪氨酸工段回收水中，處理后再送入脫色反應釜中進行使用，不但避免了脫色反應過程揚塵，還節(jié)約用水。所述技術(shù)方案如下：
本實用新型實施例提供了一種水解羽毛生產(chǎn)氨基酸系統(tǒng)的脫色裝置，水解羽毛生產(chǎn)氨基酸酸系統(tǒng)包括胱氨酸工段和酪氨酸工段，所述脫色裝置用于胱氨酸工段；所述脫色裝置包括至少一脫色反應釜、酪氨酸工段回收水收集槽、脫色液預處理反應釜和真空泵，所述酪氨酸工段回收水收集槽用于收集酪氨酸工段的廢水，所述脫色液預處理反應釜與酪氨酸工段回收水收集槽和脫色反應釜通過管路連接，所述脫色液預處理反應釜上設(shè)有真空泵。
其中，本實用新型實施例中的脫色反應釜為帶攪拌的真空反應釜。
其中，本實用新型實施例中的脫色反應釜的數(shù)量為2。
本實用新型實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：
本實用新型實施例提供了一種水解羽毛生產(chǎn)氨基酸系統(tǒng)的脫色裝置，該裝置通過一帶真空泵的脫色液預處理反應釜將活性炭先完全溶于酪氨酸工段回收水中，處理后再送入脫色反應釜中進行使用，不但避免了脫色反應過程揚塵，還節(jié)約用水。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例提供的水解羽毛生產(chǎn)氨基酸系統(tǒng)的脫色裝置的連接框圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。
參見圖1，本實用新型實施例提供了一種水解羽毛生產(chǎn)氨基酸系統(tǒng)的脫色裝置，水解羽毛生產(chǎn)氨基酸酸系統(tǒng)包括胱氨酸工段1和酪氨酸工段2等，本實施例的脫色裝置僅用于胱氨酸工段1，當然根據(jù)需要也可以用于其他工段；水解羽毛生產(chǎn)氨基酸酸系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)參見專利201520409492.X公開的一種羽毛制取多種氨基酸的裝置。具體地，在胱氨酸工段1，羽毛水解后經(jīng)酸中和，再進行多級脫色，脫色完成后經(jīng)氨中和、離心得到胱氨酸，離心液送酪氨酸工段2生產(chǎn)酪氨酸。
其中，本實施例提供的脫色裝置包括至少一（一般為2-4個）脫色反應釜（11、12）、酪氨酸工段回收水收集槽4、脫色液預處理反應釜3和真空泵5等。酪氨酸工段回收水收集槽4用于收集酪氨酸工段2的廢水，如收集第八板框壓濾機、第十板框壓濾機和三母離心機等的濾液、離心液等。其中，脫色液預處理反應釜3與酪氨酸工段回收水收集槽4和脫色反應釜（11、12）通過管路連接，管路上根據(jù)需要設(shè)置泵和流量計，脫色液預處理反應釜3上設(shè)有真空泵5用于抽真空。
具體地，酪氨酸工段回收水收集槽4通過帶泵的管路與脫色液預處理反應釜3進料口連接，先將活性炭加入脫色液預處理反應釜3中，從酪氨酸工段回收水收集槽4抽入回收水，然后將脫色液預處理反應釜3密封，開攪拌，然后再啟動真空泵5抽真空，室溫條件下，持續(xù)攪拌和抽真空10-20分鐘后，將脫色液預處理反應釜3中的液體送入脫色反應釜（11、12）進行脫色反應。其中，活性炭與回收水的配比根據(jù)脫色反應的用水和活性炭用量進行調(diào)配。
其中，本實用新型實施例中的脫色反應釜3為帶攪拌的真空反應釜。
其中，脫色液預處理反應釜3可以為胱氨酸工段1的多條生產(chǎn)線提供溶有活性炭的回收水，每條生產(chǎn)線包括兩依次設(shè)置的脫色反應釜依次進行兩次脫色，即脫色反應釜的數(shù)量為2，分別為第一脫色反應釜11和第二脫色反應釜12，每個脫色反應釜單獨配套或共用一板框壓濾機。
本實用新型實施例提供了一種水解羽毛生產(chǎn)氨基酸系統(tǒng)的脫色裝置，該裝置通過一帶真空泵的脫色液預處理反應釜將活性炭先完全溶于酪氨酸工段回收水中，處理后再送入脫色反應釜中進行使用，不但避免了脫色反應過程揚塵，還節(jié)約用水。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。