本發(fā)明涉及淀粉制糖領(lǐng)域，特別涉及一種全自動連續(xù)生產(chǎn)葡萄糖液的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著發(fā)酵工業(yè)的高速發(fā)展，發(fā)酵企業(yè)對葡萄糖的需求量與日俱增，低能耗的淀粉制糖技術(shù)在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛采用，特別是近年來雙酶法制糖技術(shù)的深入研究，使得淀粉制糖技術(shù)在發(fā)酵企業(yè)中的地位日益凸顯。

發(fā)酵企業(yè)普遍采用的淀粉制糖技術(shù)為間歇式制糖，淀粉乳通過淀粉乳接收罐、噴射器、維持罐、閃蒸罐、板式換熱器、糖化罐及相應(yīng)管道等一系列生產(chǎn)裝置，并在系統(tǒng)中手動添加酶制劑及pH調(diào)節(jié)劑，來生產(chǎn)兩個糖化罐或多個糖化罐的發(fā)酵用葡萄糖液。間歇式制糖系統(tǒng)頻繁開停機，各項工藝指標不易控制（溫度、pH值等），生產(chǎn)出的葡萄糖液DE值不穩(wěn)定、DX值偏低、品質(zhì)不穩(wěn)定，不能滿足高精尖發(fā)酵的用糖需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實用新型提供一種生產(chǎn)品質(zhì)穩(wěn)定的全自動連續(xù)生產(chǎn)葡萄糖液系統(tǒng)。

本實用新型技術(shù)方案為：一種全自動連續(xù)生產(chǎn)葡萄糖液系統(tǒng)包括淀粉乳接收罐，所述粉乳接收罐通過中轉(zhuǎn)泵連接配料罐，所述配料罐連接堿液罐，所述堿液罐由加堿計量泵控制，所述配料罐通過配料中轉(zhuǎn)泵連接上料罐，所述上料罐連接液化酶計量罐，所述液化酶計量罐通過液化酶計量泵控制，上料罐通過一次噴射泵和一次噴射器連接一噴盤管，所述一次噴射泵和一次噴射器之間連接預(yù)升溫板式換熱器，所述一噴盤管連接一次閃蒸罐，一次閃蒸罐通過一次閃蒸出料泵連接一閃維持盤管，所述一閃維持盤管連接多個一級層流罐；

所述一級層流罐，通過二次噴射泵和二次噴射器連接二噴盤管，所述二噴盤管連接二次閃蒸罐，二次閃蒸罐通過二次閃蒸出料泵連接二閃維持盤管，所述二閃維持盤管連接多個二級層流罐，二級層流罐通過板式換熱器連接糖化前pH調(diào)節(jié)罐，所述二級層流罐和板式換熱器之間設(shè)有二級層流罐出料泵，所述糖化前pH調(diào)節(jié)罐連接稀酸罐，稀酸罐由加酸計量泵控制， pH調(diào)節(jié)罐通過糖化進料泵連接糖化維持盤管，所述糖化進料泵與糖化維持盤管之間設(shè)有加酶噴射器，所述加酶噴射器通過糖化酶計量泵控制的糖化酶計量罐，糖化維持盤管連接依次連接糖化罐，糖化罐連接出料裝置。

進一步的，所述一級層流罐為10個。

進一步的，所述二級層流罐為3個。

有益效果為：本發(fā)明根據(jù)發(fā)酵用糖的需求量，逐級反推來確定各裝置容積、流量、楊程、功率、換熱面積等參數(shù)，并根據(jù)前后工藝要求設(shè)定各種自控儀表的控制參數(shù)，使之滿足物料平衡關(guān)系，可連續(xù)生產(chǎn)葡萄糖液，避免因頻繁開停機造成的葡萄糖液品質(zhì)不穩(wěn)定等現(xiàn)象，保證葡萄糖液的產(chǎn)品質(zhì)量，進而滿足發(fā)酵用糖需求。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：淀粉乳接收罐1，中轉(zhuǎn)泵2，配料罐3，堿液罐4，加堿計量泵5，配料中轉(zhuǎn)泵6，上料罐7，液化酶計量罐8，液化酶計量泵9，一次噴射泵10，一次噴射器11，預(yù)升溫板式換熱器12，一噴盤管13，一次閃蒸罐14，一次閃蒸出料泵15，一閃維持盤管16，一級層流罐17，二次噴射泵18，二次噴射器19，二噴盤管20，二次閃蒸罐21，二次閃蒸出料泵22，二閃維持盤管23，二級層流罐24，板式換熱器25，糖化前pH調(diào)節(jié)罐26，二級層流罐出料泵27，稀酸罐28，加酸計量泵29，糖化維持盤管30，加酶噴射器31，糖化酶計量泵32，糖化酶計量罐33，糖化罐34。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖說明和具體實施方式對本實用新型進行進一步說明。

一種全自動連續(xù)生產(chǎn)葡萄糖液系統(tǒng)包括淀粉乳接收罐1，所述粉乳接收罐1通過中轉(zhuǎn)泵2連接配料罐3，所述配料罐3連接堿液罐4，所述堿液罐4堿液添加由加堿計量泵5控制，所述配料罐3通過配料中轉(zhuǎn)泵6連接上料罐7，所述上料罐7連接液化酶計量罐8，所述液化酶計量罐8通過液化酶計量泵9控制液化酶添加，上料罐7通過一次噴射泵10和一次噴射器11連接一噴盤管13，所述一次噴射泵10和一次噴射器11之間連接預(yù)升溫板式換熱器12，所述一噴盤管13連接一次閃蒸罐14，一次閃蒸罐14通過一次閃蒸出料泵15連接一閃維持盤管16，所述一閃維持盤管16連接10個一級層流罐17；

所述一級層流罐17，通過二次噴射泵18和二次噴射器19連接二噴盤管20，所述二噴盤管20連接二次閃蒸罐21，二次閃蒸罐21通過二次閃蒸出料泵22連接二閃維持盤管23，所述二閃維持盤管23連接3個二級層流罐24，二級層流罐24通過板式換熱器25連接糖化前pH調(diào)節(jié)罐26，所述二級層流罐24和板式換熱器25之間設(shè)有二級層流罐出料泵27，所述糖化前pH調(diào)節(jié)罐26連接稀酸罐28，稀酸罐28由加酸計量泵29控制稀酸的添加， pH調(diào)節(jié)罐26通過糖化進料泵29連接糖化維持盤管30，所述糖化進料29泵與糖化維持盤管30之間設(shè)有加酶噴射器31，所述加酶噴射器31通過糖化酶計量泵32控制糖化酶添加的糖化酶計量罐33添加糖化酶，糖化維持盤管30連接糖化罐34，糖化罐34連接出料裝置。