本實用新型涉及皮革干燥機，尤其涉及一種皮革繃平干燥機。

背景技術：

皮革干燥機是皮革加工過程中需要用到的重要設備，其對皮張進行烘干，以便于后續(xù)的加工?，F(xiàn)有技術中的皮革干燥機主要有旋轉式繃平干燥機和臥式繃平干燥機。其中，旋轉式繃平干燥機的網(wǎng)板是立式移動，在繃皮時，網(wǎng)板需人工放平才可操作，皮張固定后，網(wǎng)板需重新豎立，設備運行效率低，工人勞動強度大。臥式繃平干燥機，因網(wǎng)板是臥式移動，網(wǎng)板尺寸較大，在同樣的占地長度內，網(wǎng)板數(shù)量少，也會導致干燥效率較低，不能滿足生產(chǎn)廠家的工藝和生產(chǎn)要求。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的缺陷和不足，本實用新型的目的在于提供一種干燥效率高、工人勞動強度小的皮革繃平干燥機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種皮革繃平干燥機，包括操作區(qū)、繃張區(qū)、烘干區(qū)、網(wǎng)板、傳動機構和殼體，所述操作區(qū)、繃張區(qū)、烘干區(qū)和傳動機構位于殼體內部，所述操作區(qū)、繃張區(qū)、烘干區(qū)和傳動機構分別與殼體固定連接，所述傳動機構包括操作區(qū)傳動鏈輪、下端懸梁軌道、第一傳動鏈輪、第二傳動鏈輪、主動鏈輪、第三傳動鏈輪、第四傳動鏈輪、第五傳動鏈輪、傳動鏈、推進氣缸和上端懸梁軌道，所述傳動鏈分別與傳動鏈輪、第一傳動鏈輪、第二傳動鏈輪、主動鏈輪、第三傳動鏈輪、第四傳動鏈輪、第五傳動鏈輪嚙合；所述操作區(qū)傳動鏈輪的上端與第一傳動鏈輪的上端水平設置，所述第一傳動鏈輪的下端與第五傳動鏈輪的下端水平設置，所述第一傳動鏈輪和主動鏈輪傾斜向上設置，所述第二傳動鏈輪位于第一傳動鏈輪和主動鏈輪連線的內側位置；所述主動鏈輪和第三傳動鏈輪水平設置，所述上端懸梁軌道位于主動鏈輪和第三傳動鏈輪的下方，所述上端懸梁軌道 的末端與推進氣缸固定連接，所述第四傳動鏈輪位于第三傳動鏈輪和第五傳動鏈輪連線的外側；所述傳動鏈固定連接有半封閉驅動鉤。

進一步的，所述操作區(qū)包括操作區(qū)斜坡和操作平臺，所述操作區(qū)斜坡的下端與下端懸梁軌道固定連接，所述操作平臺與殼體固定連接。

進一步的，所述網(wǎng)板的兩端分別固定連接有上掛輪和下掛輪，所述網(wǎng)板與傳動鏈活動連接。

進一步的，所述第三傳動鏈輪的前端設置有推舉氣缸，所述推舉氣缸與殼體固定連接，所述推舉氣缸與活塞桿端部與上端懸梁軌道固定連接。

采用上述結構后，本實用新型有益效果為：

(1)本實用新型通過環(huán)形運動的傳動鏈勾住網(wǎng)板，并通過半封閉驅動鉤在網(wǎng)板上升和下降階段勾住網(wǎng)板，而在到達烘干區(qū)時通過重力自動下落至上端懸梁軌道，通過推進氣缸在烘干區(qū)內推進，而在離開烘干區(qū)時通過推舉氣缸推舉下落，實現(xiàn)網(wǎng)板自動控制并且網(wǎng)板在烘干區(qū)內豎直設置，節(jié)約空間。

(2)本實用新型通過將第一傳動鏈輪、第二傳動鏈輪和主動鏈輪設置形成內凹狀，能夠將在操作區(qū)水平設置的網(wǎng)板通過兩次變換并通過在半封閉驅動鉤上通過重力自動下落，平滑的將水平狀變?yōu)樨Q直放置；通過將第三傳動鏈輪、第四傳動鏈輪和第五傳動鏈輪設置為想外凸出狀，使得網(wǎng)板在向下移動過程中下掛輪和上掛輪同步沿不同方向運動，使得網(wǎng)板最終變?yōu)樗綘睿D變平滑，運行過程中不容易出現(xiàn)故障。

附圖說明

圖1是本實用新型的縱剖圖；

圖2是本實用新型的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及具體實施方式，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施方式僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參看圖1和圖2，一種皮革繃平干燥機，包括操作區(qū)1、繃張區(qū)2、烘干區(qū)3、網(wǎng)板4、傳動機構5和殼體6，操作區(qū)1、繃張區(qū)2、烘干區(qū)3和傳動機構5位于殼體6內部，操作區(qū)1、繃張區(qū)2、烘干區(qū)3和傳動機構5分別與殼體6固定連接。其中，操作區(qū)1用于工人在此處將皮張夾到網(wǎng)板4上并繃緊。

傳動機構5包括操作區(qū)傳動鏈輪501、下端懸梁軌道502、第一傳動鏈輪503、第二傳動鏈輪504、主動鏈輪505、第三傳動鏈輪506、第四傳動鏈輪507、第五傳動鏈輪508、傳動鏈509、推進氣缸510和上端懸梁軌道512，傳動鏈509分別與傳動鏈輪501、第一傳動鏈輪503、第二傳動鏈輪504、主動鏈輪505、第三傳動鏈輪506、第四傳動鏈輪507、第五傳動鏈輪508嚙合。傳動鏈輪501、第一傳動鏈輪503、第二傳動鏈輪504、主動鏈輪505、第三傳動鏈輪506、第四傳動鏈輪507、第五傳動鏈輪508分別與殼體6通過轉動軸連接。

操作區(qū)傳動鏈輪501的上端與第一傳動鏈輪503的上端水平設置，第一傳動鏈輪503的下端與第五傳動鏈輪508的下端水平設置，第一傳動鏈輪503和主動鏈輪505傾斜向上設置，第二傳動鏈輪504位于第一傳動鏈輪503和主動鏈輪505連線的內側位置。主動鏈輪505和第三傳動鏈輪506水平設置，上端懸梁軌道512位于主動鏈輪505和第三傳動鏈輪506的下方，上端懸梁軌道512的末端與推進氣缸510固定連接，第四傳動鏈輪507位于第三傳動鏈輪506和第五傳動鏈輪508連線的外側?？尚械?，傳動鏈509固定連接有半封閉驅動鉤511。網(wǎng)板4在傳動鏈帶動下進入烘干區(qū)3時會在重力作用下自動下落至上端懸梁軌道512，推進氣缸510用于推進上端懸梁軌道512向前移動。設備左右兩側兩只推進氣缸510向前推進網(wǎng)板4前行，行程為一塊網(wǎng)板4的厚度，在推進一塊網(wǎng)板后，驅動氣缸回縮，留位置給下一塊網(wǎng)板進入。同時，一塊網(wǎng)板進入上端懸梁軌道512的活動軌道區(qū)。

此外，第三傳動鏈輪506的前端設置有推舉氣缸513，推舉氣缸513與殼體6通過螺釘固定連接，推舉氣缸513與活塞桿端部與上端懸梁軌道512通過螺釘固定連接。在推進氣缸510將位于烘干區(qū)前端的網(wǎng)板4推送至推舉氣 缸513出時，推舉氣缸513將上端懸梁軌道512向上推舉，網(wǎng)板4上端的上掛輪41與傳動鏈509連接，網(wǎng)板4在傳動鏈帶動下離開烘干區(qū)3，移動過程中下掛輪42也會連接到位于第四傳動鏈輪507和第五傳動鏈輪508之間的傳動鏈，從而通過上掛輪41向外側下方移動，下掛輪42向內側下方移動，使得網(wǎng)板4逐步變?yōu)樗椒胖?，進入到下端懸梁軌道502。傳動鏈509運行帶走網(wǎng)板4后，設備兩側推舉氣缸513把上端懸梁軌道512回落至下端軌道的平面，等待另一塊網(wǎng)板進入推舉。

操作區(qū)1包括操作區(qū)斜坡11和操作平臺12，操作區(qū)斜坡11的下端與下端懸梁軌道502固定連接，操作平臺12與殼體6固定連接。運行過程中，在網(wǎng)板到達操作區(qū)斜坡11時，一端沿著操作區(qū)斜坡11，另一端通過人工或者器械抬升至操作平臺12上平置。

可行的，主動鏈輪509可通過一驅動電機進行驅動，而推進氣缸510和推舉氣缸513通過一電磁閥進行控制。為方便操作，驅動電機和電磁閥通過一單片機進行控制，單片機內存儲有設置好的預置程序，而單片機通過電連接一運行按鈕方便操作人員控制，當運行按鈕按下時程序運行，設備運轉，而當按鈕松開時程序控制設備停止運行。通過將網(wǎng)板在設備內循環(huán)運轉，節(jié)約設備占地空間，并且烘干過程中網(wǎng)板豎直設置，皮革定型好，得革率高。

工作原理：先將網(wǎng)板4平臥在操作區(qū)1，操作人員把皮張固定在網(wǎng)板4上。開啟運行按鈕，設備兩側兩根傳動鏈上的半封閉驅動鉤511同步驅動網(wǎng)板4兩側的掛輪軸，上掛輪41和下掛輪42沿著軌道平移至繃張區(qū)2。同時，網(wǎng)板2在傳動鏈509的驅動下，上掛輪41沿著軌道向上提升烘干區(qū)，運行停止。傳動鏈上的半封閉驅動鉤511水平放置，網(wǎng)板4在自重作用下落下，脫開半封閉驅動鉤511，滑落在上端懸梁軌道512上。烘干完成后，網(wǎng)板4在傳動鏈509的驅動下，網(wǎng)板4的上掛輪41和下掛輪42沿斜面軌道向下運行，網(wǎng)板4由豎置趨于平置，網(wǎng)板1進入操作區(qū)下方，在傳動鏈509的驅動下進入操作區(qū)。

以上所述，僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，本領域普通技 術人員對本實用新型的技術方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。