本實(shí)用新型屬于沼氣生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種沼氣池上料裝置。

背景技術(shù)：

作為一種新型清潔能源，沼氣在農(nóng)村、牧場等地區(qū)發(fā)揮著重要作用，通過微生物將各種廢料發(fā)酵產(chǎn)生沼氣，即處理了廢料，有生產(chǎn)出可自供給的穩(wěn)定能源?，F(xiàn)有的沼氣生產(chǎn)裝置中，上料機(jī)構(gòu)采用原料攪拌槽與原料輸送管與上料罐連接，受到結(jié)構(gòu)所限，構(gòu)造設(shè)計(jì)不合理，原料的固液混合易造成上料效率低等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種沼氣池上料裝置，以解決現(xiàn)有的沼氣生產(chǎn)上料裝置的構(gòu)造設(shè)計(jì)不合理、上料效率低等問題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種沼氣池上料裝置，包括原料攪拌槽，所述原料攪拌槽為矩形截面的槽體，所述原料攪拌槽頂部設(shè)有封蓋，所述原料攪拌槽的底部漏空，所述原料攪拌槽的底部與弧形底板連接，所述弧形底板與原料攪拌槽底部之間設(shè)有漏液格柵板，所述漏液格柵板將原料攪拌槽分隔為過料通道和漏液通道；

所述原料攪拌槽內(nèi)設(shè)有第一攪拌軸和第二攪拌軸，所述第一攪拌軸上設(shè)有第一螺旋葉片，所述第二攪拌軸上設(shè)有第二螺旋葉片，所述第一攪拌軸位于原料攪拌槽的中部，所述第二攪拌軸的位于原料攪拌槽的下部，所述第二攪拌軸的第二螺旋葉片貼近漏液格柵板，所述第一攪拌軸位于第二攪拌軸的上游位置，所述第一攪拌軸與第一攪拌電機(jī)連接，所述第二攪拌軸與第二攪拌電機(jī)連接，所述第一攪拌電機(jī)位于原料攪拌槽一側(cè)的外壁上，所述第二攪拌電機(jī)位于原料攪拌槽另一側(cè)的外壁上；

所述漏液格柵板上設(shè)有漏液孔，所述弧形底板與原料攪拌槽之間為集液槽；

所述原料攪拌槽的頂部設(shè)有多個(gè)入料口，所述原料攪拌槽與攪拌池之間通過出料口和出液口連接，所述出料口位于過料通道的尾端，所述出液口位于集液槽的尾端。

進(jìn)一步的，所述第一螺旋葉片設(shè)有向一側(cè)偏斜的刀口，所述第二螺旋葉片設(shè)有向相反方向偏斜的刀口。

進(jìn)一步的，所述第一攪拌軸與第二攪拌軸的旋轉(zhuǎn)方向相同。

進(jìn)一步的，所述第一攪拌軸與第二攪拌軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。

進(jìn)一步的，所述第一螺旋葉片與第二螺旋葉片相同。

進(jìn)一步的，所述第一攪拌軸與第二攪拌軸之間的距離為第一螺旋葉片直徑的1.5-3倍。

進(jìn)一步的，所述第二螺旋葉片與漏液格柵板之間的距離為1-5cm。

進(jìn)一步的，所述漏液格柵板上鋪設(shè)有導(dǎo)向鏈條，所述導(dǎo)向鏈條的轉(zhuǎn)動方向與原料行進(jìn)方向相同。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向鏈條具有鋪設(shè)有2-5條。

進(jìn)一步的，原料攪拌槽側(cè)壁上設(shè)有側(cè)方開槽，所述漏液格柵板架設(shè)在側(cè)方開槽上，所述漏液格柵板與側(cè)方開槽可拆卸連接。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的沼氣池上料裝置具有以下優(yōu)勢：通過上下兩道螺旋葉片提高上料速度，通過固液分離的兩個(gè)通道進(jìn)一步提升上料效率，具有結(jié)構(gòu)新穎、設(shè)計(jì)合理、上料效率高等特點(diǎn)。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的沼氣池上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

10-原料攪拌槽；11-過料通道；12-漏液通道；13-漏液格柵板；14-弧形底板；15-集液槽；16-出液口；21-第一攪拌電機(jī)；22-第二攪拌電機(jī)；23-第一攪拌軸；24-第二攪拌軸；25-第一螺旋葉片；26-第二螺旋葉片。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖1并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型提供一種沼氣池上料裝置，如圖1所示，包括原料攪拌槽10，所述原料攪拌槽10為矩形截面的槽體，所述原料攪拌槽10頂部設(shè)有封蓋，所述原料攪拌槽10的底部漏空，所述原料攪拌槽10的底部與弧形底板14連接，所述弧形底板14與原料攪拌槽10底部之間設(shè)有漏液格柵板13，所述漏液格柵板13將原料攪拌槽10分隔為過料通道11和漏液通道12；

所述原料攪拌槽10內(nèi)設(shè)有第一攪拌軸23和第二攪拌軸24，所述第一攪拌軸23上設(shè)有第一螺旋葉片25，所述第二攪拌軸24上設(shè)有第二螺旋葉片26，所述第一攪拌軸23位于原料攪拌槽10的中部，所述第二攪拌軸24的位于原料攪拌槽10的下部，所述第二攪拌軸24的第二螺旋葉片26貼近漏液格柵板13，所述第一攪拌軸23位于第二攪拌軸24的上游位置，所述第一攪拌軸23與第一攪拌電機(jī)21連接，所述第二攪拌軸24與第二攪拌電機(jī)22連接，所述第一攪拌電機(jī)21位于原料攪拌槽10一側(cè)的外壁上，所述第二攪拌電機(jī)22位于原料攪拌槽10另一側(cè)的外壁上；

所述漏液格柵板13上設(shè)有漏液孔，所述弧形底板14與原料攪拌槽10之間為集液槽15；

所述原料攪拌槽10的頂部設(shè)有多個(gè)入料口，所述原料攪拌槽10與攪拌池之間通過出料口和出液口16連接，所述出料口位于過料通道11的尾端，所述出液口16位于集液槽15的尾端。

所述第一螺旋葉片25設(shè)有向一側(cè)偏斜的刀口，所述第二螺旋葉片26設(shè)有向相反方向偏斜的刀口。

所述第一攪拌軸23與第二攪拌軸24的旋轉(zhuǎn)方向相同。

所述第一攪拌軸23與第二攪拌軸24的旋轉(zhuǎn)方向相反。

所述第一螺旋葉片25與第二螺旋葉片26相同。

所述第一攪拌軸23與第二攪拌軸24之間的距離為第一螺旋葉片25直徑的1.5-3倍。

所述第二螺旋葉片26與漏液格柵板13之間的距離為1-5cm。

所述漏液格柵板13上鋪設(shè)有導(dǎo)向鏈條，所述導(dǎo)向鏈條的轉(zhuǎn)動方向與原料行進(jìn)方向相同。

所述導(dǎo)向鏈條具有鋪設(shè)有2-5條。

原料攪拌槽10側(cè)壁上設(shè)有側(cè)方開槽，所述漏液格柵板13架設(shè)在側(cè)方開槽上，所述漏液格柵板13與側(cè)方開槽可拆卸連接。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的沼氣池上料裝置具有以下優(yōu)勢：通過上下兩道螺旋葉片提高上料速度，通過固液分離的兩個(gè)通道進(jìn)一步提升上料效率，具有結(jié)構(gòu)新穎、設(shè)計(jì)合理、上料效率高等特點(diǎn)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。