本實(shí)用新型屬于發(fā)酵罐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種風(fēng)泵式發(fā)酵罐。

背景技術(shù)：

發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于飲料、化工、食品、乳品、釀酒、制藥等行業(yè)，主要起培養(yǎng)微生物的作用。微生物培養(yǎng)過(guò)程中，發(fā)酵罐內(nèi)微生物的繁殖速度并不完全一致，罐底、罐中及罐角都存在明顯的差異，因而微生物繁殖消耗的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)、熱量和代謝物產(chǎn)生的濃度都不相同，而代謝物和營(yíng)養(yǎng)物的濃度、溫度又會(huì)直接影響微生物的培養(yǎng)，從而在很大程度上影響發(fā)酵效果?，F(xiàn)有技術(shù)中的發(fā)酵罐因攪拌以及空氣分布效果不好，導(dǎo)致發(fā)酵不均均勻，發(fā)酵水平不高，生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種風(fēng)泵式發(fā)酵罐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種風(fēng)泵式發(fā)酵罐，包括罐體和通氣管，所述罐體的外部右側(cè)固定連接有PLC控制器，所述罐體的外側(cè)底部設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)與PLC控制器電性連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸穿過(guò)罐體的頂部和底部，所述轉(zhuǎn)軸的表面焊接有旋轉(zhuǎn)葉片，所述轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部設(shè)有中空管，所述通氣管穿過(guò)轉(zhuǎn)軸的表面與中空管固定連接，所述通氣管的表面設(shè)有通氣口，所述罐體的頂部設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)與PLC控制器電性連接，且風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與中空管連接，所述罐體頂部的兩側(cè)分別設(shè)有制熱器和制冷器，所述制熱器和制冷器均與PLC控制器電性連接，且制熱器和制冷器的輸出端口均與中空管連接，所述罐體的內(nèi)部一側(cè)固定連接有溫度傳感器，且溫度傳感器與PLC控制器電性連接，所述罐體的左側(cè)頂部設(shè)有進(jìn)料口。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料口的頂部設(shè)有密封防塵蓋。

優(yōu)選的，所述罐體的右側(cè)頂部設(shè)有減壓閥。

優(yōu)選的，所述罐體的底部固定連接有支腿。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)葉片和通氣管交叉分布。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該風(fēng)泵式發(fā)酵罐，通過(guò)風(fēng)機(jī)將空氣送入中空管內(nèi)部，再通過(guò)通氣管和通氣口將空氣送入罐體內(nèi)部，為罐體內(nèi)部提供均勻豐富的溶氧，促進(jìn)微生物的發(fā)酵，且從內(nèi)部通氣可以促使微生物的發(fā)酵均勻；通過(guò)制熱器和制冷器為空氣加熱或者制冷，使進(jìn)入中空管內(nèi)部的空氣溫度改變，促使罐體內(nèi)部的溫度達(dá)到微生物發(fā)酵的最佳溫度范圍；本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適于推廣和生產(chǎn)應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的通氣管放大圖；

圖3為本實(shí)用新型的電路連接模塊示意圖。

圖中：1罐體、2 PLC控制器、3驅(qū)動(dòng)電機(jī)、4轉(zhuǎn)軸、5旋轉(zhuǎn)葉片、6中空管、7通氣管、8通氣口、9風(fēng)機(jī)、10制熱器、11制冷器、12溫度傳感器、13進(jìn)料口、14減壓閥、15支腿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-3所示的一種風(fēng)泵式發(fā)酵罐，包括罐體1和通氣管7，所述罐體1的外部右側(cè)固定連接有PLC控制器2，所述罐體1的外側(cè)底部設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)3與PLC控制器2電性連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)軸4，且轉(zhuǎn)軸4穿過(guò)罐體1的頂部和底部，所述轉(zhuǎn)軸4的表面焊接有旋轉(zhuǎn)葉片5，所述轉(zhuǎn)軸4的內(nèi)部設(shè)有中空管6，所述通氣管7穿過(guò)轉(zhuǎn)軸4的表面與中空管6固定連接，所述通氣管7的表面設(shè)有通氣口8，所述罐體1的頂部設(shè)有風(fēng)機(jī)9，所述風(fēng)機(jī)9與PLC控制器2電性連接，且風(fēng)機(jī)9的出風(fēng)口與中空管6連接，所述罐體1頂部的兩側(cè)分別設(shè)有制熱器10和制冷器11，所述制熱器10和制冷器11均與PLC控制器2電性連接，且制熱器10和制冷器11的輸出端口均與中空管6連接，所述罐體1的內(nèi)部一側(cè)固定連接有溫度傳感器12，且溫度傳感器12與PLC控制器2電性連接，所述罐體1的左側(cè)頂部設(shè)有進(jìn)料口13。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料口13的頂部設(shè)有密封防塵蓋，防止外部的灰塵顆粒進(jìn)入罐體1內(nèi)部，污染內(nèi)部的環(huán)境。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)葉片5和通氣管7交叉分布，可以使得攪拌更加均勻，從而使微生物的發(fā)酵更加均勻。

工作原理：使用時(shí)，將物料從進(jìn)料口13倒入罐體1內(nèi)部，風(fēng)機(jī)9和驅(qū)動(dòng)電機(jī)3運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)物料進(jìn)行攪拌，通過(guò)溫度傳感器12感應(yīng)罐體1內(nèi)部的溫度，PLC控制器2控制制熱器10和制冷器11運(yùn)轉(zhuǎn)，使罐體1內(nèi)部的溫度達(dá)到微生物發(fā)酵的溫度范圍，從而促進(jìn)發(fā)酵過(guò)程的進(jìn)行。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。