本實用新型涉及加熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大豆分離蛋白加熱器。

背景技術(shù)：

目前在大豆蛋白分離過程中需要對大豆蛋白分離液進行加熱， 現(xiàn)有的加熱方式一般采用水蒸氣或則是直接加熱的方式進行加熱， 使得溫度很難控制， 對大豆蛋白分離液造成損害，嚴重的影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型的目的在于提供一種大豆分離蛋白加熱器。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種大豆分離蛋白加熱器，其特征在于：包括殼體、加熱片、加熱管和恒溫管，所述的加熱片、恒溫管均勻設(shè)置在殼體內(nèi)部，加熱片之間通過加熱管串聯(lián)設(shè)置，恒溫管兩端分別與分水器和集水器連接，殼體外側(cè)設(shè)有與加熱管端部連接的加熱進口和加熱出口、與分水器對應(yīng)的恒溫進口和與集水器對應(yīng)的恒溫出口，所述的恒溫管穿過加熱片設(shè)置。

還包括了設(shè)置在殼體內(nèi)的溫度傳感器和壓力傳感器，溫度傳感器與一溫度儀表連接，壓力傳感器與一壓力儀表連接。

所述的大豆分離蛋白加熱器的恒溫進口和恒溫出口通過一換熱器與冷卻水池連接。

所述的大豆分離蛋白加熱器與換熱器之間、換熱器與冷卻水池連接之間的循環(huán)管路上均設(shè)有循環(huán)泵。

本實用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，可以實現(xiàn)快速升溫降溫，保障可以根據(jù)情況隨時調(diào)節(jié)溫度實現(xiàn)恒溫環(huán)境，可以有效的保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1為大豆分離蛋白加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1殼體、2加熱出口、3加熱管、4加熱片、5集水器、6恒溫出口、7加熱進口、8恒溫進口、9分水器、10恒溫管、11溫度傳感器、12壓力傳感器、13溫度儀表、14壓力儀表、15換熱器、16冷卻水池、17循環(huán)泵。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。

如圖1、2所示：一種大豆分離蛋白加熱器，包括殼體1、加熱片4、加熱管3和恒溫管10，所述的加熱片4、恒溫管10均勻設(shè)置在殼體1內(nèi)部，加熱片4之間通過加熱管3串聯(lián)設(shè)置，通過加熱管3與加熱片4結(jié)合的方式，使殼體1內(nèi)的加熱面積大大增加，加熱效率得到了提高，恒溫管10兩端分別與分水器9和集水器5連接，使多個恒溫管10之間通過分水器9和集水器5連接為一個整體，殼體1外側(cè)設(shè)有與加熱管3端部連接的加熱進口7和加熱出口2、與分水器9對應(yīng)的恒溫進口8和與集水器5對應(yīng)的恒溫出口6，便于各部件內(nèi)部介質(zhì)的流通，所述的恒溫管10穿過加熱片4設(shè)置，使恒溫管10可以對殼體1內(nèi)和加熱片4內(nèi)的溫度同時調(diào)節(jié)，便于實現(xiàn)快速的溫度調(diào)控。

大豆分離蛋白加熱器還包括了設(shè)置在殼體1內(nèi)的溫度傳感器11和壓力傳感器12，溫度傳感器11與一溫度儀表13連接，壓力傳感器12與一壓力儀表14連接，通過溫度儀表13和壓力儀表14對大豆分離蛋白加熱器的工作狀態(tài)進行監(jiān)測，保障裝置穩(wěn)定運行。

所述的大豆分離蛋白加熱器的恒溫進口8和恒溫出口6通過一換熱器15與冷卻水池16連接，所述的大豆分離蛋白加熱器與換熱器15之間、換熱器15與冷卻水池16連接之間的循環(huán)管路上均設(shè)有循環(huán)泵17，通過冷卻水池16內(nèi)的水進行循環(huán)對恒溫管10內(nèi)的介質(zhì)進行冷卻，達到降溫效果，同時恒溫管10內(nèi)部密閉循環(huán)，提高了使用壽命，降低了維護成本。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本實用新型的目的技術(shù)方案，都屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。