本實(shí)用新型屬于輥涂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型膠輥輥涂機(jī)。

背景技術(shù)：

皮革經(jīng)涂飾后能修正皮革表面的缺陷，使皮革表面光滑有光澤，涂層在皮革上形成保護(hù)層，使皮革更加耐熱、耐寒、耐水、耐干濕擦，從而令皮革更加經(jīng)久耐用。

目前涂飾主要采用輥涂工藝，輥涂是以轉(zhuǎn)輥?zhàn)魍苛系妮d體，涂料在轉(zhuǎn)輥表面形成一定厚度的濕膜，然后借助轉(zhuǎn)輥在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中與被涂物接觸，將涂料涂敷在被涂物的表面。輥涂能適應(yīng)低粘料和高粘度的涂料，可以進(jìn)行多種膜厚的涂裝，能較準(zhǔn)確的控制漆膜厚度，保證厚度均勻一致，實(shí)現(xiàn)了高速自動(dòng)化作業(yè)，涂裝速度快，生產(chǎn)效率高，且涂裝過(guò)程不產(chǎn)生漆霧，保護(hù)作業(yè)人員身體健康，因而被廣泛采用。

涂敷輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與被涂卷材的移動(dòng)方向相同的輥涂機(jī)稱為同向輥涂機(jī)。同向輥涂機(jī)適用于低粘度涂料，適用于薄膜型涂裝，所獲得的涂膜厚度為(10～20)μm，涂裝速度一般不超過(guò)100m/min，超過(guò)100m/min應(yīng)采用逆向輥涂機(jī)。與逆向輥涂機(jī)比較，涂敷輥(橡膠輥)的磨耗小。涂敷輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與被涂卷材的移動(dòng)方向相反的輥涂機(jī)稱為逆向輥涂機(jī)。逆向輥涂機(jī)可使用高粘度涂料，適用于厚膜涂裝，其粘度可達(dá)120s(涂-4倍)以上。

目前市場(chǎng)上的輥涂機(jī)大多為三輥逆向輥涂機(jī)，包括取料輥、涂敷輥、調(diào)節(jié)輥以及支持輥，其涂裝方式是：通過(guò)取料輥拾取涂料，通過(guò)調(diào)節(jié)輥和涂敷輥之間的間距來(lái)控制膜厚，然后將涂料轉(zhuǎn)移到被涂敷的卷材上。這樣的涂裝工藝雖然在一定程度上達(dá)到了工藝簡(jiǎn)單、涂裝方便的效果，但是這樣所帶來(lái)的缺點(diǎn)是：以目前國(guó)內(nèi)的工藝水平，由于調(diào)節(jié)輥(鋼輥)的剛性較強(qiáng)，因此調(diào)節(jié)輥的同心圓可以達(dá)到較高水平，但是涂敷輥(橡膠輥)的同心圓會(huì)有3～5微米的誤差，用調(diào)節(jié)輥(鋼輥)和涂敷輥(膠輥)來(lái)控制涂料的膜厚，會(huì)有3～5微米的誤差，導(dǎo)致膜厚不均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型公開了一種涂料厚度偏差小的輥涂機(jī)。

本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種新型膠輥輥涂機(jī)，包括取料輥、支持輥、涂敷輥、調(diào)節(jié)輥、膠池及刮刀，所述取料輥、支持輥、涂敷輥、調(diào)節(jié)輥分別連接有動(dòng)力源，所述取料輥及所述支持輥并排間隔設(shè)置，所述取料輥及所述支持輥的直徑相等，

所述涂敷輥設(shè)于所述取料輥及支持輥下方，所述涂敷輥的軸心位于所述取料輥及所述支持輥軸心的中垂線上，所述涂敷輥的直徑小于所述取料輥的直徑，所述涂敷輥的直徑大于所述取料輥及所述支持輥的間距，

所述調(diào)節(jié)輥設(shè)于所述取料輥的斜上方，所述調(diào)節(jié)輥的直徑小于所述涂敷輥的直徑，

所述膠池設(shè)于所述取料輥及所述涂敷輥的下方，所述膠池內(nèi)設(shè)有取料管，所述取料管伸入膠池底部，所述取料管通過(guò)膠泵連接有送料排管，所述送料排管的出料端設(shè)于所述取料輥的上方，所述膠泵連接有動(dòng)力源，

所述取料輥的上部設(shè)有擋料板，所述取料輥遠(yuǎn)離所述涂敷輥的一側(cè)設(shè)有刮刀。

優(yōu)選的，所述膠池的底部包括平板及斜板，所述平板位于出料端及進(jìn)料端，所述斜板的兩端分別與兩個(gè)所述平板連接，位于出料端的所述平板的水平高度小于位于進(jìn)料端的所述平板的水平高度。

優(yōu)選的，所述送料排管設(shè)有緩沖腔，所述緩沖腔的出料端高于進(jìn)料端。進(jìn)一步使膠液保持穩(wěn)定的流速。

優(yōu)選的，所述取料輥、支持輥、調(diào)節(jié)輥為金屬輥，所述涂敷輥為橡膠輥，便于控制膠液厚度。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)輥的上部設(shè)有刮刀，所述涂敷輥的下部靠近膠池的一側(cè)設(shè)有刮刀。

優(yōu)選的，所述涂敷輥及所述調(diào)節(jié)輥分別連接有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括依次連接的減速電機(jī)、微調(diào)螺桿、氣缸及調(diào)節(jié)臂。

進(jìn)一步的，還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括PLC控制器和控制面板，所述PLC控制器的輸入端與所述控制面板電連接；所述膠泵、取料輥、涂敷輥、調(diào)節(jié)輥、支持輥分別由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述減速電機(jī)共設(shè)有7個(gè)，7個(gè)所述減速電機(jī)分別與所述PLC控制器的輸出端電連接。

本實(shí)用新型的有益效果為：

工藝簡(jiǎn)單、涂裝方便，能有效控制涂料厚度，保證輥涂質(zhì)量。調(diào)節(jié)輥與取料輥擠壓能消除膠液中的氣泡，防止氣泡被帶上涂敷輥導(dǎo)致卷材形成印痕瑕疵；由于膠液流速穩(wěn)定，取料輥及調(diào)節(jié)輥為金屬輥，金屬輥具有較高的剛度，易于控制偏差，輥體誤差較小，使得膜厚幾乎無(wú)偏差。涂敷輥的軸心位于取料輥及支持輥軸心的中垂線上，使涂敷輥上涂料的附著面小，采用橡膠輥?zhàn)鳛橥糠筝仌r(shí)，能減小涂料造成的涂敷輥?zhàn)冃?，從而有效降低其?duì)涂料厚度的影響。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是取料管、膠泵及送料排管的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：1-取料輥、2-支持輥，3-涂敷輥，4-調(diào)節(jié)輥，5-膠池，51-取料管，52-膠泵，53-送料排管，531-緩沖腔，54-平板，55-斜板，6-刮刀，7-擋料板，81-減速電機(jī)，82-微調(diào)螺桿，83-氣缸，84-調(diào)節(jié)臂。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

另外，為了更好地說(shuō)明本發(fā)明，在下文的具體實(shí)施方式中給出了眾多的具體細(xì)節(jié)，本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，沒(méi)有這些具體細(xì)節(jié)，本發(fā)明同樣可以實(shí)施，在另外一些實(shí)施例中，對(duì)于大家熟知的方法、流程、元件和電路未做詳細(xì)描述，以便于凸顯本發(fā)明的主旨。

本實(shí)用新型為一種新型膠輥輥涂機(jī)，包括控制系統(tǒng)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、涂敷機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)向支撐機(jī)構(gòu)及出料機(jī)構(gòu)。

其中，涂敷機(jī)構(gòu)包括取料輥1、涂敷輥3、調(diào)節(jié)輥4、膠池5及刮刀6，轉(zhuǎn)向支撐機(jī)構(gòu)包括支持輥2，取料輥1、調(diào)節(jié)輥4及支持輥2為金屬輥，涂敷輥3為橡膠輥。取料輥1、涂敷輥3、調(diào)節(jié)輥4及支持輥2分別由減速電機(jī)81驅(qū)動(dòng)，使其可以根據(jù)需要改變轉(zhuǎn)動(dòng)方向和轉(zhuǎn)速，從而改變工藝技術(shù)參數(shù)，使其適應(yīng)各種涂料及卷材的輥涂。在其他的實(shí)施例中，取料輥1、涂敷輥3、調(diào)節(jié)輥4及支持輥2可由其他的動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)。

取料輥1及支持輥2并排間隔設(shè)置，且二者直徑相等，涂敷輥3設(shè)于取料輥1及支持輥2下方，涂敷輥3的軸心位于取料輥1及支持輥2的中垂線上，涂敷輥3的直徑小于取料輥1及支持輥2的直徑，大于取料輥1與支持輥2的間距，在取料輥1及支持輥2的材質(zhì)及轉(zhuǎn)速相同時(shí)，涂敷輥3與取料輥1及支持輥2的接觸壓力相等，便于作業(yè)人員調(diào)節(jié)工藝參數(shù)。

調(diào)節(jié)輥4設(shè)于取料輥1的斜上方，調(diào)節(jié)輥4的直徑小于涂敷輥3的直徑，便于調(diào)節(jié)輥4的設(shè)置，防止調(diào)節(jié)輥4與支持輥2發(fā)生干涉，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

涂敷輥3及調(diào)節(jié)輥4分別連接有調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置包括依次連接的減速電機(jī)81、微調(diào)螺桿82、氣缸83及調(diào)節(jié)臂84，通過(guò)減速電機(jī)81帶動(dòng)微調(diào)螺桿82運(yùn)轉(zhuǎn)，控制氣缸83執(zhí)行動(dòng)作，進(jìn)一步通過(guò)氣缸83控制調(diào)節(jié)臂84的升降，進(jìn)而控制涂敷輥3及調(diào)節(jié)輥4的升降，從而改變工藝技術(shù)參數(shù)，通過(guò)控制調(diào)節(jié)輥4與取料輥1的間距，可以控制膠液厚度。

膠池5設(shè)于取料輥1及涂敷輥3的下方，膠池5內(nèi)設(shè)有取料管51，取料管51通過(guò)膠泵5連接有送料排管53，膠泵5由減速電機(jī)81驅(qū)動(dòng)，送料排管53的出料端設(shè)于取料輥1的上方；送料排管53上設(shè)有緩沖腔531，緩沖腔531的出料端高于進(jìn)料端，起到緩沖膠液流速的作用，使膠液能夠平穩(wěn)地流出送料排管53。

取料輥1的上部設(shè)有擋料板7，防止膠液從取料輥1的外側(cè)溢出，取料輥1遠(yuǎn)離涂敷輥3的一側(cè)設(shè)置刮刀6，防止遺留的膠液堆積在擋料板7的外側(cè)面干結(jié)形成料塊，浪費(fèi)膠液；調(diào)節(jié)輥4的上部設(shè)有刮刀6，防止調(diào)節(jié)輥4上遺留的膠液滴落至取料輥1、涂敷輥3或支持輥2部，從而影響輥涂質(zhì)量；涂敷輥3的下部靠近膠池5的一側(cè)設(shè)有刮刀6，防止膠液長(zhǎng)時(shí)間粘結(jié)在涂敷輥3上干結(jié)形成料塊被輥涂在卷材上，從而影響輥涂質(zhì)量。設(shè)于取料輥1及涂敷輥3外周的刮刀6將遺留的膠液刮落至膠池5中，以備二次利用，由于遺留的膠液在一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)周期內(nèi)被刮落，膠液未經(jīng)污染，與原膠池5內(nèi)的涂料品質(zhì)相當(dāng)，一定程度上減少了膠液的浪費(fèi)，進(jìn)一步提高膠液的利用率。

膠池5的底部包括平板54及斜板55，平板54位于出料端及進(jìn)料端，斜板55的兩端分別與兩個(gè)平板54連接，位于出料端的平板54的水平高度小于位于進(jìn)料端的平板54的水平高度，新膠液由膠池5的進(jìn)料口流經(jīng)溢流槽進(jìn)入膠液槽內(nèi)，覆蓋在原有膠液上方，防止原有膠液長(zhǎng)時(shí)間暴露于空氣中揮發(fā)干結(jié)，取料管51伸入膠池5下方，優(yōu)先泵取位于底部的膠液，有效避免膠液在膠池5內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)干結(jié)。

使用時(shí)，選取適宜的泵送強(qiáng)度，開啟膠泵5從膠池5內(nèi)將膠液經(jīng)由取料管51泵送至送料排管53，膠液進(jìn)入送料排管53的緩沖腔531內(nèi)后平緩上升，然后從較高的出料端流出送料排管53，落至取料輥1上方，膠液經(jīng)調(diào)節(jié)輥4調(diào)節(jié)膠液厚度，然后經(jīng)涂敷輥3轉(zhuǎn)移到卷材上以完成整個(gè)輥涂過(guò)程。

調(diào)節(jié)輥4與取料輥1擠壓能消除膠液中的氣泡，防止氣泡被帶上涂敷輥3導(dǎo)致卷材形成印痕瑕疵；由于膠液流速穩(wěn)定，取料輥1及調(diào)節(jié)輥4為金屬輥，金屬輥具有較高的剛度，易于控制偏差，輥體誤差較小，使得膜厚幾乎無(wú)偏差。

動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括減速電機(jī)81，控制系統(tǒng)包括PLC控制器，PLC控制器的輸出端電連接有7個(gè)減速電機(jī)81，7個(gè)減速電機(jī)81分別電連接有膠泵5、取料輥1、涂敷輥3、調(diào)節(jié)輥4、支持輥2、控制涂敷輥3升降的微調(diào)螺桿82及控制調(diào)節(jié)輥4升降的微調(diào)螺桿82，所述PLC控制器內(nèi)設(shè)有控制膠泵5泵送強(qiáng)度，控制取料輥1、涂敷輥3、調(diào)節(jié)輥4、支持輥2轉(zhuǎn)速及正轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)，以及控制涂敷輥3及調(diào)節(jié)輥4位置的程序，為了更直觀地控制輥涂效果，PLC控制器的輸入端電連接有控制面板。

在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。