本實(shí)用新型屬于輥涂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種送皮壓腳裝置。

背景技術(shù)：

皮革經(jīng)涂飾后能修正皮革表面的缺陷，使皮革表面光滑有光澤，涂層在皮革上形成保護(hù)層，使皮革更加耐熱、耐寒、耐水、耐干濕擦，從而令皮革更加經(jīng)久耐用。

目前涂飾主要采用輥涂工藝，輥涂是以轉(zhuǎn)輥?zhàn)魍苛系妮d體，涂料在轉(zhuǎn)輥表面形成一定厚度的濕膜，然后借助轉(zhuǎn)輥在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中與被涂物接觸，將涂料涂敷在被涂物的表面。輥涂能適應(yīng)低粘料和高粘度的涂料，可以進(jìn)行多種膜厚的涂裝，能較準(zhǔn)確的控制漆膜厚度，保證厚度均勻一致，實(shí)現(xiàn)了高速自動(dòng)化作業(yè)，涂裝速度快，生產(chǎn)效率高，且涂裝過程不產(chǎn)生漆霧，保護(hù)作業(yè)人員身體健康，因而被廣泛采用。

在中國實(shí)用新型專利公開說明書CN104388606A中公開了一種皮革機(jī)械輥涂機(jī)，包括主機(jī)、送皮機(jī)和接皮機(jī)；所述主機(jī)包括機(jī)架、換輥架、橡膠涂飾輥、鋼制壓力輥、壓力輥調(diào)節(jié)裝置、刮刀裝置、打皮輥裝置和接皮輥裝置；送皮機(jī)安裝在主機(jī)的送皮側(cè)，送皮機(jī)包括上傳送帶、下傳送帶、展平輥輪裝置和送皮壓角裝置，展平輥輪裝置安裝在下傳送帶底部，用于調(diào)整下傳送帶的撐起角度，送皮壓角裝置安裝在機(jī)架上，上傳送帶和下傳送帶的送皮側(cè)套裝在皮帶輪上，出皮側(cè)分別套裝在送皮壓角裝置上。該發(fā)明的送皮機(jī)通過傳送帶傳送皮革，然而柔性皮革容易粘纏在傳送帶上，導(dǎo)致皮革不能被送入壓力輥的工作區(qū)域，不能順利完成皮革涂飾，影響輥涂機(jī)正常工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型公開了一種能將柔性皮革有效傳送至壓力輥工作區(qū)域的送皮壓腳裝置。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種送皮壓腳裝置，設(shè)于鋼制壓力輥的進(jìn)料側(cè)，所述送皮壓腳裝置包括上送皮壓腳裝置和下送皮壓腳裝置，所述上送皮壓腳裝置包括上連接架、送皮上輥架和送皮壓腳輥輪，所述下送皮壓腳裝置包括下連接架、送皮下輥架和送皮壓腳輥輪，所述上連接架和下連接架安裝在機(jī)架上，上連接架上等距安裝有多個(gè)送皮上輥架，所述下連接架上等距安裝有多個(gè)送皮下輥架，所述送皮壓腳輥輪分別鉸裝在送皮上輥架及送皮下輥架上，所述送皮壓腳輥輪分別用于對(duì)上傳送帶和下傳送帶的出皮側(cè)進(jìn)行滾動(dòng)支撐，其特征在于：

所述送皮上輥架的外側(cè)設(shè)有上導(dǎo)向架，所述送皮下輥架的外側(cè)設(shè)有下導(dǎo)向架，所述上導(dǎo)向架安裝在所述上連接架上，所述下導(dǎo)向架安裝在所述下連接架上，

所述上導(dǎo)向架包括上導(dǎo)向板及上支撐板，所述上導(dǎo)向板遠(yuǎn)離所述送皮壓腳輥輪的一端與上支撐板的一端固定連接，所述上導(dǎo)向板及上支撐板的兩側(cè)通過上連接塊固定連接；所述下導(dǎo)向架包括下導(dǎo)向板及下支撐板，所述下導(dǎo)向板遠(yuǎn)離所述送皮壓腳輥輪的一端與下支撐板的一端固定連接，所述下導(dǎo)向板及下支撐板的兩側(cè)通過下連接塊固定連接，

所述上導(dǎo)向板包括向內(nèi)凹陷的曲面板，所述下導(dǎo)向板包括平板及向內(nèi)凹陷的曲面板，所述上支撐板及所述下支撐板為曲面板或平板，所述上導(dǎo)向板及所述下導(dǎo)向板靠近所述送皮壓腳輥輪的一端設(shè)有尖齒。

優(yōu)選的，所述上導(dǎo)向板外表面的曲率小于所述鋼制壓力輥外表面的曲率。

優(yōu)選的，所述下導(dǎo)向板的曲面板設(shè)于遠(yuǎn)離所述送皮壓腳輥輪的一端，該曲面板外表面的曲率小于所述送皮壓腳輥輪外表面的曲率，所述下導(dǎo)向板的平板水平設(shè)于靠近所述送皮壓腳輥輪的一端。

優(yōu)選的，所述尖齒等距間隔設(shè)置。

優(yōu)選的，所述尖齒連續(xù)設(shè)置，形成尖齒狀板。

優(yōu)選的，所述上導(dǎo)向架通過上連接塊固定在所述上連接架上，所述下導(dǎo)向架通過下連接塊固定在所述下連接架上。

本實(shí)用新型的有益效果為：

柔性皮革粘纏在上傳送帶上時(shí)，上導(dǎo)向板能揭起柔性皮革并將其傳送至壓力輥工作區(qū)域；柔性皮革粘纏在下傳送帶上時(shí)，下導(dǎo)向板能揭起柔性皮革并將其傳送至壓力輥工作區(qū)域，從而使柔性皮革在鋼制壓力輥的帶動(dòng)下進(jìn)入下一道工序，完成柔性皮革的涂飾，保證輥涂機(jī)正常工作。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例一的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實(shí)施例二中上導(dǎo)向架及下導(dǎo)向架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是實(shí)施例二中下導(dǎo)向架及下導(dǎo)向架的側(cè)視圖。

附圖中：1-上導(dǎo)向架，11-上導(dǎo)向板，12-上支撐板，13-上連接塊，2-下導(dǎo)向架，21-下導(dǎo)向板，22-下支撐板，23-下連接塊，3-尖齒，4-送皮壓腳輥輪，5-鋼制壓力輥，6-上傳送帶，7-下傳送帶。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一

輥涂機(jī)包括送皮機(jī)、機(jī)架及鋼制壓力輥5，送皮機(jī)包括上傳送帶6、下傳送帶7、皮帶輪及送皮壓腳裝置，送皮壓腳裝置安裝在輥涂機(jī)的機(jī)架上，送皮壓腳裝置設(shè)于鋼制壓力輥5的進(jìn)料側(cè)；上傳送帶6和下傳送帶7的送皮側(cè)套裝在皮帶輪上，出皮側(cè)分別套裝在送皮壓腳裝置上，送皮壓腳裝置包括上送皮壓腳裝置和下送皮壓腳裝置，上送皮壓腳裝置包括上連接架、送皮上輥架和送皮壓腳輥輪4，下送皮壓腳裝置包括下連接架、送皮下輥架和送皮壓腳輥輪4，上連接架和下連接架安裝在機(jī)架上，上連接架上等距安裝有多個(gè)送皮上輥架，下連接架上等距安裝有多個(gè)送皮下輥架，送皮壓腳滾輪分別鉸裝在送皮上輥架及送皮下輥架上，送皮壓腳輥輪4分別用于對(duì)上傳送帶6和下傳送帶7的出皮側(cè)進(jìn)行滾動(dòng)支撐。輥涂機(jī)的其他結(jié)構(gòu)如中國發(fā)明專利公開說明書CN104388606A中中所述，不再贅述。參閱圖1、圖2及圖3所示，本實(shí)施例還包括上導(dǎo)向架1及下導(dǎo)向架2：

上導(dǎo)向架1設(shè)于送皮上輥架的外側(cè)，上導(dǎo)向架1安裝在上連接架上，上導(dǎo)向架1包括上導(dǎo)向板11及上支撐板12，上導(dǎo)向板11遠(yuǎn)離送皮壓腳輥輪4的一端與上支撐板12的一端固定連接，上導(dǎo)向板11及上支撐板12的兩側(cè)通過上連接塊13固定連接，上導(dǎo)向架1通過上連接塊13采用螺栓固定在上連接架上，在其他實(shí)施例中，上導(dǎo)向架1及上連接架可以采用其他的固定方式；上導(dǎo)向板11包括向內(nèi)凹陷的曲面板，上導(dǎo)向板11外表面的曲率小于鋼制壓力輥5外表面的曲率，上導(dǎo)向板11靠近送皮壓腳輥輪4的一端設(shè)有尖齒3；上支撐板12為水平板，在其他的實(shí)施例中，上支撐板12也可以為曲面板；

下導(dǎo)向架2設(shè)于送皮下輥架的外側(cè)，下導(dǎo)向架2安裝在下連接架上，下導(dǎo)向架2包括下導(dǎo)向板21及下支撐板22，下導(dǎo)向板21遠(yuǎn)離送皮壓腳輥輪4的一端與下支撐板22的一端固定連接，下導(dǎo)向板21及下支撐板22的兩側(cè)通過下連接塊23固定連接，下導(dǎo)向架2通過下連接塊23采用螺栓固定在下連接架上，在其他實(shí)施例中，下導(dǎo)向架2及下連接架可以采用其他的固定方式；下導(dǎo)向板21包括曲面板及平板，曲面板設(shè)于遠(yuǎn)離送皮壓腳輥輪4的一端，平板水平設(shè)于靠近送皮壓腳輥輪4的一端，曲面板外表面的曲率大于送皮壓腳輥輪4外表面的曲率，平板靠近送皮壓腳輥輪4的一端設(shè)有尖齒3；下支撐板22為與位于下方的送皮壓腳輥輪4相切的平板，在其他的實(shí)施例中，下支撐板22也可以為曲面板；

尖齒3等距間隔設(shè)置，設(shè)于上導(dǎo)向板11上的尖齒3與上傳送帶6的間距小于皮革厚度的1/2，設(shè)于下導(dǎo)向板21上的尖齒3與下傳送帶7的間距小于皮革厚度的1/2。

本實(shí)用新型的一個(gè)具體應(yīng)用為：送皮壓腳輥輪4支撐并帶動(dòng)上傳送帶6及下傳送帶7運(yùn)動(dòng)，柔性皮革經(jīng)上傳送帶6及下傳送帶7輸送至送皮壓腳裝置內(nèi)，若柔性皮革粘纏在下傳送帶7上，柔性皮革將抵靠在設(shè)于下導(dǎo)向板21端部的尖齒3上，隨著傳送帶的運(yùn)動(dòng)，柔性皮革被尖齒3從下傳送帶7上揭起，然后柔性皮革沿著下導(dǎo)向板21的導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)，直至進(jìn)入鋼制壓力輥5的工作區(qū)域，并在鋼制壓力輥5的帶動(dòng)下進(jìn)入下一道工序；若柔性皮革粘纏在上傳送帶6上，柔性皮革將越過設(shè)于下導(dǎo)向板21端部的尖齒3，隨著傳送帶的運(yùn)動(dòng)抵靠在設(shè)于上導(dǎo)向板11端部的尖齒3上，隨后在傳送帶的帶動(dòng)下被揭起并沿著導(dǎo)向板的導(dǎo)向繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，直至進(jìn)入鋼制壓力輥5的工作區(qū)域內(nèi)。

實(shí)施例二

參閱圖4及圖5所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，其不同之處在于尖齒3連續(xù)設(shè)置，形成尖齒狀板。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。