本實用新型主要涉及食品加工領(lǐng)域，具體地說，本實用新型涉及油脂作物加工裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在油脂加工過程中，由于油料在儲存和加工過程中會發(fā)生霉變，導(dǎo)致生產(chǎn)出的毛油具有一定量的酸度,因而國家食品安檢局針對各級成品油出臺了相對應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)前國內(nèi)外油脂加工企業(yè)都采取堿煉脫酸工藝,堿煉脫酸后油脂中會殘留不同程度的脂肪酸鈉，將脂肪酸鈉的數(shù)量稱為油脂中的含皂量。含皂量稍多時,將嚴(yán)重影響油品質(zhì)量和生產(chǎn)加工成本。例如影響油脂的脫色、油脂的總透明度等等。為了解決此問題,現(xiàn)行油脂行業(yè)都采取堿煉脫酸后再用水洗工藝來處理油脂中的含皂量,正常添加水量為油重的10%-15%,因此在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢水,造成環(huán)境的污染、增加污水處理的運行成本費用、增加水資源的浪費等。同時洗滌水中含有不同程度量的油脂隨廢水一起排放,造成油脂的浪費,同時給污水處理增加了一定的困難。另外，由于油脂雜質(zhì)的影響，人們會加大堿量提高效率和達到良好的效果，堿消耗量大，而且造成部分油脂損耗和油品質(zhì)下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，本實用提供了一種適用于食用油制備中脫皂裝置，該裝置減少了水資源的消耗，同時，在堿煉脫酸前加入油鹽反應(yīng)裝置，從而在堿煉過程中，不易使之乳化，耗堿量大幅度降低，成品油的品質(zhì)與產(chǎn)量也大幅度提高，在油脂加工領(lǐng)域具有廣泛的適用性。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用提供了一種技術(shù)方案：

本實用新型所述的一種適用于食用油制備中脫皂裝置，包括油鹽反應(yīng)裝置、油堿反應(yīng)裝置和脫皂裝置，油鹽反應(yīng)裝置、油堿反應(yīng)裝置和脫皂裝置通過管道連接；油鹽反應(yīng)裝置由板式換熱器一、供鹽水設(shè)備和油鹽反應(yīng)罐構(gòu)成，供鹽水設(shè)備中箱體內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)上部設(shè)置有補水管，箱體另一側(cè)通過水泵與板式換熱器一的入口相接，毛油管與板式換熱器一的另一入口相連，板式換熱器一的出口通過盤式混合器一與油鹽反應(yīng)罐相連；油堿反應(yīng)裝置由板式換熱器二、堿液罐和分離機構(gòu)成，油堿反應(yīng)裝置中的板式換熱器二的入口和油鹽反應(yīng)罐相連，板式換熱器二出口與堿液罐用管道連通后通過盤式混合器二與分離機相連；脫皂裝置由混合罐、葉片過濾機和壓榨機構(gòu)成，混合罐上設(shè)置有助濾劑罐和攪拌裝置，混合罐通過管道和分離機相連，混合罐底部和化工泵入口連接，葉片過濾機和化工泵出口連接，葉片過濾機上部設(shè)置有成品油排出口，底部與壓榨機連接。

本實用新型中，壓榨機由液壓裝置、廢渣濾網(wǎng)、盛油桶和固定架構(gòu)成，固定架頂上設(shè)置有液壓桿，液壓桿下設(shè)置有液壓板，固定架平臺上設(shè)置有盛油桶，盛油桶內(nèi)放置有廢渣濾網(wǎng)，盛油桶靠近底部側(cè)部設(shè)置有出油管，固定架旁邊設(shè)置有液壓裝置，液壓裝置和液壓桿通過管道連接。

本實用新型中，壓榨機和葉片過濾機連接管道為軟管。

本實用新型中，廢渣濾網(wǎng)底部設(shè)置有和盛油桶相適應(yīng)的定位裝置。

本實用新型中，化工泵為循環(huán)泵。

本實用新型的有益效果:

本實用新型提供的適用于食用油制備中脫皂裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便快捷，同時改善了對環(huán)境污染，減輕了生產(chǎn)成本費用，提高了精煉率，堿煉脫酸后不采用水洗法脫除油脂中的殘皂,大大降低了脫酸油中的水分,因而不再需要在高溫下進行干燥，提高了油品質(zhì)量，也大大減少了工人對分離機的清洗和設(shè)備維修，在油脂加工領(lǐng)域具有廣泛的適用性。

附圖說明

圖1顯示為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2顯示為本實用新型供鹽水裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3顯示為本實用新型壓榨機結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1-3中，1-毛油管、2-板式換熱器一、3-供鹽水設(shè)備、4-油鹽反應(yīng)罐、5-盤式混合器一、6-板式換熱器二、7-堿液罐、8-盤式混合器二、9-分離機、10-混合罐、11-助濾劑罐、12-化工泵、13-葉片過濾機、14-壓榨機、15-濾網(wǎng)、16-水泵、17-液壓裝置、18-廢渣濾網(wǎng)、19-出油管、20-盛油桶、21-液壓桿、22-液壓板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1至附圖3和實施例，對本實用的具體實施方式作進一步詳細描述，但本實用裝置不限于下述實施例。

在本實用新型中，為了便于描述，對一種適用于食用油制備中脫皂裝置中，各部件的相對位置關(guān)系的描述是根據(jù)附圖1的布圖方式來進行描述的，如：上、下、左、右等位置關(guān)系是依據(jù)附圖1的布圖方向來確定的。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用提供了一種技術(shù)方案：

本實用新型所述的一種適用于食用油制備中脫皂裝置，包括油鹽反應(yīng)裝置、油堿反應(yīng)裝置和脫皂裝置，油鹽反應(yīng)裝置、油堿反應(yīng)裝置和脫皂裝置通過管道連接；油鹽反應(yīng)裝置由板式換熱器一（2）、供鹽水設(shè)備（3）和油鹽反應(yīng)罐（4）構(gòu)成，油鹽反應(yīng)罐（4）中箱體內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)（15），濾網(wǎng)（15）上部設(shè)置有補水管，箱體另一側(cè)通過水泵（16）與板式換熱器一（2）的入口相接，毛油管（1）與板式換熱器一（2）的另一入口相連，板式換熱器一（2）的出口通過盤式混合器一（5）與油鹽反應(yīng)罐（4）相連；油堿反應(yīng)裝置由板式換熱器二（6）、堿液罐（7）和分離機（9）構(gòu)成，油堿反應(yīng)裝置中的板式換熱器二（6）的入口和油鹽反應(yīng)罐（4）相連，板式換熱器二（6）出口與堿液罐（7）用管道連通后通過盤式混合器二（8）與分離機（9）相連；脫皂裝置由混合罐（10）、葉片過濾機（13）和壓榨機（14）構(gòu)成，混合罐（10）上設(shè)置有助濾劑罐（11）和攪拌裝置，混合罐（10）通過管道和分離機（9）相連，混合罐（10）底部和化工泵（12）入口連接，葉片過濾機（13）和化工泵（12）出口連接，葉片過濾機（13）上部設(shè)置有成品油排出口，底部與壓榨機（14）連接。

本實用新型中，壓榨機由液壓裝置（17）、廢渣濾網(wǎng)（18）、盛油桶（20）和固定架構(gòu)成，固定架頂上設(shè)置有液壓桿（21），液壓桿（21）下設(shè)置有液壓板（22），固定架平臺上設(shè)置有盛油桶（20），盛油桶（20）內(nèi)放置有廢渣濾網(wǎng)（18），盛油桶（20）靠近底部側(cè)部設(shè)置有出油管（19），固定架旁邊設(shè)置有液壓裝置（17），液壓裝置（17）和液壓桿（21）通過管道連接。

本實用新型中，壓榨機（14）和葉片過濾機（13）連接管道為軟管。

本實用新型中，廢渣濾網(wǎng)（18）底部設(shè)置有和盛油桶相適應(yīng)的定位裝置。

本實用新型中，化工泵（12）為循環(huán)泵。

在適用本實用新型裝置后，在堿煉脫酸后采用葉片過濾機（13），脫皂效果提高，不產(chǎn)生大量的洗滌污水；葉片過濾機（13）出渣后設(shè)置了壓榨機（14），采用了密閉式連接，減少了灰塵對環(huán)境的污染,減少了油脂的浪費，提高了出油率，廢渣濾網(wǎng)（18）可以方便的將濾渣收集，減輕了人工作業(yè)強度；通過實施本實用裝置可生產(chǎn)出所得堿煉脫酸油中殘皂量為0.015%、水分0.11%、不溶性雜質(zhì)0.02%、脫色白土耗量1.5%以下。通過本實用裝置制得的脫皂油中殘皂含量低，油脂水分含量低，油脂深加工價值較高；還較好解決避免油脂因高溫色素固化與殘皂量高,造成了與白土脫色差等難點，同時因水分與殘皂脫除較為徹底，較大的改善的毛油品質(zhì)。精煉率提高大于1%，節(jié)約了油脂資源，改善了油脂品質(zhì)，大大減少了洗滌污水的處理與排放，降低了生產(chǎn)加工成本。

如上所述，即可較好地實現(xiàn)本實用新型,上述的實施例僅僅是對本實用的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用的范圍進行限定，在不脫離本實用設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用確定的保護范圍內(nèi)。