本實(shí)用新型涉及一種真空干燥機(jī)，特別涉及一種皮革真空干燥機(jī)工作臺板密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

皮革制造業(yè)在制革工藝中，需要在濕加工之后將皮革的含水率從60%-75%降低到16%-18%，在整飾過程中帶入的溶劑和水分也需要除去。目前國內(nèi)外制革廠普遍采用蒸發(fā)干燥法，即先把革中的水分或溶劑變成蒸汽，再把蒸汽趕走。

真空干燥機(jī)是蒸發(fā)干燥法的主要設(shè)備，其在真空狀態(tài)下，以熱水為熱源通過傳導(dǎo)加熱方式供給革中水分足夠的熱量，使得水分蒸發(fā)、沸騰，加快汽化速度。同時(shí)，通過真空室抽真空又快速抽出汽化的蒸汽，并在革周圍形成負(fù)壓狀態(tài)，革的內(nèi)外層之間及表面與周圍介質(zhì)之間形成較大的濕度梯度，加快了汽化速度，達(dá)到快速干燥的目的。

臺板式真空干燥機(jī)包括若干上、下設(shè)置的工作臺板，工作臺板內(nèi)設(shè)加熱流道，工作臺板兩側(cè)設(shè)真空室，各工作臺板下端面設(shè)置有密封組件。干燥時(shí)，各工作臺板緊貼設(shè)置，使得上層工作臺板的密封組件緊貼住下層工作臺板上表面，進(jìn)而構(gòu)成用于抽真空的密閉腔室。

目前已知的工作臺板密封組件主要有兩種形式，

第一種：如圖1所示，主要包括膠板1、膠框2、側(cè)邊金屬壓條3和底面金屬壓框4，膠板1、膠框2和底面金屬壓框4自上而下依次設(shè)置，通過底面金屬壓框4和螺栓將膠板1、膠框2壓緊固定至上層工作臺板7的下表面上，側(cè)邊金屬壓條3將膠板1、膠框2的邊緣折彎，該結(jié)構(gòu)中，由上層工作臺板的膠板1、膠框2與下層工作臺板配合形成密閉腔室。

該種結(jié)構(gòu)的缺陷是：膠板1和膠框2之間的密封是通過底面金屬壓框4與螺栓的鎖緊實(shí)現(xiàn)的，在工作狀態(tài)下，密閉腔室內(nèi)高溫、高濕環(huán)境以及各種皮革處理制劑的揮發(fā)，使得膠板1和膠框2在使用一段時(shí)間后就會出現(xiàn)問題，膠板1與膠框2之間的密封效果變差，極大的影響了抽真空效果，增加了抽真空的能耗，因此，需要頻繁的更換，一般1個(gè)月左右就要更換。

另一種：如圖2所示，主要包括膠板1、膠框2、側(cè)邊金屬壓條3和底面金屬壓框4，底面金屬壓框4設(shè)置在膠框2的下方，通過螺栓將膠框2固定到工作臺板的下表面上，側(cè)邊金屬壓條3用于對膠框2的側(cè)邊緣區(qū)域進(jìn)行限位，以便將膠框2的邊緣折彎一定的角度，進(jìn)而將膠板1形成一罩蓋狀；在膠板1上表面還設(shè)置有膠框2，膠框2也被側(cè)邊金屬壓條3折彎成相同角度，其用于避免側(cè)邊壓條3直接接觸膠板1邊緣造成損壞。該結(jié)構(gòu)中，由上層工作臺板的膠板1與下層工作臺板配合形成密閉腔室。

該種結(jié)構(gòu)的缺陷是：為避免膠板被底面金屬壓框損壞，更主要的是便于在膠板下表面加工出壓框限位槽，進(jìn)而底面金屬壓框能夠嵌入該壓框限位槽中，更加美觀，因此，膠板需要制作得較厚，造成資源的浪費(fèi)，成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種制造成本低、密封效果好且使用壽命長的皮革真空干燥機(jī)工作臺板密封結(jié)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種皮革真空干燥機(jī)工作臺板密封結(jié)構(gòu)，所述密封結(jié)構(gòu)安裝在各個(gè)工作臺板的下表面，包括膠板、膠框、側(cè)邊壓條和底面壓框，所述膠板和膠框自上而下依次設(shè)置，并在膠框與膠板之間設(shè)置膠粘密封層，膠板和膠框通過底面壓框和螺栓限位鎖緊在工作臺板的下表面，在膠板的外邊沿側(cè)上方設(shè)置有與工作臺板連接固定的側(cè)邊壓條，所述側(cè)邊壓條將膠板、膠框的外邊沿向下折彎形成罩蓋狀；所述上一層工作臺板的膠板、膠粘密封層、膠框以及下一層工作臺板的上表面配合形成密閉的抽真空干燥腔室。

所述螺栓與底面壓框、膠框、膠板之間均填充的密封膠。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

本實(shí)用新型中，膠板在上而膠框在下，在固定膠板和膠框時(shí)由膠框與底面壓框直接接觸，只需將膠框制作成較厚即可滿足需要，有利于降低膠框的材料消耗，節(jié)約成本；同時(shí)，膠板與膠框之間設(shè)置膠粘密封層來確保兩者之間的密封性能，避免長期使用后膠板與膠框之間配合不緊密影響抽真空效果；而由于采用的膠粘密封層粘接膠板與膠框，因此，也減少固定膠板、膠框時(shí)的螺栓用量，而螺栓連接點(diǎn)為密封泄漏隱患點(diǎn)，進(jìn)一步提升了密封可靠性。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)工作臺板密封結(jié)構(gòu)的一種形式。

圖2為傳統(tǒng)工作臺板密封結(jié)構(gòu)的另一種形式。

圖3為典型皮革真空干燥機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型中工作臺板密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型中工作臺板密封結(jié)構(gòu)工作狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖3、4所示，本實(shí)用新型涉及的皮革真空干燥機(jī)包括若干層層疊分布的工作臺板7，工作臺板7內(nèi)置加熱流道，工作臺板7的側(cè)邊內(nèi)置抽真空室8，工作臺板1的上表面邊緣鉆有若干與抽真空室8連通的抽氣孔9；工作臺板1的下表面設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)。

當(dāng)真空干燥機(jī)工作時(shí)，各工作臺板7依次堆疊并緊貼設(shè)置，利用密封結(jié)構(gòu)及其上、下方的工作臺板7共同配合形成用于抽真空干燥的密閉腔室。通過抽氣孔9對密封腔室進(jìn)行抽真空，進(jìn)而將密封腔室內(nèi)干燥產(chǎn)生的蒸汽快速吸走。

當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員均了解，最下一層工作臺板7下方?jīng)]有必要設(shè)置密封結(jié)構(gòu)，而最上一層工作臺板7上方需設(shè)置一帶密封結(jié)構(gòu)的罩蓋11來替代工作臺板7。

如圖4所示，本實(shí)用新型中的皮革真空干燥機(jī)工作臺板密封結(jié)構(gòu)安裝在各個(gè)工作臺板的下表面，其包括膠板1、膠框2、側(cè)邊壓條3和底面壓框4。

膠板1為一矩形板體，膠框2為一口字型框體，膠框2緊貼設(shè)置在膠板1的下表面上，膠板1和膠框2通過底面壓框4和螺栓6限位鎖緊在工作臺板7的下表面。

在膠框2與膠板1之間設(shè)置膠粘密封層5，該膠粘密封層5用于確保膠框2與膠板1接觸區(qū)域的氣密性，同時(shí)加固兩者的連接可靠性，有利于減少螺栓的使用，即減少螺栓孔數(shù)量，進(jìn)而降低泄露隱患點(diǎn)數(shù)量。

在膠板1的外邊沿側(cè)上方設(shè)置有與工作臺板7連接固定的側(cè)邊壓條3，側(cè)邊壓條3將膠板1、膠框2的外邊沿向下折彎形成罩蓋狀。

抽真空狀態(tài)下，如圖5所示，上一層工作臺板的膠板、膠粘密封層、膠框和下一層工作臺板的上表面配合形成密閉的抽真空干燥腔室。

此外，由于膠框2與膠板1是通過螺栓固定到工作臺板7上的，因此，為了提高密封性能，可在螺栓與底面壓框之間、螺栓與膠框之間、螺栓與膠板之間均填充的密封膠，避免螺栓與膠框、膠板之間存在間隙造成密封性能降低。