本實用新型涉及己二酸(AA)投料設備裝置的結(jié)構(gòu)改進技術(shù)，尤其是聚酯多元醇反應釜己二酸投料防揚塵漏斗裝置。
背景技術(shù)：
聚酯多元醇通常是由酸酐或酯類有機二元羧酸與包括二元醇在內(nèi)的多元醇縮合或酯交換或由內(nèi)酯與多元醇聚合而成，不同品種的聚酯多元醇由于種類不同或制備工藝不一樣，性質(zhì)也不一樣，對于聚酯多元醇比較重要的幾個指標是羥值、酸值、水分、粘度、分子量、密度以及色度等。聚酯型聚氨酯因分子內(nèi)含有較多的酯基、氨基等極性基團，內(nèi)聚強度和附著力強，具有較高的強度、耐磨性。已二酸聚酯等脂肪族聚酯多元醇多用于生產(chǎn)澆注型聚氨酯彈性體、熱塑性聚氨酯彈性體、微孔聚氨酯鞋底、PU革樹脂、聚氨酯膠粘劑、聚氨酯油墨及色漿和織物涂層等，通常生產(chǎn)聚酯多元醇采用通N2及后期抽真空的間歇生產(chǎn)方式，生產(chǎn)時首先把羧酸與二元醇加入反應釜中熔融，通人氮氣，于150℃左右反應生成水，逐步蒸出，釜內(nèi)生成低分子量聚酯多元醇等低聚酯混合物。隨水分的蒸出，縮聚反應向聚酯方面進行，釜內(nèi)溫度逐漸升高至210～220℃，系統(tǒng)酸值逐漸下降，隨著反應的進行，縮合物粘度增大，低分子物不易排出，可逆反應增多，反應速度逐漸減慢。要加快反應，可再提高釜內(nèi)溫度，但容易使聚酯多元醇色度變大，因此，為縮短反應時間，降低生產(chǎn)周期，采用抽真空的方法抽出低分子物，提高反應速度，使反應正向進行。開始抽真空時真空度不宜過大，因為開始抽真空時，釜內(nèi)縮合物中水和低分子物多，如果真空度升得太快，容易將醇帶出和發(fā)生液泛現(xiàn)象，所以采取逐漸升高真空度的辦法，以保證水蒸出而不使醇帶出，但至反應后期真空度越高，抽出低分子物速度越快，對反應越有利，反應越容易進行到底。
生產(chǎn)的聚酯多元醇多數(shù)是以己二酸(AA)和二元醇為原料。二元醇AA需要人工投進反應釜，直接從儲槽通過管道打進反應釜，AA是固體粉末狀，須人工投進反應釜里，反應釜上方安裝投料漏斗，在投料作業(yè)過程中就會有大量AA粉塵，影響投料作業(yè)，不利于員工的身體健康，而且，也不符合現(xiàn)代企業(yè)的環(huán)保理念，同時產(chǎn)生過多的粉塵會造成AA的大量損失，甚至導致聚酯多元醇的投料比例改變。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是提供聚酯多元醇反應釜己二酸投料防揚塵漏斗裝置。
本實用新型的目的將通過以下技術(shù)措施來實現(xiàn)：包括頂口、筒體、擋板、振動器和底口；筒體豎立安裝，筒體內(nèi)壁安裝擋板，擋板后緣固定在筒體內(nèi)壁上，擋板前緣向下傾斜，筒體上安裝振動器，筒體上端安裝有頂口，筒體下端安裝有底口，頂口內(nèi)徑大于底口。
尤其是，頂口上側(cè)鉸接頂蓋。
尤其是，筒體上部呈圓柱管型，筒體下部呈錐形漏斗狀。
尤其是，擋板前緣下側(cè)面通過支架固定連接在筒體內(nèi)壁。
尤其是，筒體外壁上安裝振動器。
尤其是，筒體內(nèi)至少安裝二片擋板。筒體內(nèi)壁交錯安裝三片擋板，該三片擋板位于不同水平線上的相對方向上，每塊擋板垂直投影面積為筒體柱形內(nèi)壁截面積的一半。
尤其是，擋板底端邊緣不超過筒體中軸。
尤其是，擋板具有凸起的中脊，該中脊由筒體內(nèi)壁向筒體內(nèi)中軸向下傾斜。
尤其是，筒體內(nèi)下部安裝可視孔。
本實用新型的優(yōu)點和效果：防揚塵漏斗采用具有傾斜擋板的結(jié)構(gòu)，投料作業(yè)平臺上AA散落量明顯減少，投料相對更輕松方便，視野清晰，時間相對縮短，AA損失量減少，作業(yè)時粉塵少，有益于員工身體健康和環(huán)境保護，而且可以防止一些異物直接落進反應釜中。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例1結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標記包括：
頂蓋1、頂口2、筒體3、擋板4、支架5、振動器6、可視孔7、底口8。
具體實施方式
本實用新型，在投料作業(yè)中可以有效的阻擋AA粉塵上升至投料平臺，優(yōu)化投料作業(yè)環(huán)境，保護員工身體健康，且減少AA的損失。
本實用新型包括：筒體3、擋板4、振動器6和底口8。
下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
實施例1：如附圖1所示，筒體3豎立安裝，筒體3內(nèi)壁安裝擋板4，擋板4后緣固定在筒體3內(nèi)壁上，擋板4前緣向下傾斜，筒體3上安裝振動器6，筒體3上端安裝有頂口2，筒體3下端安裝有底口8，頂口2內(nèi)徑大于底口8。
前述中，頂口2上側(cè)鉸接頂蓋1。
前述中，筒體3上部呈圓柱管型，筒體3下部呈錐形漏斗狀。
前述中，擋板4前緣下側(cè)面通過支架5固定連接在筒體3內(nèi)壁。
前述中，筒體3外壁上安裝可視孔7。
前述中，筒體3內(nèi)至少安裝二片擋板4。筒體3內(nèi)壁交錯安裝三片擋板4，該三片擋板4位于不同水平線上的相對方向上，每塊擋板4垂直投影面積為筒體3柱形內(nèi)壁截面積的一半。
前述中，擋板4底端邊緣不超過筒體3中軸。
前述中，擋板4具有凸起的中脊，該中脊由筒體3內(nèi)壁向筒體3內(nèi)中軸向下傾斜。
前述中，筒體3內(nèi)壁拋光。
前述中，筒體3內(nèi)下部安裝可視孔7。
前述中，擋板4中間線向下傾斜角度大于45°。
本實施例中，筒體3下端底口8下方連接反應釜進料口，在投料漏斗的筒體3內(nèi)加裝擋板4，在滿足AA順利進入反應釜的前提下，阻擋AA粉塵上升至投料平臺，達到防揚塵的效果。