本實用新型涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種粘膠纖維制備過程中的黃化設(shè)備。

背景技術(shù)：

粘膠纖維制備過程中需對于作為原料的堿纖維素進(jìn)行黃化處理。目前的黃化工藝在加工過程中，其往往會由于物料完成黃化后的自身粘性進(jìn)而導(dǎo)致其在下料過程中出現(xiàn)粘結(jié)現(xiàn)象。上述粘結(jié)現(xiàn)象致使物料易于在下料位置發(fā)生堵塞，進(jìn)而使得其下料效率受到影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種粘膠纖維制備過程中的黃化設(shè)備，其可有效避免黃化設(shè)備在下料過程中因物料粘結(jié)而發(fā)生堵塞現(xiàn)象，進(jìn)而致使下料效率受到影響。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型涉及一種粘膠纖維制備過程中的黃化設(shè)備，其包括有反應(yīng)釜，反應(yīng)釜之上設(shè)置有進(jìn)料端口以及出料端口；所述反應(yīng)釜的出料端口對應(yīng)位置設(shè)置有超聲波下料裝置，其包括有設(shè)置在反應(yīng)釜外部的超聲波產(chǎn)生器，以及設(shè)置于出料端口之上的超聲波換能器，超聲波產(chǎn)生器以及超聲波換能器之間采用電性連接。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述超聲波換能器采用環(huán)形結(jié)構(gòu)，其沿出料端口的周向進(jìn)行延伸，超聲波換能器內(nèi)嵌于出料端口內(nèi)部。采用上述技術(shù)方案，其可通過超聲波換能器的結(jié)構(gòu)設(shè)置以使其對于出料端口內(nèi)任意位置的物料以進(jìn)行均勻的振動處理，并可有效避免出料端口因超聲波換能器的設(shè)置而影響其管徑。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)置有輔助下料裝置，其包括有在水平方向上朝向出料端口進(jìn)行延伸的下料桿件；所述下料桿件由設(shè)置在反應(yīng)釜外部的驅(qū)動氣缸進(jìn)行驅(qū)動；所述下料桿件的端部設(shè)置有下料端體，其垂直于下料桿件進(jìn)行延伸，下料端體之上設(shè)置有振動電機(jī)。采用上述技術(shù)方案，其可通過驅(qū)動氣缸驅(qū)使下料桿件以及下料端體朝向出料端口進(jìn)行運(yùn)動，以使得反應(yīng)釜內(nèi)物料在下料端體的推動下得以朝向出料端口進(jìn)行擠壓，致使本申請中的黃化設(shè)備的下料效率得以進(jìn)一步的改善。與此同時，下料端體之上的振動電機(jī)可進(jìn)一步對于物料進(jìn)行振動處理，以避免其發(fā)生粘結(jié)。

采用上述技術(shù)方案的粘膠纖維制備過程中的黃化設(shè)備，其可通過出料端口之中的超聲波下料裝置以對于出料狀態(tài)下的物料進(jìn)行超聲波振動處理，致使下料狀態(tài)下的物料得以分散，進(jìn)而有效避免其發(fā)生粘結(jié)，以確保本申請中的黃化設(shè)備保持良好的下料效率。

附圖說明

圖1為本實用新型示意圖；

附圖標(biāo)記列表：

1—反應(yīng)釜、2—進(jìn)料端口、3—出料端口、4—超聲波產(chǎn)生器、5—超聲波換能器、6—下料桿件、7—驅(qū)動氣缸、8—下料端體、9—振動電機(jī)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進(jìn)一步闡明本實用新型，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實施例1

如圖1所述的一種粘膠纖維制備過程中的黃化設(shè)備，其包括有反應(yīng)釜1，反應(yīng)釜1之上設(shè)置有進(jìn)料端口2以及出料端口3；所述反應(yīng)釜1的出料端口3對應(yīng)位置設(shè)置有超聲波下料裝置，其包括有設(shè)置在反應(yīng)釜1外部的超聲波產(chǎn)生器4，以及設(shè)置于出料端口3之上的超聲波換能器5，超聲波產(chǎn)生器3以及超聲波換能器5之間采用電性連接。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述超聲波換能器5采用環(huán)形結(jié)構(gòu)，其沿出料端口3的周向進(jìn)行延伸，超聲波換能器4內(nèi)嵌于出料端口3內(nèi)部。采用上述技術(shù)方案，其可通過超聲波換能器的結(jié)構(gòu)設(shè)置以使其對于出料端口內(nèi)任意位置的物料以進(jìn)行均勻的振動處理，并可有效避免出料端口因超聲波換能器的設(shè)置而影響其管徑。

采用上述技術(shù)方案的粘膠纖維制備過程中的黃化設(shè)備，其可通過出料端口之中的超聲波下料裝置以對于出料狀態(tài)下的物料進(jìn)行超聲波振動處理，致使下料狀態(tài)下的物料得以分散，進(jìn)而有效避免其發(fā)生粘結(jié)，以確保本申請中的黃化設(shè)備保持良好的下料效率。

實施例2

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述反應(yīng)釜1內(nèi)部設(shè)置有輔助下料裝置，其包括有在水平方向上朝向出料端口3進(jìn)行延伸的下料桿件6；所述下料桿件6由設(shè)置在反應(yīng)釜1外部的驅(qū)動氣缸7進(jìn)行驅(qū)動；所述下料桿件6的端部設(shè)置有下料端體8，其垂直于下料桿件6進(jìn)行延伸，下料端體8之上設(shè)置有振動電機(jī)9。采用上述技術(shù)方案，其可通過驅(qū)動氣缸驅(qū)使下料桿件以及下料端體朝向出料端口進(jìn)行運(yùn)動，以使得反應(yīng)釜內(nèi)物料在下料端體的推動下得以朝向出料端口進(jìn)行擠壓，致使本申請中的黃化設(shè)備的下料效率得以進(jìn)一步的改善。與此同時，下料端體之上的振動電機(jī)可進(jìn)一步對于物料進(jìn)行振動處理，以避免其發(fā)生粘結(jié)。

本實施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實施例1相同。