本實(shí)用新型涉及葉黃素酯分離純化技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種葉黃素酯的分離純化裝置。

背景技術(shù)：

葉黃素酯是一種重要的類(lèi)胡蘿卜素脂肪酸酯，性狀是深紅棕色細(xì)小顆粒。主要結(jié)構(gòu)由兩個(gè)六元碳環(huán)由一個(gè)含十八碳原子的共軛雙鍵的長(zhǎng)鏈相連接而成。葉黃素的重要性在全球的營(yíng)養(yǎng)學(xué)界都得到肯定，人眼睛的黃斑部之所以是黃顏色，就是因?yàn)樗錆M(mǎn)了葉黃素及其同系列物。葉黃素過(guò)濾藍(lán)光和抗氧化的作用，是幫助眼睛發(fā)育的關(guān)鍵營(yíng)養(yǎng)元素。同時(shí)，寶寶的視網(wǎng)膜中布滿(mǎn)了細(xì)微血管以輸送更多的氧氣滿(mǎn)足發(fā)育的需要，這也使具有攻擊和破壞作用的氧自由基數(shù)量增多，促進(jìn)視網(wǎng)膜發(fā)育的重要物質(zhì)DHA，很容易被氧化。葉黃素酯的純度越高，其發(fā)揮的作用就會(huì)越好。

目前，在現(xiàn)有的葉黃素酯提取和純化所采用的技術(shù)比較簡(jiǎn)單，并且不能隨時(shí)對(duì)過(guò)濾的雜物和大顆粒雜質(zhì)進(jìn)行更好的過(guò)濾以及清理，在過(guò)濾純化的時(shí)候過(guò)濾出來(lái)的雜質(zhì)如果來(lái)不及清理就會(huì)對(duì)過(guò)濾板形成堵塞，從而降低了分離純化的速度，影響了葉黃素酯的純化質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種葉黃素酯的分離純化裝置，解決了來(lái)不及對(duì)雜物進(jìn)行清理降低了葉黃素酯純化效率和質(zhì)量的問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種葉黃素酯的分離純化裝置，包括純化箱，所述純化箱的頂部連通有進(jìn)料管，所述純化箱的內(nèi)壁從上至下依次固定連接有第一順流板、第二順流板和隔熱板，所述第一順流板遠(yuǎn)離純化箱內(nèi)壁左側(cè)的傾斜底端通過(guò)分流板與純化箱的內(nèi)壁右側(cè)固定連接，所述分流板的頂部開(kāi)設(shè)有分流孔，所述第二順流板遠(yuǎn)離純化箱內(nèi)壁左側(cè)的傾斜頂端通過(guò)精密過(guò)濾板與純化箱的內(nèi)壁右側(cè)固定連接，所述純化箱的左側(cè)并對(duì)應(yīng)第二順流板的位置固定連接有雜物回收固定箱，所述雜物回收固定箱的底部螺紋連接有回收盒，所述雜物回收固定箱通過(guò)雜物回收管與純化箱的內(nèi)部連通，所述純化箱的右側(cè)從上至下依次固定連接有電機(jī)箱和冷凝箱，所述電機(jī)箱的內(nèi)部分別設(shè)置有電機(jī)和推動(dòng)板，所述電機(jī)的頂部與電機(jī)箱的內(nèi)壁頂部固定連接，所述推動(dòng)板的頂部固定連接有齒牙板，所述電機(jī)的輸出軸表面套接有與齒牙板相適配的齒輪，所述推動(dòng)板靠近純化箱的一端貫穿純化箱并與純化箱內(nèi)部設(shè)置的推動(dòng)塊固定連接，所述推動(dòng)塊的底部與精密過(guò)濾板的頂部接觸。

所述冷凝箱的內(nèi)部固定安裝有冷凝器，所述冷凝器的輸出端連通有冷凝管，所述冷凝管遠(yuǎn)離冷凝器的一端依次貫穿純化箱和隔熱板并與隔熱板內(nèi)部設(shè)置的環(huán)形管連通，所述純化箱的底部連通有出料管，所述冷凝箱的底部固定安裝有電源線(xiàn)，所述電源線(xiàn)的輸出端分別與電機(jī)和冷凝器的輸入端連接。

優(yōu)選的，所述回收盒的正面固定安裝有觀(guān)察玻璃，所述回收盒的直徑小于雜物回收固定箱的直徑。

優(yōu)選的，所述推動(dòng)板遠(yuǎn)離推動(dòng)塊的一端底部固定連接有滾輪座，所述滾輪座的底部活動(dòng)連接有滾輪，所述滾輪的輪面與電機(jī)箱的內(nèi)壁底部接觸。

優(yōu)選的，所述冷凝箱的左側(cè)開(kāi)設(shè)有散熱孔，所述散熱孔的內(nèi)壁上固定安裝有過(guò)濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述出料管的內(nèi)壁上固定安裝有電磁閥，所述電磁閥的輸入端與電源線(xiàn)的輸出端連接。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供了一種葉黃素酯的分離純化裝置。具備以下有益效果：

1、該葉黃素酯的分離純化裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠?qū)θ~黃素酯原料進(jìn)行更好的過(guò)濾，并對(duì)過(guò)濾的雜質(zhì)快速的進(jìn)行清理，提高了葉黃素酯純化的工作效率和質(zhì)量。

2、該葉黃素酯的分離純化裝置，通過(guò)電機(jī)、齒輪、齒牙板、推動(dòng)板和推動(dòng)塊的配合使用，能夠?qū)^(guò)濾的雜質(zhì)進(jìn)行快速清理，并且通過(guò)回收盒進(jìn)行回收，避免了雜質(zhì)堆積較多影響純化的狀況，還通過(guò)冷凝器、隔熱板、冷凝管和環(huán)形管的配合使用，對(duì)純化出來(lái)的葉黃素酯進(jìn)行更好的保存，避免了熱量較高使葉黃素酯氧化的狀況。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)正視圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖3為本實(shí)用新型A-A局部結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中：1純化箱、2進(jìn)料管、3第一順流板、4第二順流板、5隔熱板、6分流板、7分流孔、8精密過(guò)濾板、9雜物回收固定箱、10回收盒、11雜物回收管、12電機(jī)箱、13冷凝箱、14電機(jī)、15推動(dòng)板、16齒牙板、17齒輪、18推動(dòng)塊、19冷凝器、20冷凝管、21環(huán)形管、22出料管、23電源線(xiàn)、24觀(guān)察玻璃、25滾輪座、26滾輪、27散熱孔、28過(guò)濾網(wǎng)、29電磁閥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種葉黃素酯的分離純化裝置，如圖1-3所示，包括純化箱1，純化箱1的頂部連通有進(jìn)料管2，純化箱1的內(nèi)壁從上至下依次固定連接有第一順流板3、第二順流板4和隔熱板5，第一順流板3遠(yuǎn)離純化箱1內(nèi)壁左側(cè)的傾斜底端通過(guò)分流板6與純化箱1的內(nèi)壁右側(cè)固定連接，第一順流板3是左高右低設(shè)置，能夠把流下來(lái)的葉黃素酯原料全部都流入到分流板6的頂部，分流板6的頂部開(kāi)設(shè)有分流孔7，第二順流板4遠(yuǎn)離純化箱1內(nèi)壁左側(cè)的傾斜頂端通過(guò)精密過(guò)濾板8與純化箱1的內(nèi)壁右側(cè)固定連接，第二順流板4是左低右高設(shè)置，能夠在精密過(guò)濾板8對(duì)葉黃素酯原料進(jìn)行過(guò)濾之后使雜質(zhì)能夠更好的流出，純化箱1的左側(cè)并對(duì)應(yīng)第二順流板4的位置固定連接有雜物回收固定箱9，雜物回收固定箱9的底部螺紋連接有回收盒10，采用雜物回收固定箱9對(duì)回收盒10的固定，能夠?qū)^(guò)濾出來(lái)的雜質(zhì)進(jìn)行更好的收集，避免了過(guò)濾出來(lái)的雜質(zhì)不能得到更好的收集，會(huì)散落在地面上的狀況，回收盒10的正面固定安裝有觀(guān)察玻璃24，并且采用觀(guān)察玻璃24，工作人員能夠隨時(shí)觀(guān)察回收盒10內(nèi)部雜質(zhì)回收的狀況，在即將回收滿(mǎn)的時(shí)候?qū)厥蘸?0進(jìn)行更換，回收盒10的直徑小于雜物回收固定箱9的直徑，雜物回收固定箱9通過(guò)雜物回收管11與純化箱1的內(nèi)部連通，純化箱1的右側(cè)從上至下依次固定連接有電機(jī)箱12和冷凝箱13，冷凝箱13的左側(cè)開(kāi)設(shè)有散熱孔27，散熱孔27的內(nèi)壁上固定安裝有過(guò)濾網(wǎng)28，在冷凝箱13工作的時(shí)候所散發(fā)出來(lái)的熱量會(huì)通過(guò)散熱孔27散發(fā)到冷凝箱13的外部，并且通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)28對(duì)外部空氣過(guò)濾，防止外部的雜質(zhì)進(jìn)入到冷凝箱13中影響其正常的工作，電機(jī)箱12的內(nèi)部分別設(shè)置有電機(jī)14和推動(dòng)板15，電機(jī)14的頂部與電機(jī)箱12的內(nèi)壁頂部固定連接，推動(dòng)板15的頂部固定連接有齒牙板16，電機(jī)14的輸出軸表面套接有與齒牙板16相適配的齒輪17，齒牙板16與齒輪17相嚙合，齒牙板16能夠把齒輪17的轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)換為水平移動(dòng)力，方便推動(dòng)板15的正常推動(dòng)，推動(dòng)板15靠近純化箱1的一端貫穿純化箱1并與純化箱1內(nèi)部設(shè)置的推動(dòng)塊18固定連接，推動(dòng)板15遠(yuǎn)離推動(dòng)塊18的一端底部固定連接有滾輪座25，滾輪座25的底部活動(dòng)連接有滾輪26，滾輪26的輪面與電機(jī)箱12的內(nèi)壁底部接觸，采用滾輪座25和滾輪26，減少了在推動(dòng)板15移動(dòng)的時(shí)候與電機(jī)箱12接觸所產(chǎn)生的摩擦力，避免了摩擦力較大影響推動(dòng)板15正常工作的狀況，推動(dòng)塊18的底部與精密過(guò)濾板8的頂部接觸。

冷凝箱13的內(nèi)部固定安裝有冷凝器19，冷凝器19的輸出端連通有冷凝管20，冷凝管20遠(yuǎn)離冷凝器19的一端依次貫穿純化箱1和隔熱板5并與隔熱板5內(nèi)部設(shè)置的環(huán)形管21連通，采用隔熱板5，能夠?qū)淠?9工作的時(shí)候所散發(fā)出來(lái)的熱量進(jìn)行隔離，防止熱量進(jìn)入到純化箱1內(nèi)部影響葉黃素酯的質(zhì)量，純化箱1的底部連通有出料管22，冷凝箱13的底部固定安裝有電源線(xiàn)23，出料管22的內(nèi)壁上固定安裝有電磁閥29，電磁閥29的輸入端與電源線(xiàn)23的輸出端連接，電源線(xiàn)23的輸出端分別與電機(jī)14和冷凝器19的輸入端連接。

使用時(shí)，首先把電源線(xiàn)23與外置的電源進(jìn)行連接，并對(duì)電機(jī)14、冷凝器19和電磁閥29進(jìn)行通電，從進(jìn)料管2把需要分離和純化的葉黃素酯原料輸入到純化箱1中，原料掉落在第一順流板3上的時(shí)候會(huì)隨著第一順流板3的傾斜角度流入到分流板6上進(jìn)行分流，分散的葉黃素酯原料繼續(xù)流入到精密過(guò)濾板8上進(jìn)行過(guò)濾，被過(guò)濾的葉黃素酯會(huì)進(jìn)入到隔熱板5內(nèi)，冷凝器19工作的時(shí)候冷凝液會(huì)隨著冷凝管20在環(huán)形管21中循環(huán)，使外部的熱量不會(huì)影響到葉黃素酯的質(zhì)量，并且過(guò)濾下來(lái)的雜質(zhì)會(huì)滯留在精密過(guò)濾板8的頂部，然后電機(jī)14帶動(dòng)齒輪17轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪17的轉(zhuǎn)動(dòng)力通過(guò)齒牙板16轉(zhuǎn)換為推動(dòng)力推動(dòng)推動(dòng)板15進(jìn)行移動(dòng)，推動(dòng)塊18受力之后會(huì)把雜質(zhì)推動(dòng)至第二順流板4上，并經(jīng)過(guò)雜物回收管11掉落在回收盒10中。

綜上所述，該葉黃素酯的分離純化裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠?qū)θ~黃素酯原料進(jìn)行更好的過(guò)濾，并對(duì)過(guò)濾的雜質(zhì)快速的進(jìn)行清理，提高了葉黃素酯純化的工作效率和質(zhì)量。

并且，通過(guò)電機(jī)14、齒輪17、齒牙板16、推動(dòng)板15和推動(dòng)塊18的配合使用，能夠?qū)^(guò)濾的雜質(zhì)進(jìn)行快速清理，并且通過(guò)回收盒10進(jìn)行回收，避免了雜質(zhì)堆積較多影響純化的狀況，還通過(guò)冷凝器19、隔熱板5、冷凝管20和環(huán)形管21的配合使用，對(duì)純化出來(lái)的葉黃素酯進(jìn)行更好的保存，避免了熱量較高使葉黃素酯氧化的狀況。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。