本實(shí)用新型屬于脫酸裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多功能生物柴油萃取脫酸的裝置。

背景技術(shù)：

生物柴油是一種可再生資源，作為替代性燃料有許多優(yōu)點(diǎn)，無毒，可降解，燃燒排放量低，對(duì)大氣的污染小，揮發(fā)性低，運(yùn)輸安全。制備生物柴油的原料主要使用地溝油、廢油等原料進(jìn)行制備，在這些原料中往往含有較多的游離脂肪酸和水，影響了生物柴油的酯交換反應(yīng)過程，要使制備生物柴油的反應(yīng)完全，要求游離脂肪酸必須小于3％，因此生物柴油的制備，需要對(duì)原料進(jìn)行脫酸預(yù)處理，以快速有效地將其中含有的游離脂肪酸進(jìn)行脫除，以便進(jìn)行生物柴油的酯交換反應(yīng)。

在現(xiàn)有的脫酸設(shè)備中，一般只具備了生物柴油的制備和脫酸的功能，無法對(duì)生物柴油進(jìn)行雜質(zhì)、水分的去除，也就不能達(dá)到生產(chǎn)的工藝要求，得不到合格的產(chǎn)品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的現(xiàn)有的脫酸設(shè)備無法對(duì)生物柴油進(jìn)行雜質(zhì)、水分的去除，也就不能達(dá)到生產(chǎn)的工藝要求，得不到合格的產(chǎn)品的技術(shù)問題而提供一種多功能生物柴油萃取脫酸的裝置。

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是。

該多功能生物柴油萃取脫酸的裝置包括儲(chǔ)存箱，儲(chǔ)存箱的上端一體安裝有進(jìn)料口，進(jìn)料口與儲(chǔ)存箱的內(nèi)部相連通，儲(chǔ)存箱的下端通過螺栓固定安裝在過濾箱上，儲(chǔ)存箱與過濾箱的內(nèi)部相連通，過濾箱的內(nèi)腔中部通過螺栓水平安裝有過濾器；

過濾箱的下端通過螺栓固定安裝在蒸發(fā)器上，過濾箱與蒸發(fā)器內(nèi)部相連通；蒸發(fā)器的輸出口通過輸送管道與反應(yīng)筒體相連通，反應(yīng)筒體的輸出端通過管道與分離器相連通，分離器的下端一體安裝有鹽析罐。

進(jìn)一步，所述蒸發(fā)器的外壁上焊接安裝有儲(chǔ)水箱，儲(chǔ)水箱通過導(dǎo)管與蒸發(fā)器內(nèi)部相連通。

進(jìn)一步，所述反應(yīng)筒體的上端通過螺栓固定安裝有甲醇罐，反應(yīng)筒體的下端通過支架安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上一體安裝有攪拌螺旋槳；反應(yīng)筒體的中部還通過螺栓安裝有加熱棒軸，反應(yīng)筒體的側(cè)壁上通過卡扣活動(dòng)安裝有固體酸催化劑投料盒。

進(jìn)一步，所述反應(yīng)筒體為圓柱體。

進(jìn)一步，所述輸送管道內(nèi)安裝有驅(qū)動(dòng)泵，輸送管道出口設(shè)有調(diào)節(jié)閥。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于本實(shí)用新型通過設(shè)置過濾箱和蒸發(fā)器，可以有效的去除廢棄油脂中的雜質(zhì)和水分，大大的提高了酯化交換反應(yīng)的效果；通過設(shè)置加熱棒軸和攪拌螺旋槳，大大的提高了脫酸的效率和穩(wěn)定性；這樣一來即能對(duì)原材料進(jìn)行預(yù)處理，又能大大的提高脫酸效果，可謂功能多樣。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的多功能生物柴油萃取脫酸的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、儲(chǔ)存箱；2、進(jìn)料口；3、過濾箱；4、過濾器；5、蒸發(fā)器；6、儲(chǔ)水箱；7、輸送管道；8、反應(yīng)筒體；9、甲醇罐；10、加熱棒軸；11、攪拌螺旋槳；12、固體酸催化劑投料盒；13、電機(jī)；14、分離器；15、鹽析罐。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲列舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下。

下面結(jié)合圖1對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作詳細(xì)的描述。

該多功能生物柴油萃取脫酸的裝置包括儲(chǔ)存箱1，儲(chǔ)存箱1的上端一體安裝有進(jìn)料口2，進(jìn)料口2與儲(chǔ)存箱1的內(nèi)部相連通，儲(chǔ)存箱1的下端通過螺栓固定安裝在過濾箱3上，儲(chǔ)存箱1與過濾箱3的內(nèi)部相連通，過濾箱3的內(nèi)腔中部通過螺栓水平安裝有過濾器4；

過濾箱3的下端通過螺栓固定安裝在蒸發(fā)器5上，過濾箱3與蒸發(fā)器5內(nèi)部相連通；蒸發(fā)器5的輸出口通過輸送管道7與反應(yīng)筒體8相連通，反應(yīng)筒體8的輸出端通過管道與分離器14相連通，分離器14的下端一體安裝有鹽析罐15。

進(jìn)一步，所述蒸發(fā)器5的外壁上焊接安裝有儲(chǔ)水箱6，儲(chǔ)水箱6通過導(dǎo)管與蒸發(fā)器5內(nèi)部相連通。

進(jìn)一步，所述反應(yīng)筒體8的上端通過螺栓固定安裝有甲醇罐9，反應(yīng)筒體8的下端通過支架安裝有電機(jī)13，電機(jī)13的輸出軸上一體安裝有攪拌螺旋槳11；反應(yīng)筒體8的中部還通過螺栓安裝有加熱棒軸10，反應(yīng)筒體8的側(cè)壁上通過卡扣活動(dòng)安裝有固體酸催化劑投料盒12。

進(jìn)一步，所述反應(yīng)筒體8為圓柱體。

進(jìn)一步，所述輸送管道7內(nèi)安裝有驅(qū)動(dòng)泵，輸送管道7出口設(shè)有調(diào)節(jié)閥。

在工作中，通過進(jìn)料口2將廢棄油脂原材料放入儲(chǔ)存箱1，同時(shí)廢棄油脂通過儲(chǔ)存箱1進(jìn)入過濾箱3，通過過濾箱3中的過濾器4將廢棄油脂中的雜質(zhì)去除，過濾后的廢棄油脂進(jìn)入蒸發(fā)器5中進(jìn)行去除水分的處理，去除的水分進(jìn)入到儲(chǔ)水箱6中，處理后的廢棄油脂通過輸送管道7進(jìn)入反應(yīng)筒體8中，甲醇罐9向反應(yīng)筒體8內(nèi)注入甲醇，通過加熱棒軸10、攪拌螺旋槳11、固體酸催化劑投料盒12來控制脫酸反應(yīng)的進(jìn)行，完成脫酸反應(yīng)后進(jìn)入分離器14，完成分離后進(jìn)入鹽析罐15。

以上所述僅是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。