本實(shí)用新型屬于生物柴油生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種生物柴油真空脫臭系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

生物柴油(Biodiesel)提煉自動(dòng)植物油，普遍用于拖拉機(jī)、卡車、船舶等。它是指以油料作物如大豆、油菜、棉、棕櫚等，野生油料植物和工程微藻等水生植物油脂以及動(dòng)物油脂、餐飲垃圾油等為原料油通過(guò)酯交換或熱化學(xué)工藝制成的可代替石化柴油的再生性柴油燃料。生物柴油是生物質(zhì)能的一種，其在物理性質(zhì)上與石化柴油接近，但化學(xué)組成不同。生物柴油是含氧量極高的復(fù)雜有機(jī)成分的混合物，這些混合物主要是一些分子量大的有機(jī)物，幾乎包括所有種類的含氧有機(jī)物，如:酯、醚、醛、酮、酚、有機(jī)酸、醇等。復(fù)合型生物柴油是以廢棄的動(dòng)植物油、廢機(jī)油及煉油廠的副產(chǎn)品為原料，再加入催化劑，經(jīng)專用設(shè)備和特殊工藝合成，生物柴油是清潔的可再生能源，在其減壓蒸餾過(guò)程中，高溫裂解會(huì)產(chǎn)生一些低碳的醛酮等氣味氣體，加上一些閃蒸未脫去的甲醇，具有刺鼻的臭味，其中部分被冷凝收集，還有一部分被真空機(jī)組抽出，跟真空水循環(huán)一起混合排出，就會(huì)造成大氣污染，并且工作車間還會(huì)有難聞的臭味。

目前生物柴油提煉過(guò)程中臭味的處理方法是把臭味氣體直接引入燃燒爐燃燒，對(duì)于一些環(huán)保要求高的地區(qū)，不允許用燃煤爐，燃油燃?xì)鉅t都采用進(jìn)口燃燒器，自動(dòng)化程度高，改造難度也大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的生物柴油提煉過(guò)程中臭味的處理方法是把臭味氣體直接引入燃燒爐燃燒，對(duì)于一些環(huán)保要求高的地區(qū)，不允許用燃煤爐，燃油燃?xì)鉅t都采用進(jìn)口燃燒器，自動(dòng)化程度高，改造難度也大問(wèn)題而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝使用方便、提高工作效率的生物柴油真空脫臭系統(tǒng)。

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：

該生物柴油真空脫臭系統(tǒng)，包括中和罐，中和罐上端焊接有進(jìn)料口，進(jìn)料口與中和罐內(nèi)部相連通，中和罐下端通過(guò)螺栓安裝有第一吸料泵，中和罐與第一吸料泵之間安裝有第一控制閥，第一吸料泵出料口通過(guò)管道與氧化罐上端連通；

氧化罐下端通過(guò)螺栓安裝有第二吸料泵，氧化罐與第二吸料泵之間安裝有第二控制閥，第二吸料泵出料口通過(guò)管道與還原罐上端連通；

還原罐下端通過(guò)螺栓安裝有第三吸料泵，還原罐與第三吸料泵之間安裝有第三控制閥，第三吸料泵出料口通過(guò)管道與過(guò)濾罐上端連通；

過(guò)濾罐下端通過(guò)螺栓安裝有第四吸料泵，過(guò)濾罐與第四吸料泵之間安裝有第四控制閥，第四吸料泵出料口通過(guò)管道與儲(chǔ)油罐連通，儲(chǔ)油罐下端設(shè)有出油閥。

進(jìn)一步，所述中和罐、氧化罐、還原罐和過(guò)濾罐下端均焊接有支腿，支腿至少設(shè)置有4個(gè)。

進(jìn)一步，所述進(jìn)料口的輸入端與油泵連通。

進(jìn)一步，所述第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥和第四控制閥均為球閥。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于本實(shí)用新型通過(guò)把有異味的生物柴油引入吸收塔，采用化學(xué)方法，經(jīng)過(guò)中和、氧化和還原反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了將臭味雜質(zhì)清除的功能；中和罐調(diào)整了生物柴油的PH值；進(jìn)料口是生物柴油進(jìn)入中和罐的唯一入口，保證了生物柴油的清潔度；氧化罐和還原罐通過(guò)氧化還原反應(yīng)將雜質(zhì)反應(yīng)掉；過(guò)濾罐將生物柴油內(nèi)的雜質(zhì)過(guò)濾掉，保證生物柴油的純度；第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥和第四控制閥控制著生物柴油排出各個(gè)罐體。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的新型生物柴油真空脫臭系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、中和罐；2、進(jìn)料口；3、第一控制閥；4、第一吸料泵；5、管道；6、氧化罐；7、第二控制閥；8、第二吸料泵；9、還原罐；10、第三控制閥；11、第三吸料泵；12、過(guò)濾罐；13、第四控制閥；14、第四吸料泵；15、儲(chǔ)油罐；16、出油閥；17、支腿。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下。

下面結(jié)合圖1對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作詳細(xì)的描述。

該生物柴油真空脫臭系統(tǒng)，包括中和罐1，中和罐1上端焊接有進(jìn)料口2，進(jìn)料口2與中和罐1內(nèi)部相連通，中和罐1下端通過(guò)螺栓安裝有第一吸料泵4，中和罐1與第一吸料泵4之間安裝有第一控制閥3，第一吸料泵4出料口通過(guò)管道5與氧化罐6上端連通；

氧化罐6下端通過(guò)螺栓安裝有第二吸料泵8，氧化罐6與第二吸料泵8之間安裝有第二控制閥7，第二吸料泵8出料口通過(guò)管道5與還原罐9上端連通；

還原罐9下端通過(guò)螺栓安裝有第三吸料泵11，還原罐9與第三吸料泵11之間安裝有第三控制閥10，第三吸料泵11出料口通過(guò)管道5與過(guò)濾罐12上端連通；

過(guò)濾罐12下端通過(guò)螺栓安裝有第四吸料泵14，過(guò)濾罐12與第四吸料泵14之間安裝有第四控制閥13，第四吸料泵14出料口通過(guò)管道5與儲(chǔ)油罐15連通，儲(chǔ)油罐15下端設(shè)有出油閥16。

進(jìn)一步，所述中和罐1、氧化罐6、還原罐9和過(guò)濾罐12下端均焊接有支腿17，支腿17至少設(shè)置有4個(gè)。

進(jìn)一步，所述進(jìn)料口2的輸入端與油泵連通。

進(jìn)一步，所述第一控制閥3、第二控制閥7、第三控制閥10和第四控制閥13均為球閥。

生物柴油通過(guò)進(jìn)料口2進(jìn)入中和罐1內(nèi)，在中和罐1內(nèi)將生物柴油的PH值調(diào)整到7左右，然后打開第一控制閥3和第一吸料泵4，通過(guò)第一吸料泵4將中和后的生物柴油泵入氧化罐6中，在氧化罐6中發(fā)生氧化反應(yīng)，進(jìn)一步去除生物柴油中的雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)氧化反應(yīng)后，打開第二控制閥7和第二吸料泵8，通過(guò)第二吸料8泵將氧化后的生物柴油泵入還原罐9中，在還原罐9中發(fā)生還原反應(yīng)，將生物柴油中最后的雜質(zhì)反應(yīng)掉，然后打開第三控制閥10和第三吸料泵11，通過(guò)第三吸料泵11將還原后的生物柴油泵入過(guò)濾罐12中，在過(guò)濾罐12中對(duì)生物柴油進(jìn)行過(guò)濾，將生物柴油中的顆粒雜質(zhì)去除，提高生物柴油的純度，最后打開第四控制閥13和第四吸料泵14，通過(guò)第四吸料泵14將除臭后的生物柴油存入儲(chǔ)油罐15中；本實(shí)用新型通過(guò)把有異味的生物柴油引入吸收塔，采用化學(xué)方法，經(jīng)過(guò)中和、氧化和還原反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了將臭味雜質(zhì)清除的功能；中和罐1調(diào)整了生物柴油的PH值；進(jìn)料口2是生物柴油進(jìn)入中和罐1的唯一入口，保證了生物柴油的清潔度；氧化罐6和還原罐9通過(guò)氧化還原反應(yīng)將雜質(zhì)反應(yīng)掉；過(guò)濾罐12將生物柴油內(nèi)的雜質(zhì)過(guò)濾掉，保證生物柴油的純度；第一控制閥3、第二控制閥7、第三控制閥10和第四控制閥13控制著生物柴油排出各個(gè)罐體。

以上所述僅是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改，等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。