本發(fā)明涉及糖漿生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及糖漿生產(chǎn)用噴射液化裝置。

背景技術(shù)：

噴射器是制備果葡糖、麥芽糖漿中必須用到的設(shè)備，噴射器的結(jié)構(gòu)直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。調(diào)漿攪拌均勻后用泵把粉漿泵入噴射液化器，在噴射其中粉漿和蒸汽直接相遇，出料溫度控制在110-115度，從噴射器中出來的料液，進(jìn)入層流罐保溫60分鐘到90分鐘，溫度保持在95-97度。然后進(jìn)行二次噴射，在第二只噴射器內(nèi)料液和蒸汽直接相遇，溫度升至120-145度以上，并在高溫維持3-5分鐘左右把耐高溫α-淀粉酶徹底殺死，同時淀粉會進(jìn)一步分散，蛋白質(zhì)會進(jìn)一步凝固。噴射時需要對罐內(nèi)對溫度、液位高等進(jìn)行實施控制，現(xiàn)有的噴射器粉漿和蒸汽接觸面小、換熱不充分，不能適應(yīng)生產(chǎn)需要，粉漿和蒸汽接觸不充分，不均勻既不利于物料的噴射過程，又影響噴射后的糖化的速度及質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種糖漿生產(chǎn)用噴射液化裝置，本發(fā)明采用如下方案：

一種糖漿生產(chǎn)用噴射液化裝置，包括層流罐，層流罐的頂部設(shè)有噴漿口、底部設(shè)有漿料出口及霧化蒸汽口，噴漿口與噴漿泵連接，霧化蒸汽口與霧化蒸汽泵連接，所述層流罐的頂部為圓拱形狀，底部為圓弧凹面狀，所述噴漿口及漿料出口分別設(shè)置于層流罐的頂部中央位置及底部中央位置；所述霧化蒸汽口包括多個，對稱環(huán)繞設(shè)置于所述漿料出口的周圍。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述層流罐的內(nèi)腔靠近側(cè)壁設(shè)有溫度檢測桿，所述溫度檢測桿與溫度感應(yīng)單元連接，所述溫度感應(yīng)單元的輸出端分別連接噴漿泵的噴漿控制器及霧化蒸汽泵的霧化控制器連接。

所述溫度檢測桿上設(shè)有多個上下布置的溫度檢測點，所述溫度檢測點與所述溫度感應(yīng)單元連接。

所述溫度檢測點可于所述溫度檢測桿上調(diào)節(jié)上下高度位置。

所述溫度檢測點可繞所述溫度檢測桿旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)周向位置。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明中層流罐的上下端設(shè)置成拱形狀，便于漿料及霧化水蒸氣的擴(kuò)散，分散效果好；霧化蒸汽口于層流罐的底部設(shè)置多個，層流罐底部的蒸汽壓力均勻，利于與漿料均勻混合；采用溫度檢測與噴漿、霧化的聯(lián)動調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對噴漿霧化過程的溫度調(diào)控，其調(diào)控可靠性高、及時，保證漿料與蒸汽的高質(zhì)量混合。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、層流罐；2、噴漿口；3、漿料出口；4、霧化蒸汽口；5、溫度檢測桿；6、溫度感應(yīng)單元；7、噴漿泵；8、霧化蒸汽泵；9、噴漿控制器；10、霧化控制器；11、溫度檢測點。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步說明。

實施例1：如圖1所示，本實施例的糖漿生產(chǎn)用噴射液化裝置，包括層流罐1，層流罐1的頂部設(shè)有噴漿口2、底部設(shè)有漿料出口3及霧化蒸汽口4，噴漿口2與噴漿泵7連接，霧化蒸汽口4與霧化蒸汽泵8連接，層流罐1的頂部為圓拱形狀，底部為圓弧凹面狀，噴漿口2及漿料出口3分別設(shè)置于層流罐1的頂部中央位置及底部中央位置；霧化蒸汽口4包括多個，對稱環(huán)繞設(shè)置于漿料出口3的周圍。

本發(fā)明中，層流罐1的上下端設(shè)置成拱形狀，便于漿料及霧化水蒸氣的擴(kuò)散，分散效果好；霧化蒸汽口4于層流罐1的底部設(shè)置多個，層流罐1底部的蒸汽壓力均勻，利于與漿料均勻混合。

實施例2：如圖1所示，作為實施例1的進(jìn)一步改進(jìn)，層流罐1的內(nèi)腔靠近側(cè)壁設(shè)有溫度檢測桿5，溫度檢測桿5與溫度感應(yīng)單元6連接，溫度感應(yīng)單元6的輸出端分別連接噴漿泵7的噴漿控制器9及霧化蒸汽泵8的霧化控制器10連接。溫度感應(yīng)單元6實時檢測層流罐1中的混合溫度，當(dāng)檢測的溫度高于其設(shè)定的最大閾值時，將信號發(fā)送至噴漿控制器9及霧化控制器10，噴漿控制器9及時降低噴漿泵7的噴漿流量及噴漿壓力，霧化控制器10降低霧化蒸汽泵8的霧化壓力及流量，從而實現(xiàn)對溫度的調(diào)整，直至溫度降回至合理范圍，當(dāng)溫度低于設(shè)定的最小閾值時，噴漿控制器9及霧化控制器10分別調(diào)整噴漿泵7及霧化蒸汽泵8，使其處于正常噴漿和霧化狀態(tài)。

實施例3：如圖1所示，作為實施例2的進(jìn)一步改進(jìn)，溫度檢測桿5上設(shè)有多個上下布置的溫度檢測點11，溫度檢測點11與溫度感應(yīng)單元6連接。溫度檢測點11采用多點設(shè)置，可全面檢測層流罐1中上、中、下位置的溫度，避免局部溫度過高而影響漿料混合效果。

實施例4：如圖1所示，作為實施例3的進(jìn)一步改進(jìn)，溫度檢測點11可于所述溫度檢測桿5上調(diào)節(jié)上下高度位置，及/或溫度檢測點11可繞所述溫度檢測桿5旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)周向位置。溫度檢測點11的調(diào)節(jié)操作簡單，可方便地調(diào)節(jié)高度檢測位置及周向檢測位置。