本實用新型屬于橡膠回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可回收多種橡膠的環(huán)保塑化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著我國橡膠行業(yè)的迅猛發(fā)展，廢舊橡膠綜合利用行業(yè)也以驚人的速度在發(fā)展。目前，在廢舊高分子材料中，廢舊橡膠所占的比重僅次于廢舊塑料。由于廢橡膠不會自然分解，使得廢橡膠的量非常接近于橡膠的生產(chǎn)量，大量廢舊橡膠制品的堆積和不適當(dāng)處理，在造成資源浪費(fèi)的同時，還嚴(yán)重的污染環(huán)境，造成“黑色污染”。將廢舊橡膠制品進(jìn)行適當(dāng)處理和資源回收，不僅能夠保護(hù)環(huán)境，還關(guān)系到高分子材料工業(yè)是否可持續(xù)發(fā)展。

橡膠的相對分子質(zhì)量為10~100萬，它在大的變形下能夠迅速的恢復(fù)其變形，并且能夠被改性，即硫化。硫化是指通過一定的溫度、壓力和時間后，使橡膠大分子與硫磺等物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并交聯(lián)形成具有三維網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)的高分子彈性體。因此，要把具有網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)的硫化橡膠再生成為具有線塑性結(jié)構(gòu)的高分子材料，必須要選擇性地破壞橡膠分子中已形成的交聯(lián)鍵，即“脫硫”。現(xiàn)有的廢舊橡膠脫硫再生方法有化學(xué)再生法、物理再生法和生物再生法，其中物理再生法居多，它是利用外加能量，使交聯(lián)橡膠的三維網(wǎng)絡(luò)破碎，把廢舊橡膠由網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)變成線型結(jié)構(gòu)，形成具有流動性的再生膠。

廢舊橡膠物理再生多采用塑化機(jī)剪切破碎，為了達(dá)到較好的剪切破碎效果，充分脫硫，往往通過加長螺桿長度和增加螺桿轉(zhuǎn)速加大剪切力度來實現(xiàn)，加大螺桿長度，一方面設(shè)備成本增加，另一方面設(shè)備占空間大。而過度增加螺桿轉(zhuǎn)速則導(dǎo)致螺桿磨損率較高，壽命不長?，F(xiàn)有的塑化機(jī)由于剪切力不穩(wěn)定，導(dǎo)致脫硫不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。當(dāng)加工三元乙丙廢舊橡膠時，只有通過加快螺桿轉(zhuǎn)速來加大剪切力，脫硫效果不佳。橡膠加工回收過程中，會產(chǎn)生大量的含硫氣體，危害操作人員健康。為此，開發(fā)一種可加工多種廢舊橡膠、脫硫穩(wěn)定、環(huán)保的塑化系統(tǒng)成為亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種可回收多種橡膠的環(huán)保塑化系統(tǒng)，通過在螺桿的進(jìn)料端設(shè)置若干個斜齒輪，在較低的螺桿轉(zhuǎn)速下，提供較大的剪切力，加工過程中脫硫穩(wěn)定，僅需要更換不同齒條個數(shù)的齒輪，就可以加工不同種類的廢舊橡膠，大大提高了塑化機(jī)的使用范圍，提高了廢舊橡膠的脫硫質(zhì)量，同時具有清潔環(huán)保生產(chǎn)的優(yōu)點。

本實用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

一種可回收多種橡膠的環(huán)保塑化系統(tǒng)，包括進(jìn)料裝置、混料裝置、脫硫擠出裝置和冷卻擠出裝置，所述混料裝置的出料口設(shè)有絞龍，進(jìn)料裝置的出料口與混料裝置的進(jìn)料口相連，混料裝置的出料口通過絞龍與脫硫擠出裝置的進(jìn)料口相連，脫硫擠出裝置的出料口與冷卻擠出裝置的進(jìn)料口相連；

所述脫硫擠出裝置的螺桿包括螺桿段、進(jìn)料端和出料端，所述螺桿的出料端設(shè)有安裝部、鎖緊部、鎖緊件和若干個齒輪，所述齒輪內(nèi)壁設(shè)有鍵槽，安裝部上設(shè)有與鍵槽相匹配的平鍵，所述齒輪通過鍵槽和平鍵配合作用滑動連接在安裝部上，所述鎖緊件與鎖緊部可拆卸連接。在脫硫擠出裝置螺桿的進(jìn)料端增設(shè)齒輪，通過更換齒輪，調(diào)整螺桿的剪切力度，從而實現(xiàn)加工多種廢舊橡膠的目的。

作為優(yōu)選，所述塑化系統(tǒng)還包括廢氣回收裝置，所述廢氣回收裝置包括第一回收罐、第二回收罐和第三回收罐；所述第一回收罐的側(cè)部設(shè)有第一進(jìn)氣口，頂部設(shè)有第一出氣口，底部設(shè)有第一出液口；所述第二回收罐的側(cè)部設(shè)有第二進(jìn)氣口，頂部設(shè)有第二出氣口，底部設(shè)有第二出液口；所述第三回收罐的側(cè)部設(shè)有第三進(jìn)氣口，頂部設(shè)有第三出氣口，底部設(shè)有第三出液口；

所述脫硫擠出裝置的出料口上方設(shè)有第一集氣罩，冷卻擠出裝置的出料口上方設(shè)有第二集氣罩，所述第一集氣罩與脫硫擠出裝置的排氣口通過輸氣管相連，并通過引風(fēng)機(jī)與第一進(jìn)氣口相連；所述第二集氣罩與冷卻擠出裝置的排氣口通過輸氣管相連，并通過引風(fēng)機(jī)與第二進(jìn)氣口相連；所述第一出氣口和第二出氣口均通過輸氣管與第三進(jìn)氣口相連。脫硫擠出裝置所產(chǎn)生的廢氣經(jīng)其排氣口和第一集氣罩收集，并在引風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入第一回收罐，在第一回收罐中部分液化，廢液從第一出液口排出收集，廢氣經(jīng)第一出氣口進(jìn)入第三回收罐中；冷卻擠出裝置所產(chǎn)生的廢氣經(jīng)其排氣口和第二集氣罩收集，并在引風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入第二回收罐，在第二回收罐中部分液化，廢液從第二出液口排出收集，廢氣經(jīng)第二出氣口進(jìn)入第三回收罐中，再在第三回收罐中液化，廢氣經(jīng)第三出氣口排出，廢液經(jīng)第三出液口排出，從而達(dá)到環(huán)保清潔生產(chǎn)的目的。

作為優(yōu)選，所述鎖緊部上設(shè)有外螺紋，鎖緊件上設(shè)有內(nèi)螺紋，鎖緊件與鎖緊部通過內(nèi)外螺紋的配合螺紋連接，所述內(nèi)外螺紋均為反螺紋。

作為優(yōu)選，所述齒輪的個數(shù)為2-6個。

作為優(yōu)選，所述齒輪為斜齒輪。

作為優(yōu)選，所述齒輪的齒條個數(shù)為20-30個，齒條數(shù)越多，齒間距越小，剪切力越大，適合加工硫化程度高、交聯(lián)度大的廢舊橡膠。

作為優(yōu)選，所述齒輪的齒向中心線與軸線的傾斜角度為15-50度，傾斜角度越大，剪切力越大，但加工速度慢。

更優(yōu)選，所述齒輪的齒厚為3-5mm，齒輪的齒寬為8-10mm，齒輪的齒頂圓半徑為12-15mm，齒輪的齒根圓半徑為10-13mm。

本實用新型的有益效果為：

1、通過在脫硫擠出裝置螺桿的出料端設(shè)置若干個齒輪，增加螺桿的剪切力度，使得廢舊橡膠脫硫穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量更高。

2、可以通過更換不同齒條數(shù)和齒間距都齒輪，改變螺桿的剪切力度，從而實現(xiàn)加工多種廢舊橡膠的目的。

3、通過齒輪的設(shè)置，不需要很長的螺桿即可達(dá)到較大的剪切力度，降低了設(shè)備成本，減少了設(shè)備占地空間。

4、本實用新型所提供的塑化系統(tǒng)能有效收集處理廢舊橡膠加工過程中產(chǎn)生的廢氣，具有清潔、環(huán)保生產(chǎn)的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖1中A圖為冷卻擠出裝置結(jié)構(gòu)示意圖，B圖為料裝置、混料裝置和脫硫擠出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，C圖為廢氣回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為脫硫擠出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3未裝齒輪的脫硫擠出裝置螺桿結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為齒輪的主視圖。

圖5為齒輪的左視圖。

圖中，1、進(jìn)料裝置，2、混料裝置，3、脫硫擠出裝置，4、冷卻擠出裝置，5、絞龍，6、第一回收罐，7、第二回收罐，8、第三回收罐，9、第二集氣罩，10、第一集氣罩，31、安裝部，32、鎖緊部，33、鎖緊件，34、齒輪，35、平鍵，36、齒條，37、鍵槽，61、第一進(jìn)氣口，62、第一出氣口，63、第一出液口，71、第二進(jìn)氣口，72、第二出氣口，73、第二出液口，81、第三進(jìn)氣口，82、第三出氣口，83、第三出液口。

具體實施方式

下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說明。

一種可回收多種橡膠的環(huán)保塑化系統(tǒng)，包括進(jìn)料裝置1、混料裝置2、脫硫擠出裝置3、冷卻擠出裝置4和廢氣回收裝置，所述混料裝置2的出料口設(shè)有絞龍5，進(jìn)料裝置1的出料口與混料裝置2的進(jìn)料口相連，混料裝置2的出料口通過絞龍5與脫硫擠出裝置3的進(jìn)料口相連，脫硫擠出裝置3的出料口與冷卻擠出裝置4的進(jìn)料口相連；

所述脫硫擠出裝置3的螺桿包括螺桿段、進(jìn)料端和出料端，所述螺桿的出料端設(shè)有安裝部31、鎖緊部32、鎖緊件33和若干個齒輪34，所述齒輪34內(nèi)壁設(shè)有鍵槽37，安裝部31上設(shè)有與鍵槽37相匹配的平鍵35，所述齒輪34通過鍵槽37和平鍵(35)配合作用滑動連接在安裝部31上，所述鎖緊部32上設(shè)有外螺紋，鎖緊件33上設(shè)有內(nèi)螺紋，鎖緊件33與鎖緊部32通過內(nèi)外螺紋的配合螺紋連接，所述內(nèi)外螺紋均為反螺紋，所述齒輪34為斜齒輪；

所述廢氣回收裝置包括第一回收罐6、第二回收罐7和第三回收罐8；所述第一回收罐6的側(cè)部設(shè)有第一進(jìn)氣口61，頂部設(shè)有第一出氣口62，底部設(shè)有第一出液口63；所述第二回收罐7的側(cè)部設(shè)有第二進(jìn)氣口71，頂部設(shè)有第二出氣口72，底部設(shè)有第二出液口73；所述第三回收罐8的側(cè)部設(shè)有第三進(jìn)氣口81，頂部設(shè)有第三出氣口82，底部設(shè)有第三出液口83；

所述脫硫擠出裝置3的出料口上方設(shè)有第一集氣罩10，冷卻擠出裝置4 的出料口上方設(shè)有第二集氣罩9，所述第一集氣罩10與脫硫擠出裝置3的排氣口通過輸氣管相連，并通過引風(fēng)機(jī)與第一進(jìn)氣口61相連；所述第二集氣罩9與冷卻擠出裝置4的排氣口通過輸氣管相連，并通過引風(fēng)機(jī)與第二進(jìn)氣口71相連；所述第一出氣口62和第二出氣口72均通過輸氣管與第三進(jìn)氣口81相連。

本實施例中選用兩組齒輪34。每組各有34個齒輪34，第一組齒輪的齒條36個數(shù)為22個，齒向中心線與軸線的傾斜角度為15度，所述齒寬為10mm，齒厚為4.5mm齒頂圓半徑為14mm，齒根圓半徑為12mm；第二組齒輪的齒條41個數(shù)為28個，齒向中心線與軸線的傾斜角度為30度，所述齒輪34的齒寬為10mm，齒輪34的齒厚為3mm，齒輪34的齒頂圓半徑為14mm，齒輪34的齒根圓半徑為12mm。

本實施例中的塑化系統(tǒng)可用于加工多種廢舊橡膠，當(dāng)加工交聯(lián)度低的廢舊橡膠，如廢舊輪胎膠時，選用第一組齒輪，剪切力度適中，脫硫徹底；

當(dāng)加工交聯(lián)度較高的廢舊橡膠，如三元乙丙橡膠時，選用第二組齒輪，齒條數(shù)量更多，齒間距更小，剪切力度更大，脫硫更徹底，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。

本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運(yùn)用，在不脫離本實用新型的原理和范圍的前提下，本實用新型還有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。