本實(shí)用新型涉及一種營養(yǎng)成份提取罐。

背景技術(shù)：

提取罐的工作原理是，中草藥浸泡在水中，采用蒸汽加熱，經(jīng)過一定時(shí)間，將有效成份提取出來，煎煮時(shí)間的長短，根據(jù)不同物料的性能自行決定?，F(xiàn)有的提取罐，中草藥和水不是分離的，故提取后，液體還要進(jìn)行除渣。

現(xiàn)有的提取罐中的料液流動性差，故提取的工作效率不同。

現(xiàn)有的保護(hù)裝置普遍存在以下缺陷：一是結(jié)構(gòu)不夠合理，從而使管路內(nèi)出現(xiàn)清洗的死角，使管路內(nèi)很不衛(wèi)生，從而影響對罐內(nèi)清洗的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種營養(yǎng)成份提取效果好的荔枝酒生產(chǎn)用提取罐。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

荔枝酒生產(chǎn)用提取罐，包括罐體和攪拌裝置，所述攪拌裝置包括支撐架、電機(jī)、攪拌軸和隔離桶，所述隔離桶的桶壁采用濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)，支撐架設(shè)在罐體的頂部，電機(jī)固定在支撐架上，攪拌軸的上端與電機(jī)聯(lián)接，下端伸入到罐體內(nèi)，隔離桶位于罐體內(nèi)且設(shè)在攪拌軸上，所述隔離桶用以放置有被提取營養(yǎng)成份的物質(zhì)，電機(jī)帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，攪拌軸帶動隔離桶，隔離桶圍繞攪拌軸轉(zhuǎn)動；

還包括料液循環(huán)裝置，它包括循環(huán)泵、輸送管、環(huán)形過渡管和多個分支回流管，輸送管的一端與罐體的底部連通，另一端與循環(huán)泵的入液口連接，循環(huán)泵的排液口與環(huán)形過渡管連通，多個分支回流管的一端與環(huán)形過渡管連通，另一端分別與罐體頂部的多個回流口連通；

還包括保護(hù)裝置，它包括有主軸和管狀軸，管狀軸穿插在主軸上，主軸與管狀軸之間設(shè)有微動氣缸，微動氣缸是由缸體、封蓋、左活塞、右活塞、定位架、副彈簧和主彈簧構(gòu)成，缸體設(shè)在主軸和管狀軸上，封蓋套在管狀軸上且與缸體連接，左活塞和右活塞分別套裝在管狀軸和主軸上，缸體內(nèi)設(shè)有定位架，主彈簧設(shè)在定位架與右活塞之間；副彈簧設(shè)在主軸的軸肩與管狀軸的內(nèi)側(cè)環(huán)形凸臺之間，副彈簧與主軸的軸肩之間設(shè)有調(diào)整墊。

進(jìn)一步地，所述隔離桶，兩個為一組，至少設(shè)有一組，一組隔離桶對稱安裝在攪拌軸的兩側(cè)。

本實(shí)用新型的有益效果：

由于采用上述的結(jié)構(gòu)形式，實(shí)現(xiàn)了料液隔離，提取液不再進(jìn)行過濾除渣，尤其是將攪拌軸上的攪拌葉替換為隔離桶，不僅使隔離桶的物料跟隨隔離桶轉(zhuǎn)動，從而增大了提取效率，而且隔離桶還兼作攪拌葉的作用；由于采用上述的結(jié)構(gòu)，管路內(nèi)減少了清洗的死角，從而保證了衛(wèi)生和安全；由于采用了萬向清洗球，可對罐內(nèi)的所有位置都能清洗干凈；由于維護(hù)裝置匯集了過壓保護(hù)閥和真空保護(hù)閥，具有過壓保護(hù)和真空保護(hù)的特點(diǎn)，利用螺紋式偏心止回閥，能有效地防止回流，起到單向閥的作用，具有安全可靠的特點(diǎn)；由于料液循環(huán)裝置與攪拌裝置的結(jié)合，出現(xiàn)了料液轉(zhuǎn)動和循環(huán)的形式，大大提高了提取的工作效率；由于在保護(hù)裝置的氣動頭上增加一套微動氣缸，當(dāng)對管路進(jìn)行清洗時(shí)，通過微動氣缸來控制管狀軸打開約2～3mm，使CIP清洗液可通過該接口進(jìn)入間隙和密封圈及排液管進(jìn)行徹底的清洗，管路內(nèi)減少了清洗的死角，從而保證了衛(wèi)生和安全。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、罐體； 2、內(nèi)膽； 3、外殼； 4、石英層；5、電阻加熱膜；6、保溫棉；7、電機(jī)；8、支撐架；9、攪拌軸；10、隔離桶；11、循環(huán)泵；12、輸送管；13、環(huán)形過渡管；14、分支回流管；15、缸體； 16、封蓋； 17、左活塞；18、右活塞；19、管狀軸；20、主軸；21、調(diào)整墊；22、定位架；23、副彈簧；24、主彈簧；25、保護(hù)裝置。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，荔枝酒生產(chǎn)用提取罐，包括罐體1和攪拌裝置，所述罐體1是由內(nèi)膽2與外殼3構(gòu)成，內(nèi)膽2與外殼3之間留有間隙，所述內(nèi)膽2的外表面設(shè)有石英層4，所述石英層4的表面設(shè)有電阻加熱膜5。所述內(nèi)膽2與外殼3都是由不銹鋼材料制成，內(nèi)膽的內(nèi)表面為拋光面，內(nèi)膽2與外殼3之間設(shè)有保溫棉6。

所述攪拌裝置包括電機(jī)7、支撐架8、攪拌軸9和隔離桶10，所述隔離桶10的桶壁采用濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)，支撐架8設(shè)在罐體1的頂部，電機(jī)7固定在支撐架8上，攪拌軸9的上端與電機(jī)7聯(lián)接，下端伸入到罐體1內(nèi)，隔離桶10位于罐體1內(nèi)且設(shè)在攪拌軸9上，所述隔離桶10用以放置有被提取營養(yǎng)成份的物質(zhì)，電機(jī)7帶動攪拌軸9轉(zhuǎn)動，攪拌軸9帶動隔離桶10，隔離桶10圍繞攪拌軸9轉(zhuǎn)動。所述隔離桶10，兩個為一組，一組隔離桶對稱安裝在攪拌軸9的兩側(cè)。

還包括料液循環(huán)裝置，它包括循環(huán)泵11、輸送管12、環(huán)形過渡管13和多個分支回流管14，輸送管12的一端與罐體1的底部連通，另一端與循環(huán)泵11的入液口連接，循環(huán)泵11的排液口與環(huán)形過渡管13連通，多個分支回流管14的一端與環(huán)形過渡管13連通，另一端分別與罐體1頂部的多個回流口連通。料液循環(huán)裝置與攪拌裝置的結(jié)合，出現(xiàn)料液轉(zhuǎn)動和循環(huán)的形式，大大提高了提取的工作效率。

如圖2所示，保護(hù)裝置25，包括有主軸20和管狀軸19，管狀軸19穿插在主軸20上，主軸20與管狀軸19之間設(shè)有微動氣缸，微動氣缸是由缸體15、封蓋16、左活塞17、右活塞18、定位架22、副彈簧23和主彈簧24構(gòu)成，缸體15設(shè)在主軸20和管狀軸19上，封蓋16套在管狀軸19上且與缸體15連接，左活塞17和右活塞18分別套裝在管狀軸19和主軸20上，缸體15內(nèi)設(shè)有定位架22，主彈簧24設(shè)在定位架22與右活塞18之間；副彈簧23設(shè)在主軸20的軸肩與管狀軸19的內(nèi)側(cè)環(huán)形凸臺之間，副彈簧23與主軸20的軸肩之間設(shè)有調(diào)整墊21。在保護(hù)裝置的氣動頭上增加一套微動氣缸，當(dāng)對管路進(jìn)行清洗時(shí)，通過微動氣缸來控制管狀軸打開約2～3mm，使CIP清洗液可通過該接口進(jìn)入間隙和密封圈及排液管進(jìn)行徹底的清洗。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。