本實用新型涉及核酸純化技術領域，尤其涉及一種用于核酸提取的反應管。

背景技術：

與本實用新型相關的現(xiàn)有專利文獻可參考2012年4月18日公開的中國專利申請第CN102417902A號，以及2016年5月4日公告的中國專利第CN103897987B號。

磁珠法提取核酸是通過裂解液裂解樣本，從樣本中釋放出來的核酸分子被特異的吸附到磁性顆粒表面，而蛋白質等雜質不被吸附而留在溶液中。反應一定時間之后，再在磁場作用下，使磁性顆粒與液體分開，回收顆粒(即磁珠-DNA結合物)，再用洗滌液洗滌即可以得到純凈的DNA。磁珠法不需要離心、不需要加入多種試劑，操作簡單，符合核酸自動化提取要求，是未來核酸純化方法發(fā)展的一個重要方向。

使用磁珠分離法對DNA進行分離和純化，簡易流程為：樣本裂解—磁珠與待分離DNA特異性結合—磁珠-DNA結合物的洗滌—磁珠與待分離DNA的洗脫分離(即結合-洗滌-洗脫三步)。

樣本裂解后，向裂解液中加入磁珠，當溶液的PH值小于6.5時，磁珠選擇性的與優(yōu)化的DNA結合，此時將吸附有DNA的磁珠置于磁場中，通過緩沖液去除沒有被吸附的雜質(蛋白等)，然后將磁珠置于PH值8.5的緩沖液中，純化的DNA即可進入緩沖液中。

其中，磁珠-DNA結合物的洗滌過程需要在磁珠-DNA結合物純化系統(tǒng)中進行，通常包括96孔板和磁力架，96孔板具有96個容納磁珠-DNA結合物及洗滌液的反應管；所述磁力架具有96個容納腔用來承載反應管，每個容納腔包括至少一個矩形磁鐵，用來給磁珠-DNA結合物提供磁場。

如圖1所示，現(xiàn)有技術的反應管110徑向橫截面為圓形，磁力架中與反應管接觸的磁體120為永磁體，表面為平面。如圖2所示，這樣的反應管和磁鐵接觸的方式為點接觸。如圖3所示，磁珠130被磁鐵吸附時在反應管壁內側沿徑向形成一條直線，且磁珠沿著這條直線進行聚集，進行洗滌時，洗滌液僅能洗滌磁珠聚集區(qū)的外表面，磁珠聚集區(qū)的內部不能得到洗滌，因此需要將反應管拿出磁力架，使磁珠進行分散，由于磁珠聚集區(qū)內部包含有雜質，反應管拿出磁力架后，磁珠仍被雜質粘結在一起，因此需要放置在振蕩器中震蕩，使其分散，再進行洗滌，這樣反復操作多次，直到磁珠-DNA結合物被洗滌干凈，在進行洗滌分離，操作繁瑣，還需要添加振蕩器，增加了實驗成本。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于：提供一種反應管，其能解決磁珠洗滌過程需要將反應管反復拿出來進行磁珠分散并進行震蕩的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

一種反應管，其用于磁珠分離法分離核酸，所述反應管包括：管體、由管體限定的收容腔、以及用以和外界連通的管口，所述收容腔用于容納裂解液和磁性顆粒的混合液，所述管口用于混合液的放入或者取出，所述管口沿豎直方向開設，其中所述管體包括至少一沿豎直方向延伸的平面，所述平面用于磁鐵貼靠。

本實用新型的進一步改進如下：

進一步地，所述反應管包括管底部、管身部以及管口部，所述管底部呈底端小而頂端大的錐形狀，所述管身部包括與平面連接的圓柱弧面，所述管口設置于管口部，且向上開口。

進一步地，所述反應管具有四個側面，其中一對為平面，其余兩個面為弧面或者平面。

進一步地，所述反應管包括上部和下部，所述反應管的下部的形狀選自曲面、楔體、楔體的變形、金字塔形、梯形臺、梯形臺的變形中的至少一種。

進一步地，所述楔體的變形結構為將與楔體的底面平行的線段設計成不平行于楔體的底面，從而在管底部形成一個尖角。

進一步地，所述楔體的變形是將楔體的底面平行的線段設計成夾角小于180度的兩個相鄰的線段，從而在管底部形成一個尖角。

優(yōu)選的，所述梯形臺的變形，是將梯形臺的上底替換成曲面或三棱錐。

優(yōu)選的，所述反應管具有上部和下部，所述上部頂端開口，所述下部低端封閉，所述上部和下部連接構成液體的容納腔，所述上部具有四個側壁，所述四個側壁具有四個面，所述四個面均為平面。

進一步地，所述下部包括連接部、吸附部和底部，所述連接部的形狀為梯形臺，所述連接部用來連接上部和吸附部。

進一步地，所述吸附部用來在磁珠洗脫時為磁珠提供吸附面，所述吸附部橫截面的周長小于上部橫截面的周長。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型至少具有如下有益效果：將反應管的外壁做出至少一個平面，平面與磁鐵進行面接觸，增加了磁珠被磁鐵吸附的面積，洗滌面積增大，不需要反復震蕩，可簡化洗滌步驟，不需要使用震蕩器，節(jié)省了設備成本，簡化了處理過程，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術的反應管和磁鐵的正視示意圖。

圖2是如圖1所示反應管和磁鐵線接觸示意圖。

圖3是如圖1所示磁珠洗滌示意圖。

圖4是本實用新型第一實施例之反應管和磁鐵的正視示意圖。

圖5是如圖4所示反應管和磁鐵面接觸示意圖。

圖6是如圖4所示磁珠洗滌示意圖。

圖7是本實用新型第二實施例之反應管和電磁鐵的示意圖。

圖8-圖13是本實用新型第三實施例之反應管的結構示意圖。

圖14是本實用新型第四實施例之反應管和電磁鐵的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步地說明。

如圖4至6所示，為符合本實用新型的第一實施例。一種反應管10，其用于磁珠分離法分離核酸。

反應管10包括：管體11、由管體11限定的收容腔12、以及用以和外界連通的管口13。所述收容腔12用于容納裂解液和磁性顆粒30的混合液40，所述管口13用于混合液40的放入或者取出，所述管口13沿豎直方向開設，所述管體包括至少一沿豎直方向延伸的平面14，所述平面14用于磁鐵20貼靠。

磁鐵20為永磁鐵。所述磁鐵20呈長方體狀或圓柱狀，且具有與反應管10的平面14貼靠接觸的對接面(未標號)。反應管10包括管底部15、管身部16以及管口部17，所述管底部15呈底端小而頂端大的錐形狀，所述管身部16包括與平面連接的圓柱弧面161，所述管口13設置于管口部17，且向上開口。反應管10橫截面圓弧的角度范圍為60度至300度。

如圖7所示，為符合本實用新型的第二實施例，反應管40具有四個側面，其中一對為平面43，其余兩個面為弧面44。反應管200包括上部41和下部42，如圖8-圖13本實施例所述反應管的下部42的形狀選自曲面、楔體、楔體的變形、金字塔形、梯形臺、梯形臺的變形中的任一種。

所述楔體的變形結構為將與楔體的底面平行的線段設計成不平行于楔體的底面，從而在管底部形成一個尖角。洗脫完成后，使用磁體吸附磁珠到所述管底部的內壁上，移出液體，當液體含量較少時，所述液體聚集到所述尖角形成的容納腔，所述磁珠吸附在管底部遠離尖角的內壁上，可將液體和磁珠分開，方便移出全部液體。

作為本實施例的一種變形，所述楔體的變形是將楔體的底面平行的線段設計成夾角小于180度的兩個相鄰的線段，從而在管底部形成一個尖角。洗脫完成后，使用磁體吸附磁珠到所述管底部任一平面的內壁上，移出液體，當液體含量較少時，所述液體聚集到所述尖角形成的容納腔，實現(xiàn)將液體和磁珠分離，方便移出全部液體。

所述梯形臺的變形，是將梯形臺的上底替換成曲面或三棱錐。兩個電磁鐵45分別吸在兩個平面43上。

如圖14所示，為符合本實用新型的第四實施例。反應管60具有上部61和下部62，所述上部61頂端開口，所述下部62低端封閉，所述上部61和下部62連接構成液體的容納腔63，所述上部61具有四個側壁64，所述四個側壁具有四個面，所述四個面均為平面。所述下部62包括連接部65、吸附部66和底部67，所述連接部65的形狀為梯形臺，所述連接部65用來連接上部62和吸附部66。所述吸附部66用來在磁珠洗脫時為磁珠提供吸附面，所述吸附部66橫截面的周長小于上部61橫截面的周長。所述底部67為類梯形柱、類圓臺、圓椎或倒金字塔形中的至少一種。側壁64中的兩個面上貼有兩個電磁鐵68，吸附部66上的兩側壁貼有另外兩個電磁鐵68。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：

(1)將反應管的外壁做出至少一個平面，平面與磁鐵進行面接觸，增加了磁珠被磁鐵吸附的面積，洗滌面積增大，不需要反復震蕩，可簡化洗滌步驟，不需要使用震蕩器，節(jié)省了設備成本，簡化了處理過程，提高了工作效率

(2)所述連接部的形狀為梯形臺，所述連接部用來連接上部和吸附部，方便吸附在上部的磁珠在取消磁力吸引后能順利滑落到下部；

(3)所述吸附部用來在磁珠洗脫時為磁珠提供吸附面，所述吸附部橫截面的周長小于上部橫截面的周長，當磁珠完成漂洗，磁珠滑落到下部后，只需要加入少量的洗脫液(液面高度達到吸附部和連接部的連接線即可)配合第三磁鐵和第四磁鐵的交替操作，就可快速完成磁珠-DNA結合物的洗脫，節(jié)省了洗脫液用量，提高了洗脫效率。

(4)所述反應管下部的形狀為曲面、楔體、楔體的變形、金字塔形、梯形臺、梯形臺的變形中的任一種，當液體含量較少時，可將液體聚集在底部的最低點，方便吸走液體。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內。