本實(shí)用新型涉及發(fā)酵領(lǐng)域，尤其涉及一種干燥發(fā)酵裝置。

背景技術(shù)：

合適的溫度、濕度和時(shí)間是發(fā)酵的先決條件，現(xiàn)有企業(yè)發(fā)酵一般都是在一個(gè)大車間，或者在一個(gè)比較大的封閉保溫空間進(jìn)行操作，同時(shí)，需要對(duì)被發(fā)酵的物料進(jìn)行反復(fù)的操動(dòng)。條件好一點(diǎn)的場地用機(jī)器進(jìn)行里外操動(dòng)，一般的都是人工把物料進(jìn)行操動(dòng)，主要目的是防止里面的物料溫度或者水份不均勻，怕里面的溫度過熱燒壞物料，故在一定時(shí)間內(nèi)反復(fù)操動(dòng)，有利于物料發(fā)酵的均勻與穩(wěn)定性，提高發(fā)酵產(chǎn)品的合格率。

采用內(nèi)膽和外膽形式的發(fā)酵裝置，在內(nèi)膽和外膽之間通熱源，通常是熱油或者蒸汽，實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)膽內(nèi)物料的干燥。對(duì)于將外膽制成圓筒狀，外膽完全包裹住內(nèi)膽，然而，在發(fā)酵裝置干燥過程中，物料干燥基本上發(fā)生在發(fā)酵裝置內(nèi)膽的下半球面，同時(shí)，由于昂貴材料制成外膽，例如不銹鋼材料，造成外膽上半部分昂貴材料的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種干燥發(fā)酵裝置，其能夠節(jié)省昂貴外膽材料的使用量，同時(shí)，能夠有效地對(duì)物料起到干燥的作用。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種干燥發(fā)酵裝置，包括與物料直接接觸的內(nèi)膽以及設(shè)置于內(nèi)膽之外的外膽，所述內(nèi)膽和所述外膽之間形成用于通熱源對(duì)物料進(jìn)行干燥的干燥空間，所述內(nèi)膽和外膽的兩端分別設(shè)置有左蓋板和右蓋板，左蓋板上設(shè)置有進(jìn)油口，右蓋板上設(shè)置有出油口，其特征在于：所述外膽的橫向截面為半弧形且位于內(nèi)膽的底部，在所述左蓋板和所述右蓋板之間設(shè)置有三個(gè)以上間隔布置的用于連接內(nèi)膽和外膽的油路隔板，其中一個(gè)油路隔板一端與左蓋板連接，另一端與右蓋板之間存在油路間隙，與其中一個(gè)油路隔板相鄰的油路隔板一端與右蓋板連接，另一端與左蓋板之間存在油路間隙。

進(jìn)一步地，所述外膽的橫向截面為半弧形為半圓形，在所述外膽的上端與內(nèi)膽之間設(shè)置有間隔板。

更進(jìn)一步地，所述內(nèi)膽的上弧面上設(shè)置有加強(qiáng)筋，從而提高了內(nèi)膽的強(qiáng)度。

更進(jìn)一步地，所述進(jìn)油口和出油口設(shè)置在靠近外膽上端處，從而延長了油路長度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型采用半包裹形式的外膽對(duì)內(nèi)膽下半球面進(jìn)行敷設(shè)，大大節(jié)省了外膽材料的使用，同時(shí)，利用多個(gè)油路隔板將內(nèi)膽和外膽分割成多個(gè)相鄰的單獨(dú)油路通道，利用油路間隙，將相鄰的多個(gè)油路通道，進(jìn)行首尾相連，形成了一個(gè)較長的油路管道，從而增長了熱源在內(nèi)膽和外膽之間通過的路徑，提高了熱源對(duì)內(nèi)膽內(nèi)部物料的干燥。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中干燥發(fā)酵裝置的外形結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中干燥發(fā)酵裝置的內(nèi)部俯視圖；

圖3是圖2中B-B處的剖視圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中熱源走向示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1至4所示，本實(shí)施中的干燥發(fā)酵裝置，包括內(nèi)膽21、外膽22、左蓋板11、右蓋板12、加強(qiáng)筋211、間隔板234和油路隔板4。

其中，內(nèi)膽21與物料直接接觸，外膽22設(shè)置于內(nèi)膽21之外，內(nèi)膽21和所述外膽22之間形成用于通熱源對(duì)物料進(jìn)行干燥的干燥空間，所述內(nèi)膽21和外膽22的兩端分別設(shè)置有左蓋板11和右蓋板12，左蓋板11上設(shè)置有進(jìn)油口111，右蓋板12上設(shè)置有出油口121，外膽22的橫向截面為半弧形且位于內(nèi)膽21的底部，進(jìn)一步地，所述外膽22的橫向截面為半弧形為半圓形，在所述外膽22的上端與內(nèi)膽21之間設(shè)置有間隔板234，在所述左蓋板11和所述右蓋板12之間設(shè)置有三個(gè)以上間隔布置的用于連接內(nèi)膽21和外膽22的油路隔板4，其中一個(gè)油路隔板一端與左蓋板11連接，另一端與右蓋板12之間存在油路間隙41，與其中一個(gè)油路隔板相鄰的油路隔板一端與右蓋板12連接，另一端與左蓋板11之間存在油路間隙41，如圖4，所示。干燥發(fā)酵裝置的頂部依次開設(shè)有廢氣出口231、進(jìn)料口232和維修窗口233，干燥發(fā)酵裝置的底部開設(shè)有出料口235，通過設(shè)置廢氣出口231便于廢氣的排出，在上部設(shè)置進(jìn)料口232便于添加物料，維修窗口233便于維修檢查，出料口235便于物料發(fā)酵烘干后排出，同時(shí)，外膽22外設(shè)置有保溫層，防止了外膽22外部空氣流動(dòng)將熱量散失。

另外，內(nèi)膽21的上弧面上設(shè)置有加強(qiáng)筋211，從而提高了內(nèi)膽21的強(qiáng)度。

此外，優(yōu)選地，進(jìn)油口111和出油口121設(shè)置在靠近外膽22上端處，從而延長了油路長度。

綜上，本實(shí)用新型采用半包裹形式的外膽22對(duì)內(nèi)膽21下半球面進(jìn)行敷設(shè)，大大節(jié)省了外膽材料的使用，同時(shí)，利用多個(gè)油路隔板4將內(nèi)膽21和外膽22分割成多個(gè)相鄰的單獨(dú)油路通道，利用油路間隙，將相鄰的多個(gè)油路通道，進(jìn)行首尾相連，形成了一個(gè)較長的油路管道，從而增長了熱源在內(nèi)膽21和外膽22之間通過的路徑，提高了熱源對(duì)內(nèi)膽21內(nèi)部物料的干燥。