本實用新型涉及發(fā)酵領(lǐng)域，尤其涉及一種干燥發(fā)酵設(shè)備。

背景技術(shù)：

合適的溫度、濕度和時間是發(fā)酵的先決條件，現(xiàn)有企業(yè)發(fā)酵一般都是在一個大車間，或者在一個比較大的封閉保溫空間進(jìn)行操作，同時，需要對被發(fā)酵的物料進(jìn)行反復(fù)的操動。條件好一點的場地用機(jī)器進(jìn)行里外操動，一般的都是人工把物料進(jìn)行操動，主要目的是防止里面的物料溫度或者水份不均勻，怕里面的溫度過熱燒壞物料，故在一定時間內(nèi)反復(fù)操動，有利于物料發(fā)酵的均勻與穩(wěn)定性，提高發(fā)酵產(chǎn)品的合格率。

目前，在國內(nèi)的烘干市場，都是在原來的烘干機(jī)的基礎(chǔ)上改進(jìn)，不管烘干機(jī)怎么改，烘干機(jī)都是要能量，一般企業(yè)都是利用鍋爐燒煤產(chǎn)生熱量，燒煤自然有煙氣，有煙氣就有大氣污染，有大氣污染就必須要治理，同時傳統(tǒng)鍋爐的熱量送入烘干機(jī)里面，溫度不好控制，時大時小，這樣會出現(xiàn)兩種情況，第一種情況就是溫度太高，發(fā)酵菌種被燒壞；另一種情況是溫度偏低，發(fā)酵菌種發(fā)酵的時間太久，對提高生產(chǎn)效率是一種制約。

另外，現(xiàn)有的烘干設(shè)備的熱能一般是燒鍋爐，把鍋爐的熱量引入到烘干機(jī)的底面進(jìn)入內(nèi)膽，內(nèi)膽內(nèi)放置發(fā)酵物料，熱量的方式可以是鍋爐熱氣，也可以是鍋爐的蒸氣，也可以用熱油，被烘干的物料受熱面僅限制于內(nèi)膽半個球面，熱能損失大，另外，物料達(dá)到干燥狀態(tài)所用的時間長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種干燥發(fā)酵設(shè)備，能夠使得物料在發(fā)酵的同時實現(xiàn)烘干，保證物料受熱溫度均勻，縮短物料干燥所需時間。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種干燥發(fā)酵設(shè)備，包括罐體以及轉(zhuǎn)動設(shè)置于該罐體內(nèi)的中心軸，其特征在于：所述罐體包括與物料接觸的內(nèi)膽和套設(shè)于內(nèi)膽之外的外膽，所述外膽和所述內(nèi)膽之間形成干燥空間，所述罐體的外部設(shè)置有一熱源發(fā)生器，該熱源發(fā)生器與一用于熱源進(jìn)入的熱源主管相連，所述干燥空間的左側(cè)與該熱源主管連通，所述干燥空間的右側(cè)連通有一將熱源回流至熱源發(fā)生器的回流管。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)膽和所述外膽之間軸向設(shè)置有連接板，通過設(shè)置連接板將內(nèi)膽和外膽進(jìn)行連接。

更進(jìn)一步地，所述外膽外設(shè)置有保溫層，防止了外膽外部空氣流動將熱量散失。

更進(jìn)一步地，所述罐體的頂部依次開設(shè)有廢氣出口、進(jìn)料口和維修窗口，罐體的底部開設(shè)有出料口，通過設(shè)置廢氣出口便于廢氣的排出，在上部設(shè)置進(jìn)料口便于添加物料，維修窗口便于維修檢查，出料口便于物料發(fā)酵烘干后排出。

作為改進(jìn)，所述中心軸內(nèi)部中空，所述熱源主管分支有第一支管和第二支管，該第一支管與中心軸的左端相通，所述第二支管連通所述干燥空間的左側(cè)，所述回流管連通中心軸的右端以及干燥空間的右側(cè)，熱源從中心軸的左端進(jìn)入，從中心軸的右端出來回流至回流管，實現(xiàn)對與中心軸直徑接觸的物料烘干。

再改進(jìn)，所述中心軸上設(shè)置有多個轉(zhuǎn)臂，所述多個轉(zhuǎn)臂不在中心軸的同一截面上，所述轉(zhuǎn)臂上傾斜設(shè)置有刀片，所述刀片包括第一刀片和第二刀片，所述第一刀片所在的平面與對應(yīng)的轉(zhuǎn)臂軸線和中心軸軸線所在的平面之間的夾角為a，所述第二刀片所在的平面與對應(yīng)的轉(zhuǎn)臂軸線和中心軸軸線所在的平面之間的夾角為b，在罐體內(nèi)壁的同一軸側(cè)線上，所述第一刀片推動物料向左移動，所述第二刀片推動物料向右移動，所述第一刀片和第二刀片的數(shù)量滿足，在罐體內(nèi)壁的同一軸側(cè)線上，第一刀片和第二刀片對物料的合力推動物料向左或向右移動。物料從罐體的進(jìn)料口進(jìn)入，中心軸旋轉(zhuǎn)帶動各個刀片運動，刀片在罐體內(nèi)壁的某一區(qū)域掃過后，造成這一區(qū)域形成負(fù)壓，形成這一區(qū)域周圍的物料自動進(jìn)行填充，緊接著，掃過這一區(qū)域的下一個刀片繼續(xù)掃過，實現(xiàn)物料向罐體內(nèi)壁聚集，與此同時，由于刀片是傾斜布置的，在罐體內(nèi)壁的同一軸側(cè)線上，這樣刀片在罐體內(nèi)壁上掃動物料同時會推動物料向左或者向右推進(jìn)，具體地，第一刀片推動物料向左移動，而第二刀片推動物料向右移動，這樣物料既受到向左的力又受到向右的力，當(dāng)?shù)谝坏镀臄?shù)量大于第二刀片時，物料受到向左的力就大于向右的力，這樣物料就會向左移動，同時，當(dāng)?shù)谝坏镀臄?shù)量小于第二刀片的數(shù)量時，物料受到向左的力就小于向右的力，這樣物料就會向右移動，由于罐體內(nèi)的物料既有向左的力又有向右的力，從而減緩了物料進(jìn)給移動的速率，提高物料移動的穩(wěn)定性，當(dāng)?shù)镀D(zhuǎn)至所述軸側(cè)線的相對一側(cè)，第一刀片和第二刀片對物料的作用相反，從而實現(xiàn)了物料在罐體內(nèi)循環(huán)運動，避免了物料的堆積，由于，本實用新型的這一特性區(qū)別于現(xiàn)有的利用電機(jī)的正反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)物料的往復(fù)運動，本實用新型具有使得物料運動更為均勻的效果，同時，避免了轉(zhuǎn)臂和刀片作為攪拌桿減小了受力不均勻，具有保護(hù)效果。

再改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)臂包括位于中心軸一截面上的第一轉(zhuǎn)臂和位于位于中心軸另一截面上的第二轉(zhuǎn)臂，第一轉(zhuǎn)臂和第二轉(zhuǎn)臂相鄰交叉布置，所述相鄰的第一轉(zhuǎn)臂外端之間設(shè)置有第一固定塊，第一固定塊將相鄰的第一轉(zhuǎn)臂首尾進(jìn)行相連，所述相鄰的第二轉(zhuǎn)臂外端之間設(shè)置有第二固定塊，第二固定塊將相鄰的第二轉(zhuǎn)臂首尾進(jìn)行相連，所述刀片設(shè)置于第一固定塊或第二固定塊之上。轉(zhuǎn)臂在中心軸上的位置布置具有多種形式，將轉(zhuǎn)臂限制于各個中心軸的截面內(nèi)，截面的數(shù)量可以是兩個或者多個，優(yōu)選地，各個截面之間的夾角相等，當(dāng)選用兩個截面時，優(yōu)選地，一截面與另一截面之間的夾角為90度，同時，不同截面上的轉(zhuǎn)臂進(jìn)行相鄰交叉布置，使得轉(zhuǎn)臂設(shè)置有序，保證物料的連續(xù)穩(wěn)定受力，有利于提高物料推進(jìn)的穩(wěn)定性；同時，利用固定塊，將同一截面上相鄰的轉(zhuǎn)臂外端進(jìn)行連接，中心軸上同一側(cè)相鄰的固定塊間隔布置，實現(xiàn)了同一截面上的刀片對物料的螺旋推進(jìn)。

再改進(jìn)，轉(zhuǎn)臂在中心軸上的固定方式有多種，第一種，所述第一轉(zhuǎn)臂且/或第二轉(zhuǎn)臂穿設(shè)于中心軸上，第一轉(zhuǎn)臂且/或第二轉(zhuǎn)臂的外端位于中心軸的兩側(cè)，便于安裝；第二種，所述第一轉(zhuǎn)臂且/或第二轉(zhuǎn)臂的一端固定于中心軸的外壁上，另一端懸空。

再改進(jìn)，所述第一轉(zhuǎn)臂和第一固定塊內(nèi)部中空且相通，所述第二轉(zhuǎn)臂和第二固定塊內(nèi)部中空且相通，所述第二支管連通中心軸上左端的第一轉(zhuǎn)臂和第二轉(zhuǎn)臂，所述回流管連通中心軸上右端的第一轉(zhuǎn)臂和第二轉(zhuǎn)臂，從而實現(xiàn)對罐體內(nèi)物料的進(jìn)行干燥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型通過設(shè)置一熱源發(fā)生器，將罐體設(shè)計成內(nèi)膽和外膽的形式，利用熱源主管將熱源引流至干燥空間內(nèi)，同時，利用了回流管將冷卻后的熱源回流至熱源發(fā)生器，熱源能夠覆蓋整個內(nèi)膽，增大了物料熱量的接觸面積，縮短了干燥所需時間，同時，利用熱油或者蒸汽作為熱源，熱源能夠反復(fù)利用，沒有廢氣污染，不會對環(huán)境造成污染，同時，也便于實現(xiàn)恒溫控制。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中干燥發(fā)酵設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例中干燥發(fā)酵設(shè)備的俯視圖(無罐體)；

圖3是本實用新型實施例中干燥發(fā)酵設(shè)備的側(cè)視圖；

圖4是本實用新型實施例中第一刀片的傾斜布置示意圖；

圖5是本實用新型實施例中第二刀片的傾斜布置示意圖；

圖6是本實用新型實施例中物料在罐體內(nèi)的循環(huán)運動示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1至6所示，本實施中的干燥發(fā)酵設(shè)備，包括罐體2、中心軸3、轉(zhuǎn)臂4、固定塊5刀片6、熱源發(fā)生器、熱源主管11、第一支管111、第二支管112和回流管13。

其中，罐體2包括與物料接觸的內(nèi)膽21和套設(shè)于內(nèi)膽21之外的外膽22，外膽22和內(nèi)膽21之間形成干燥空間12，進(jìn)一步地，內(nèi)膽21和外膽22之間軸向設(shè)置有連接板14，通過設(shè)置連接板14將內(nèi)膽21和外膽22進(jìn)行連接，同時，外膽22外設(shè)置有保溫層23，防止了外膽22外部空氣流動將熱量散失，所述罐體2的外部設(shè)置有一熱源發(fā)生器，該熱源發(fā)生器與一用于熱源進(jìn)入的熱源主管11相連，所述干燥空間12的左側(cè)與該熱源主管11連通，所述干燥空間12的右側(cè)連通有一將熱源回流至熱源發(fā)生器的回流管13。

另外，所述罐體2的頂部依次開設(shè)有廢氣出口、進(jìn)料口和維修窗口，罐體2的底部開設(shè)有出料口，通過設(shè)置廢氣出口便于廢氣的排出，在上部設(shè)置進(jìn)料口便于添加物料，維修窗口便于維修檢查，出料口便于物料發(fā)酵烘干后排出。

此外，由于本實用新型實施例中，由于中心軸3體積較大，為了實現(xiàn)對與中心軸3直徑接觸的物料烘干，中心軸33內(nèi)部中空，所述熱源主管11分支有第一支管111和第二支管112，該第一支管111與中心軸3的左端相通，所述第二支管112連通所述干燥空間12的左側(cè)，所述回流管13連通中心軸3的右端以及干燥空間12的右側(cè)，熱源從中心軸3的左端進(jìn)入，從中心軸3的右端出來回流至回流管13。

進(jìn)一步地，中心軸3上設(shè)置有多個轉(zhuǎn)臂4，所述多個轉(zhuǎn)臂4不在中心軸3的同一截面上，所述轉(zhuǎn)臂4上傾斜設(shè)置有刀片6，所述刀片6包括第一刀片61和第二刀片62，所述第一刀片61所在的平面與對應(yīng)的轉(zhuǎn)臂軸線和中心軸3軸線所在的平面之間的夾角為a，所述第二刀片62所在的平面與對應(yīng)的轉(zhuǎn)臂軸線和中心軸3軸線所在的平面之間的夾角為b，在罐體2內(nèi)壁的同一軸側(cè)線上，所述第一刀片61推動物料向左移動，所述第二刀片62推動物料向右移動，所述第一刀片61和第二刀片62的數(shù)量滿足，在罐體2內(nèi)壁的同一軸側(cè)線上，第一刀片61和第二刀片62對物料的合力推動物料向左或向右移動。本實用新型中，軸側(cè)線指的是罐體2內(nèi)壁上與罐體2軸線平行的線。

本實用新型實施例中，罐體2內(nèi)物料的運動過程為，物料從罐體2的進(jìn)料口進(jìn)入，中心軸3旋轉(zhuǎn)帶動各個刀片6運動，刀片6在罐體2內(nèi)壁的某一區(qū)域掃過后，造成這一區(qū)域形成負(fù)壓，形成這一區(qū)域周圍的物料自動進(jìn)行填充，緊接著，掃過這一區(qū)域的下一個刀片繼續(xù)掃過，實現(xiàn)物料向罐體2內(nèi)壁聚集，與此同時，由于刀片6是傾斜布置的，在罐體2內(nèi)壁的同一軸側(cè)線上，這樣刀片6在罐體2內(nèi)壁上掃動物料同時會推動物料向左或者向右推進(jìn)，具體地，第一刀片61推動物料向左移動，而第二刀片62推動物料向右移動，這樣物料既受到向左的力又受到向右的力，當(dāng)?shù)谝坏镀?16的數(shù)量大于第二刀片62時，物料受到向左的力就大于向右的力，這樣物料就會向左移動，同時，當(dāng)?shù)谝坏镀?1的數(shù)量小于第二刀片62的數(shù)量時，物料受到向左的力就小于向右的力，這樣物料就會向右移動，由于罐體2內(nèi)的物料既有向左的力又有向右的力，從而減緩了物料進(jìn)給移動的速率，提高物料移動的穩(wěn)定性，當(dāng)?shù)镀?旋轉(zhuǎn)至所述軸側(cè)線的相對一側(cè)，第一刀片61和第二刀片62對物料的作用相反，從而實現(xiàn)了物料在罐體2內(nèi)循環(huán)運動，避免了物料的堆積，由于，本實用新型的這一特性區(qū)別于現(xiàn)有的利用電機(jī)的正反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)物料的往復(fù)運動，本實用新型具有使得物料運動更為均勻的效果，同時，避免了轉(zhuǎn)臂4和刀片6減小了受力不均勻，具有保護(hù)效果。

優(yōu)選地，所述夾角b為-a，所述夾角a的范圍為，15°<a<25°。角度大了造成物料的進(jìn)給速度偏小，力臂產(chǎn)生的扭矩就大，主動電機(jī)7的功率增加；角度偏小，進(jìn)給速度偏大，但是過小，反而進(jìn)給速度下降，對于發(fā)酵的物料，一般稀狀的比較多，可能出現(xiàn)物料流動不了，不能前進(jìn)，經(jīng)過反復(fù)試驗，結(jié)合發(fā)酵料的物理特性，故優(yōu)先選用角度a為15⁰<a<25⁰，更優(yōu)選地，選用角度a為18°。

另外，在本實用新型實施例中，轉(zhuǎn)臂4包括位于中心軸3一截面上的第一轉(zhuǎn)臂41和位于位于中心軸3另一截面上的第二轉(zhuǎn)臂42，第一轉(zhuǎn)臂41和第二轉(zhuǎn)臂42相鄰交叉布置。轉(zhuǎn)臂4在中心軸3上的位置布置具有多種形式，將轉(zhuǎn)臂4限制于各個中心軸3的截面內(nèi)，截面的數(shù)量可以是兩個或者多個，優(yōu)選地，各個截面之間的夾角相等，當(dāng)選用兩個截面時，優(yōu)選地，一截面與另一截面之間的夾角為90度，同時，不同截面上的轉(zhuǎn)臂4進(jìn)行相鄰交叉布置，使得轉(zhuǎn)臂4設(shè)置有序，保證物料的連續(xù)穩(wěn)定受力，有利于提高物料推進(jìn)的穩(wěn)定性。更進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)臂4在中心軸3上的固定方式有多種，第一種，所述第一轉(zhuǎn)臂41且/或第二轉(zhuǎn)臂42穿設(shè)于中心軸3上，第一轉(zhuǎn)臂41且/或第二轉(zhuǎn)臂42的外端位于中心軸3的兩側(cè)，便于安裝；第二種，所述第一轉(zhuǎn)臂41且/或第二轉(zhuǎn)臂42的一端固定于中心軸3的外壁上，另一端懸空。

此外，相鄰的第一轉(zhuǎn)臂41外端之間設(shè)置有第一固定塊51，第一固定塊51將相鄰的第一轉(zhuǎn)臂41首尾進(jìn)行相連，所述相鄰的第二轉(zhuǎn)臂42外端之間設(shè)置有第二固定塊52，第二固定塊52將相鄰的第二轉(zhuǎn)臂42首尾進(jìn)行相連，所述刀片6設(shè)置于第一固定塊51或第二固定塊52之上。利用固定塊5，將同一截面上相鄰的轉(zhuǎn)臂外端進(jìn)行連接，中心軸3上同一側(cè)相鄰的固定塊間隔布置，實現(xiàn)了同一截面上的刀片對物料的螺旋推進(jìn)。

在本實用新型實施例中，利用熱油或者蒸汽作為熱源，熱源從熱源主管11進(jìn)入，分四路進(jìn)入干燥發(fā)酵設(shè)備，第一路，熱源從中心軸3的左端進(jìn)入，從中心軸3的右端出來回流至回流管13，實現(xiàn)對與中心軸3直徑接觸的物料烘干；第二路，熱源從中心軸3上最左端的第一轉(zhuǎn)臂41進(jìn)入，依次經(jīng)過相鄰的各個第一轉(zhuǎn)臂41和第一固定塊51，流至中心軸3上最右端的第一轉(zhuǎn)臂41，最后回流至回流管13，實現(xiàn)對罐體2內(nèi)物料的進(jìn)行干燥；同理，第三路，熱源從中心軸3上最左端的第二轉(zhuǎn)臂42進(jìn)入，依次經(jīng)過相鄰的各個第二轉(zhuǎn)臂42和第二固定塊52，流至中心軸3上最右端的第二轉(zhuǎn)臂42，最后回流至回流管13，實現(xiàn)對罐體2內(nèi)物料的進(jìn)行干燥；第四路，熱源從內(nèi)膽21與外膽22之間形成空間的左側(cè)進(jìn)入，從內(nèi)膽21與外膽22之間形成空間的右側(cè)流出，回流至回流管13，這部分熱量與物料的接觸最多，為物料提供近80％的熱量，通常，為防止熱量的流失，被流動的空氣帶走，在外膽22外設(shè)置有保溫層23，這樣，熱源不斷循環(huán)，保持內(nèi)膽21內(nèi)恒溫狀態(tài)，同時，四個熱源回路，增大了物料與熱源的接觸面積，縮短了物料干燥所需的時間，配合刀片6運動使得物料在罐體2內(nèi)循環(huán)運動，到達(dá)設(shè)定時間后，從罐體2上打開出料口，將物料排出即可，從而實現(xiàn)了干燥和發(fā)酵的一體化。

綜上，本實用新型通過設(shè)置一熱源發(fā)生器，將罐體2設(shè)計成內(nèi)膽21和外膽22的形式，利用熱源主管11將熱源引流至干燥空間12內(nèi)，同時，利用了回流管13將冷卻后的熱源回流至熱源發(fā)生器，熱源能夠覆蓋整個內(nèi)膽21，增大了物料熱量的接觸面積，縮短了干燥所需時間，同時，利用熱油或者蒸汽作為熱源，熱源能夠反復(fù)利用，沒有廢氣污染，不會對環(huán)境造成污染，同時，也便于實現(xiàn)恒溫控制。