本實用新型涉及聚酰胺熱熔膠切粒系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種聚酰胺熱熔膠熔融指數(shù)穩(wěn)定系統(tǒng)，特別涉及其系統(tǒng)連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

熔融指數(shù)是聚合物分子量及其分布的綜合反映也是熱熔膠最為重要的技術(shù)指標(biāo)?？s聚反應(yīng)是處于縮合與水解的平衡過程，完成縮聚的共聚酰胺分子量與反應(yīng)釜內(nèi)氣相水蒸氣壓力相關(guān)。由于切粒過程液位逐漸降低，氣相體積變大水蒸氣壓力降低縮聚向分子量增大的方向進(jìn)行，使切粒過程熔融指數(shù)逐漸變小。熔融指數(shù)的波動嚴(yán)重影響產(chǎn)品指標(biāo)的穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種聚酰胺熱熔膠熔融指數(shù)穩(wěn)定系統(tǒng)，能避免熔融指數(shù)的波動，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為：包括聚合釜，其特征在于：所述聚合釜與低壓蒸汽管一端連接，該低壓蒸汽管的一端自聚合釜靠近頂部處引入并向下延伸至聚合釜內(nèi)腔，低壓蒸汽管的一端處設(shè)有蒸汽噴頭，低壓蒸汽管處設(shè)有一針形閥門，針形閥門與聚合釜之間的低壓蒸汽管處還設(shè)有一蒸汽加熱器，聚合釜頂部設(shè)有一驅(qū)動電機，該驅(qū)動電機的輸出軸與轉(zhuǎn)軸的一端連接，該轉(zhuǎn)軸向下延伸至聚合釜內(nèi)腔，轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)有攪拌葉片，驅(qū)動電機一側(cè)的聚合釜頂部處設(shè)有一蒸汽壓力測定儀, 蒸汽壓力測定儀的測定端延伸至聚合釜的腔體內(nèi)，測定端的水平高度高于蒸汽噴頭。

本實用新型公開了聚酰胺熱熔膠熔融指數(shù)穩(wěn)定系統(tǒng)，采用定量噴入水蒸汽的方法，用于平衡切粒過程氣相體積變大導(dǎo)致熔融指數(shù)變化的問題。系統(tǒng)整體設(shè)計合理，增設(shè)了蒸汽壓力測定儀，用于檢測聚合釜內(nèi)的壓力值，有效提升了系統(tǒng)的安全性和精確性。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1、聚合釜；

2、低壓蒸汽管；

3、蒸汽噴頭；

4、蒸汽壓力測定儀；

5、針形閥門；

6、蒸汽加熱器；

7、驅(qū)動電機；

8、轉(zhuǎn)軸；

9、攪拌葉片。

具體實施方式

下面參照附圖，對本實用新型進(jìn)一步進(jìn)行描述；

本實用新型公開了聚酰胺熱熔膠熔融指數(shù)穩(wěn)定系統(tǒng)，包括聚合釜1，其區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)在于：所述聚合釜1與低壓蒸汽管2一端連接，該低壓蒸汽管2的一端自聚合釜1靠近頂部處引入并向下延伸至聚合釜1內(nèi)腔，低壓蒸汽管2的一端處設(shè)有蒸汽噴頭3，蒸汽噴頭3呈半球形結(jié)構(gòu)，球體表面均勻分布有噴氣孔，低壓蒸汽管2處設(shè)有一針形閥門5，針形閥門5與聚合釜1之間的低壓蒸汽管2處還設(shè)有一蒸汽加熱器6，聚合釜1頂部設(shè)有一驅(qū)動電機7，該驅(qū)動電機7的輸出軸與轉(zhuǎn)軸8的一端連接，該轉(zhuǎn)軸8向下延伸至聚合釜1內(nèi)腔，轉(zhuǎn)軸8的下端設(shè)有攪拌葉片9，驅(qū)動電機7一側(cè)的聚合釜1頂部處設(shè)有一蒸汽壓力測定儀4和一溫度測定儀, 蒸汽壓力測定儀4的測定端延伸至聚合釜1的腔體內(nèi)，測定端的水平高度高于蒸汽噴頭。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型具體實施只局限于上述這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護(hù)范圍。