本實(shí)用新型屬于檸檬酸發(fā)酵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型檸檬酸生產(chǎn)用發(fā)酵罐。

背景技術(shù)：

在檸檬酸生產(chǎn)過程中，對于物料的混合均勻程度具有較高的要求，不同的攪拌器會帶來不同的攪拌效果，其影響著物料的混合均勻程度，對生產(chǎn)效率有著重要的影響；為達(dá)到更好的混合效果，常規(guī)的方式是通過改變攪拌槳片的形狀、設(shè)置阻流板、改變轉(zhuǎn)速等方式來達(dá)到目的，但其混合效果依然有限，位于攪拌器軸心區(qū)域的物料混合程度要弱于攪拌器槳片中部、尾部區(qū)域的混合程度；如果能夠加強(qiáng)攪拌器軸心處的物料混合程度，則可以促進(jìn)混合、提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種新型檸檬酸生產(chǎn)用發(fā)酵罐，旨在解決現(xiàn)有的檸檬酸發(fā)酵罐攪拌效果有限、不能進(jìn)一步提高攪拌器對物料混合均勻程度的影響、無法進(jìn)一步滿足提高生產(chǎn)效率的生產(chǎn)需求問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種新型檸檬酸生產(chǎn)用發(fā)酵罐，包括罐體，設(shè)置在罐體頂部的進(jìn)料口、排氣口、攪拌電機(jī)，設(shè)置在罐體下部的支座、出料口，設(shè)置在罐體內(nèi)部且與攪拌電機(jī)連接的攪拌器，設(shè)置在罐體內(nèi)部且位于攪拌器下方的布?xì)夤埽?/p>

所述攪拌器包括與攪拌電機(jī)輸出軸連接的外筒軸、設(shè)置在外筒軸內(nèi)部軸心處的芯軸、固定設(shè)置在外筒軸外圓周上的旋轉(zhuǎn)攪拌槳、升降攪拌裝置，所述芯軸相對罐體固定，所述升降攪拌裝置和旋轉(zhuǎn)攪拌槳沿外筒軸軸向間隔布置；

所述升降攪拌裝置包括固定設(shè)置在外筒軸上的升降調(diào)節(jié)器、與升降調(diào)節(jié)器連接且套設(shè)在外筒軸外部的升降攪拌槳，所述升降調(diào)節(jié)器將外筒軸截成兩段并與芯軸連接；

進(jìn)一步，所述升降調(diào)節(jié)器包括固定設(shè)置在芯軸外圓周上的第一錐齒輪、與第一錐齒輪相嚙合的第二錐齒輪、固定設(shè)置在外筒軸上的上蓋與下蓋、夾持在上蓋與下蓋之間的夾套、沿夾套徑向設(shè)置在下蓋上部的轉(zhuǎn)軸、設(shè)置在轉(zhuǎn)軸一端的轉(zhuǎn)動桿、鉸接在轉(zhuǎn)動桿一側(cè)的擺動桿、其一端鉸接在擺動桿端部的升降桿、設(shè)置在下蓋下部的護(hù)套筒，所述第二錐齒輪連接在轉(zhuǎn)軸另一端，所述升降桿可在護(hù)套筒內(nèi)上下移動，所述升降桿的另一端與升降攪拌槳連接；

進(jìn)一步，所述升降攪拌槳包括旋轉(zhuǎn)環(huán)、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)環(huán)外圓周上的槳片，所述升降桿與旋轉(zhuǎn)環(huán)連接；

進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)攪拌槳數(shù)量為兩個，升降攪拌裝置設(shè)置在相鄰旋轉(zhuǎn)攪拌槳之間；

進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)攪拌槳數(shù)量為三個，升降攪拌裝置設(shè)置在相鄰旋轉(zhuǎn)攪拌槳之間。

本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果是：

1、本實(shí)用新型可通過升降攪拌裝置實(shí)現(xiàn)攪拌器軸心區(qū)域的縱向攪動，強(qiáng)化攪拌器軸心區(qū)域的擾動，進(jìn)一步促進(jìn)物料整體混合效果，利于提高生產(chǎn)效率；

2、本實(shí)用新型中升降攪拌裝置利用外筒軸相對芯軸的轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)第一錐齒輪與第二錐齒輪的傳動配合，進(jìn)而帶動轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，再通過曲柄滑塊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)升降桿上下移動，最終實(shí)現(xiàn)升降攪拌槳的上下移動，通過升降攪拌槳的上下移動實(shí)現(xiàn)攪拌器軸心區(qū)域物料的擾動；其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、傳動效果好；

3、攪拌器軸心區(qū)域物料攪拌作用弱還體現(xiàn)在相鄰的攪拌器的旋轉(zhuǎn)攪拌槳之間，因此將升降攪拌裝置置于相鄰旋轉(zhuǎn)攪拌槳之間可以獲得更好的擾動效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中Ⅰ處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中升降攪拌槳結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-罐體；2-進(jìn)料口；3-排氣口；4-攪拌電機(jī)；5-支座；6-出料口；7-攪拌器；8-布?xì)夤埽?-外筒軸；10-芯軸；11-旋轉(zhuǎn)攪拌槳；12-升降攪拌槳；13-第一錐齒輪；14-第二錐齒輪；15-上蓋；16-下蓋；17-夾套；18-轉(zhuǎn)軸；19-轉(zhuǎn)動桿；20-擺動桿；21-升降桿；22-護(hù)套筒；23-旋轉(zhuǎn)環(huán)；24-槳片；25-升降調(diào)節(jié)器。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明：

如圖1至3所示，一種新型檸檬酸生產(chǎn)用發(fā)酵罐，包括罐體1，設(shè)置在罐體1頂部的進(jìn)料口2、排氣口3、攪拌電機(jī)4，設(shè)置在罐體1下部的支座5、出料口6，設(shè)置在罐體1內(nèi)部且與攪拌電機(jī)4連接的攪拌器7，設(shè)置在罐體1內(nèi)部且位于攪拌器7下方的布?xì)夤?，

所述攪拌器7包括與攪拌電機(jī)4輸出軸連接的外筒軸9、設(shè)置在外筒軸9內(nèi)部軸心處的芯軸10、固定設(shè)置在外筒軸9外圓周上的旋轉(zhuǎn)攪拌槳11、升降攪拌裝置，所述芯軸10相對罐體1固定，所述升降攪拌裝置和旋轉(zhuǎn)攪拌槳11沿外筒軸9軸向間隔布置；

所述升降攪拌裝置包括固定設(shè)置在外筒軸9上的升降調(diào)節(jié)器25、與升降調(diào)節(jié)器11連接且套設(shè)在外筒軸9外部的升降攪拌槳12，所述升降調(diào)節(jié)器25將外筒軸9截成兩段并與芯軸10連接；

在本實(shí)用新型中：芯軸10相對罐體1固定，因此在攪拌電機(jī)4連接攪拌器7的選擇方式上會有改變，可以采用攪拌電機(jī)4輸出軸偏心設(shè)置利用齒輪傳動帶動外筒軸9轉(zhuǎn)動，芯軸10與罐體1固定設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)芯軸10相對固定、外筒軸9轉(zhuǎn)動的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)均可適用于本實(shí)用新型；旋轉(zhuǎn)攪拌槳11依然是發(fā)酵罐的攪拌主體，升降攪拌裝置用于處理攪拌器7軸心外側(cè)區(qū)域的物料，促進(jìn)該區(qū)域的擾動，由于旋轉(zhuǎn)攪拌槳11為主體，循環(huán)流向固定，升降攪拌裝置起到流向的擾動作用；

所述升降調(diào)節(jié)器25包括固定設(shè)置在芯軸10外圓周上的第一錐齒輪13、與第一錐齒輪13相嚙合的第二錐齒輪14、固定設(shè)置在外筒軸9上的上蓋15與下蓋16、夾持在上蓋15與下蓋16之間的夾套17、沿夾套17徑向設(shè)置在下蓋16上部的轉(zhuǎn)軸18、設(shè)置在轉(zhuǎn)軸18一端的轉(zhuǎn)動桿19、鉸接在轉(zhuǎn)動桿19一側(cè)的擺動桿20、其一端鉸接在擺動桿20端部的升降桿21、設(shè)置在下蓋16下部的護(hù)套筒22，所述第二錐齒輪14連接在轉(zhuǎn)軸18另一端，所述升降桿21可在護(hù)套筒22內(nèi)上下移動，所述升降桿21的另一端與升降攪拌槳12連接；

在本實(shí)用新型中：升降攪拌槳12的上下往復(fù)運(yùn)動，主要是利用了曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的工作原理；上蓋15與下蓋16分別與外筒軸9連接、在和夾持在其間的夾套17連接，實(shí)現(xiàn)了將截成兩段的外筒軸9的組合連接固定、且不影響外筒軸9的強(qiáng)度和轉(zhuǎn)動，與此同時上蓋15與下蓋16連同夾套17構(gòu)成了一定的作用空間；護(hù)套筒22構(gòu)成升降桿21的移動軌道，為實(shí)現(xiàn)整個升降調(diào)節(jié)器11的穩(wěn)定性和強(qiáng)度要求，可在第一錐齒輪13外側(cè)均布三個與之配合的第二錐齒輪14，而相關(guān)的轉(zhuǎn)軸18、轉(zhuǎn)動桿19、擺動桿20、升降桿21、護(hù)套筒22匹配配置；

所述升降攪拌槳12包括旋轉(zhuǎn)環(huán)23、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)環(huán)23外圓周上的槳片24，所述升降桿21與旋轉(zhuǎn)環(huán)23連接；

在本實(shí)用新型中：槳片24的長度應(yīng)小于旋轉(zhuǎn)攪拌槳11的長度，旋轉(zhuǎn)攪拌槳11的葉片端部距芯軸10的軸心距離與槳片24端部距芯軸10的軸心距離之比為3~2:1，優(yōu)選3:1；槳片24在上下擺動的同時自身還隨同旋轉(zhuǎn)攪拌槳11同步轉(zhuǎn)動，槳片24無論是縱向葉片還是橫向葉片的設(shè)置均具有擾動作用，實(shí)際因應(yīng)用時可根據(jù)攪拌物、溶解性和能耗要求進(jìn)行選擇，在進(jìn)行檸檬酸發(fā)酵操作時，可選擇橫向葉片，來促進(jìn)混合，提供生產(chǎn)效率，旋轉(zhuǎn)環(huán)23結(jié)構(gòu)形式固定上下移動過程中也起到繞動作用；

所述旋轉(zhuǎn)攪拌槳11數(shù)量為兩個，升降攪拌裝置設(shè)置在相鄰旋轉(zhuǎn)攪拌槳11之間；

所述旋轉(zhuǎn)攪拌槳11數(shù)量為三個，升降攪拌裝置設(shè)置在相鄰旋轉(zhuǎn)攪拌槳11之間。

本實(shí)用新型中攪拌器的工作原理：

攪拌電機(jī)4帶動外筒軸9轉(zhuǎn)動，外筒軸9帶動旋轉(zhuǎn)攪拌槳11實(shí)現(xiàn)主要攪拌操作；外筒軸9的轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)第一錐齒輪13和第二錐齒輪14的傳動配合，使第一錐齒輪13繞其軸心轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動轉(zhuǎn)軸18轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)軸18轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)動桿19帶動擺動桿20擺動的動作，進(jìn)而帶動升降桿21在護(hù)套筒22內(nèi)上下移動，此時形成了一個曲柄滑塊機(jī)構(gòu)；升降桿21帶動升降攪拌槳12同步轉(zhuǎn)動和上下往復(fù)運(yùn)動，并利用槳片24實(shí)現(xiàn)對主要攪拌操作形成的混合流動的擾動，并重點(diǎn)作用在攪拌器7軸心區(qū)域；促進(jìn)了物料的混合，利于提高生產(chǎn)效率。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是：以上所述僅為實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)例而已，并不用于限制實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。