本實(shí)用新型涉及光氯化反應(yīng)塔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一氯二氟乙烷生產(chǎn)中光氯化反應(yīng)塔用保護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

一氯二氟乙烷(簡稱R142b)是一種十分重要的含氟化合物，廣泛應(yīng)用于制冷、發(fā)泡、合成新材料等領(lǐng)域。特別是作為合成聚偏氟乙烯樹脂的原料被廣泛生產(chǎn)。目前在中國R142b的產(chǎn)能已超過10萬噸。

R142b的生產(chǎn)方法通常用1.1-二氟乙烷(簡稱R152a)為原料，通過氣相光氯化技術(shù)與氯氣反應(yīng)生成R142b的工藝方法。該方法技術(shù)成熟，工藝簡單，是目前R142b的主要生產(chǎn)方法。

在R142b的生產(chǎn)裝置中，最主要的設(shè)備是光氯化反應(yīng)塔。由于光氯化反應(yīng)塔涉及的物料有氯氣、氯化氫、以及分解產(chǎn)生的少量氟化氫和作為冷卻介質(zhì)的鹽酸。因此對光氯化反應(yīng)塔的材質(zhì)要求比較苛刻，必須能耐腐蝕又能耐一定的溫度。目前R142b生產(chǎn)中使用的光氯化反應(yīng)塔一般都是內(nèi)襯聚四氟乙烯的鋼制反應(yīng)塔，而且價(jià)格很高。由于受制于聚四氟乙烯材料的加工性能的限制和光氯化反應(yīng)條件的不穩(wěn)定，很容易造成光氯化反應(yīng)塔的損壞。特別是光氯化反應(yīng)溫度的激烈波動(dòng)，使得內(nèi)襯的四氟乙烯材料發(fā)生熱脹冷縮。原本緊貼在鋼壁上的聚四氟乙烯襯氟層向內(nèi)鼓起，當(dāng)鼓起達(dá)到一定程度后就會(huì)撕裂接口處聚四氟乙烯之間的粘結(jié)層，嚴(yán)重的也會(huì)撕裂內(nèi)襯的聚四氟乙烯襯層本體，造成光氯化反應(yīng)塔的損壞。因此必須采取有效措施，防止光氯化反應(yīng)塔內(nèi)聚四氟乙烯襯層的鼓起，特別是不均勻的大幅度鼓起，保護(hù)光氯化反應(yīng)塔免受損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一氯二氟乙烷生產(chǎn)中光氯化反應(yīng)塔用保護(hù)裝置，它采用在塔內(nèi)設(shè)置防鼓保護(hù)架，它具有阻止光氯化反應(yīng)塔的聚四氟乙烯襯層向內(nèi)鼓起，特別是阻止向內(nèi)大幅度的鼓起，達(dá)到防止因內(nèi)襯層的大幅鼓起而損壞光氯化反應(yīng)塔的目的。

本實(shí)用新型所述的一氯二氟乙烷生產(chǎn)中光氯化反應(yīng)塔用保護(hù)裝置，它包括安裝在反應(yīng)塔塔體內(nèi)壁上的防鼓保護(hù)架；

所述防鼓保護(hù)架由頂部鋼筋環(huán)、底部鋼筋環(huán)、若干豎向鋼筋、若干加強(qiáng)筋環(huán)組成；所述頂部鋼筋環(huán)、底部鋼筋環(huán)是直徑相同的鋼筋環(huán)，頂部鋼筋環(huán)、底部鋼筋環(huán)之間均勻焊接有若干豎向鋼筋，形成圓柱形鋼筋架；相鄰的豎向鋼筋之間距離為100-150mm；所述圓柱形鋼筋架上設(shè)置有若干加強(qiáng)筋環(huán)，相鄰的上下加強(qiáng)筋環(huán)之間距離為150-250mm；所述防鼓保護(hù)架的架體上包裹有聚四氟乙烯材料帶。

進(jìn)一步地，所述防鼓保護(hù)架使用的鋼筋為Φ5-Φ10mm的鋼筋。

進(jìn)一步地，所述防鼓保護(hù)架的高度略低于反應(yīng)塔塔體高度。

進(jìn)一步地，所述防鼓保護(hù)架的截面圓的直徑略小于反應(yīng)塔塔體的內(nèi)徑。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有益效果為：本實(shí)用新型所述的一氯二氟乙烷生產(chǎn)中光氯化反應(yīng)塔用保護(hù)裝置，它采用在塔內(nèi)設(shè)置防鼓保護(hù)架，它具有阻止光氯化反應(yīng)塔的聚四氟乙烯襯層向內(nèi)鼓起，特別是阻止向內(nèi)大幅度的鼓起，達(dá)到防止因內(nèi)襯層的大幅鼓起而損壞光氯化反應(yīng)塔的目的。

【附圖說明】

此處所說明的附圖是用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

1、防鼓保護(hù)架；2、頂部鋼筋環(huán)；3、豎向鋼筋；4、加強(qiáng)筋環(huán)；5、底部鋼筋環(huán)。

【具體實(shí)施方式】

下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型，其中的示意性實(shí)施例以及說明僅用來解釋本實(shí)用新型，但并不作為對本實(shí)用新型的限定。

如圖1所示，本具體實(shí)施方式所述的一氯二氟乙烷生產(chǎn)中光氯化反應(yīng)塔用保護(hù)裝置，它包括安裝在反應(yīng)塔塔體內(nèi)壁上的防鼓保護(hù)架1；

所述防鼓保護(hù)架1由頂部鋼筋環(huán)2、底部鋼筋環(huán)5、若干豎向鋼筋3、若干加強(qiáng)筋環(huán)4組成；所述頂部鋼筋環(huán)2、底部鋼筋環(huán)5是直徑相同的鋼筋環(huán)，頂部鋼筋環(huán)2、底部鋼筋環(huán)5之間均勻焊接有若干豎向鋼筋3，形成圓柱形鋼筋架；相鄰的豎向鋼筋3之間距離為100-150mm；所述圓柱形鋼筋架上設(shè)置有若干加強(qiáng)筋環(huán)4，相鄰的上下加強(qiáng)筋環(huán)4之間距離為150-250mm；所述防鼓保護(hù)架1的架體上包裹有聚四氟乙烯材料帶。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選，所述防鼓保護(hù)架1使用的鋼筋為Φ5-Φ10mm的鋼筋。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選，所述防鼓保護(hù)架1的高度略低于反應(yīng)塔塔體高度。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選，所述防鼓保護(hù)架1的截面圓的直徑略小于反應(yīng)塔塔體的內(nèi)徑。

本實(shí)用新型中，采用在反應(yīng)塔塔體內(nèi)安裝防鼓保護(hù)架，防鼓保護(hù)架為圓柱狀保護(hù)架可先用直徑為Φ5-Φ10mm的鋼筋或者厚度為3-5mm的鋼條焊接而成。兩根豎向鋼筋或者鋼條間的距離在100-150mm之間，上下兩個(gè)橫向的圓形加強(qiáng)筋之間的距離為150-250mm之間。鋼筋制作完成后的圓柱狀保防架由氟材料設(shè)備制作單位用聚四氟乙烯材料帶纏繞燒結(jié)，變成一個(gè)外包聚四氟乙烯的可防腐的保護(hù)架后就可以使用。

在使用時(shí)，把防鼓保護(hù)架放入光氯化反應(yīng)塔中，塔節(jié)之間放置支撐架支撐住保護(hù)架，防止防護(hù)架下滑。裝有防護(hù)架后的氯化反應(yīng)塔就可以使用，防護(hù)架的存在很好地保護(hù)了光氯化反應(yīng)塔。

下面以具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明：

在R142b生產(chǎn)中，采用規(guī)格為Dg800*2000內(nèi)襯聚四氟乙烯材料的鋼襯塔節(jié)組成光氯化反應(yīng)塔。塔內(nèi)裝有鋼筋包四氟材料制作而成的圓柱形保護(hù)架。制作所用的鋼筋直徑為8mm，兩根豎向鋼筋之間的距離為120mm，上下二個(gè)圓形加強(qiáng)筋之間的距離為200mm，外包四氟材料厚度為2mm。

在R142b生產(chǎn)過程中，連續(xù)使用內(nèi)置有保護(hù)架的光氯化反應(yīng)塔6個(gè)月后，檢查光氯化反應(yīng)塔，未見有明顯的聚四氟乙烯襯層鼓起現(xiàn)象的發(fā)生。

本實(shí)用新型所述的一氯二氟乙烷生產(chǎn)中光氯化反應(yīng)塔用保護(hù)裝置，它采用在塔內(nèi)設(shè)置防鼓保護(hù)架，它具有阻止光氯化反應(yīng)塔的聚四氟乙烯襯層向內(nèi)鼓起，特別是阻止向內(nèi)大幅度的鼓起，達(dá)到防止因內(nèi)襯層的大幅鼓起而損壞光氯化反應(yīng)塔的目的。

以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。