本實用新型具體涉及一種發(fā)酵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

近年來生物技術(shù)工業(yè)發(fā)展迅速，許多生物產(chǎn)品如藥品、保健品等被商業(yè)化生產(chǎn)。生物產(chǎn)品的發(fā)酵法生產(chǎn)過程是一個非常復雜的化學變化和生理變化的綜合過程，如何將發(fā)酵系統(tǒng)加熱、出料、排污等管道優(yōu)化設計非常重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種發(fā)酵系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)酵系統(tǒng)管路設置復雜的技術(shù)問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種發(fā)酵系統(tǒng)，包括第一反應釜、第二反應釜和儲料罐，所述第一反應釜、第二反應釜相同，用于對原料進行發(fā)酵，第一反應釜、第二反應釜的外部均包覆有夾套，第一反應釜、第二反應釜的上部設置有加熱管，所述加熱管呈T形，具有三個端口，其中兩個端口分別與第一反應釜、第二反應釜的夾套連通，另一個端口為蒸汽的輸入口，通過加熱管的入口可以將蒸汽輸入到第一反應釜、第二反應釜的夾套中，且加熱管靠近第一反應釜、第二反應釜的一端上分別設置有閥門；通過加熱管的入口可以將蒸汽輸入到第一反應釜、第二反應釜的夾套中，達到給第一反應釜、第二反應釜中物料加熱、保溫的目的，保證發(fā)酵過程正常進行。所述第一反應釜、第二反應釜上均設置有溫度計和壓力表，用于測量第一反應釜、第二反應釜中的溫度和壓強，并根據(jù)測量情況，調(diào)整加熱管上的閥門，控制加熱管中蒸汽的流量和壓強。

所述第一反應釜、第二反應釜的下部設置有出水管、出料管和排污管；其中出水管呈T形，兩個端口與第一反應釜、第二反應釜的夾套連通，另一個端口為冷凝水出水口，且出水管靠近第一反應釜、第二反應釜的一端上分別設置有閥門，夾套中的蒸汽冷凝后從出水管中流出，通過設置閥門分別控制，便于操作。

所述排污管與第一反應釜、第二反應釜的內(nèi)腔連通，發(fā)酵后的污水、污渣從排污管中排出，所述出水管的出水口與排污管連通，冷凝水經(jīng)出水管進入排污管中，使夾套的蒸汽、冷凝水處于流動狀態(tài)，蒸汽不斷補給輸入，保證加熱效果。

所述出料管將第一反應釜、第二反應釜和儲料罐的內(nèi)腔連通，通過出料管將第一反應釜、第二反應釜中發(fā)酵后的產(chǎn)物輸送到儲料罐中，出料管上設置有閥門；所述出料管上設有支管，支管與排污管連通，支管上安裝有閥門，停車后，清洗管道時，方便將出料管中的污物排出。

進一步改進，所述排污管上連通有旁通管，與旁通管并聯(lián)的對應段排污管上設置有手動閥，旁通管上設置有電動閥，旁通管的直徑小于排污管。正常發(fā)酵反應階段，手動閥關(guān)閉，旁路上的電動閥打開，旁通管導通，污物經(jīng)旁通管排出，因為正常發(fā)酵反應階段，污物排出量小，所以從旁通管排出，電動閥的開、關(guān)可以遠程控制，操作方便，自動化程度高；當停車清洗反應釜，排污量大，則打開手動閥，增大排出流量，提高效率。

進一步改進，所述第一反應釜、第二反應釜的排污管連通，將第一反應釜、第二反應釜中發(fā)酵后的污水、污渣匯通后排出，且第一反應釜、第二反應釜的排污管上均設置有旁通管，縮短排污管路徑，節(jié)省成本。

進一步改進，所述支管通過法蘭盤與出料管連接，排污管分別通過法蘭盤與第一反應釜、第二反應釜連接，便有拆卸、維修、更換。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

本實用新型發(fā)酵系統(tǒng)，設置合理，節(jié)省成本，操作方便。

附圖說明

圖1顯示了本實用新型所述發(fā)酵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的和技術(shù)方案更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

如圖1所示，一種發(fā)酵系統(tǒng)，包括第一反應釜1、第二反應釜1和儲料罐3，所述第一反應釜1、第二反應釜2相同，用于對原料進行發(fā)酵，第一反應釜1、第二反應釜2的外部均包覆有夾套，第一反應釜1、第二反應釜2的上部設置有加熱管4，所述加熱管呈T形，具有三個端口，其中兩個端口分別與第一反應釜1、第二反應釜2的夾套連通，另一個端口為蒸汽的輸入口，且加熱管靠近第一反應釜、第二反應釜的一端上分別設置有閥門；通過加熱管4的入口可以將蒸汽輸入到第一反應釜1、第二反應釜2的夾套中，達到給第一反應釜1、第二反應釜2中物料加熱、保溫的目的，保證發(fā)酵過程正常進行。所述第一反應釜1、第二反應釜2上均設置有溫度計和壓力表，用于測量第一反應釜、第二反應釜中的溫度和壓強，并根據(jù)測量情況，調(diào)整加熱管上的閥門，控制加熱管中蒸汽的流量和壓強。

所述第一反應釜1、第二反應釜2的下部設置有出水管5、出料管和6排污管7；其中出水管5呈T形，兩個端口與第一反應釜1、第二反應釜2的夾套連通，另一個端口為冷凝水出水口，且出水管5靠近第一反應釜1、第二反應釜2的一端上分別設置有閥門。

所述排污管7與第一反應釜1、第二反應釜2的內(nèi)腔連通，發(fā)酵后的污水、污渣從排污管7中排出，所述出水管5的出水口與排污管7連通，冷凝水經(jīng)出水管進入排污管7中，使夾套的蒸汽、冷凝水處于流動狀態(tài)，蒸汽不斷補給輸入，保證加熱效果。

所述出料管6將第一反應釜1、第二反應釜2和儲料罐3的內(nèi)腔連通，通過出料管6將第一反應1釜、第二反應釜2中發(fā)酵后的產(chǎn)物輸送到儲料罐3中，出料管3上設置有閥門；所述出料管6上設有支管9，支管9與排污管7連通，支管9上安裝有閥門，停車后，清洗管道時，方便將出料管中的污物排出。。

在本實施例中，所述排污管上連通有旁通管10，與旁通管并聯(lián)的對應段11排污管上設置有手動閥14，旁通管10上設置有電動閥13，旁通管10的直徑小于排污管。正常發(fā)酵反應階段，手動閥14關(guān)閉，旁路上的電動閥13打開，旁通管導通，污物經(jīng)旁通管排出，因為正常發(fā)酵反應階段，污物排出量小，所以從旁通管排出，電動閥的開、關(guān)可以遠程控制，操作方便，自動化程度高；當停車清洗反應釜，排污量大，則打開手動閥，增大排出流量，提高效率。

在本實施例中，所述第一反應釜1、第二反應釜2的排污管7連通，將第一反應釜1、第二反應釜2中發(fā)酵后的污水、污渣匯通后排出，且第一反應釜1、第二反應釜2的排污管上均設置有旁通管10，縮短排污管路徑，節(jié)省成本。

在本實施例中，所述支管9通過法蘭盤8與出料管6連接，排污管7分別通過法蘭盤8與第一反應釜1、第二反應釜2連接，便有拆卸、維修、更換。

本實用新型中未做特別說明的均為現(xiàn)有技術(shù)或者通過現(xiàn)有技術(shù)即可實現(xiàn)，而且本實用新型中所述具體實施案例僅為本實用新型的較佳實施案例而已，并非用來限定本實用新型的實施范圍。即凡依本實用新型申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應作為本實用新型的技術(shù)范疇。