本實用新型屬于玉米深加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及到一種提高脫臭直接汽質(zhì)量的裝置。

背景技術(shù)：

在天然產(chǎn)物有效成份的分離提取技術(shù)領(lǐng)域中，油脂制取是玉米深加工企業(yè)中不可或缺的部分，玉米胚芽油的生產(chǎn)是將玉米胚芽提取出來,玉米胚芽再經(jīng)過干燥、壓榨、浸提和精煉等工藝加工生產(chǎn)出來的。其中精煉脫臭的工藝原理是在相同條件下，臭味小分子組分的蒸汽壓遠(yuǎn)大于脂肪酸甘油酯的蒸汽壓，當(dāng)水蒸汽通過含有臭味組分的油脂時，汽-液表面相接觸，臭味組分按分壓比率從油中溢出，因此，植物油脫臭就是采用水蒸汽蒸餾的方法將油中的可揮發(fā)臭味成分和少量的游離脂肪酸脫除的過程。而在這一過程中蒸汽作為脫臭工序重要動力源，直接影響成品油的質(zhì)量。在行業(yè)中脫臭使用蒸汽在170℃左右，極容易損失熱量形成冷凝水，脫臭直接汽含水直接影響到成品油質(zhì)量，嚴(yán)重的造成成品油乳化。

因此現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中亟需要一種新型的技術(shù)方案來解決這一問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種提高脫臭直接汽質(zhì)量的裝置，用來解決傳統(tǒng)行業(yè)中脫臭使用蒸汽在170℃左右，極容易損失熱量形成冷凝水，脫臭直接汽含水直接影響到成品油質(zhì)量，嚴(yán)重的造成成品油乳化的技術(shù)問題。

一種提高脫臭直接汽質(zhì)量的裝置，包括主蒸汽分氣缸、高壓燃?xì)忮仩t、煙道、換熱器、煙筒、脫臭塔蒸汽分氣缸和脫臭塔，所述高壓燃?xì)忮仩t通過煙道與煙筒固定連接；所述換熱器為螺旋形盤管結(jié)構(gòu)，換熱器固定安裝在煙筒的內(nèi)部，換熱器的進(jìn)汽端穿過煙筒上設(shè)置的通孔后固定安裝在煙筒的外側(cè)壁上，換熱器的出汽端穿過煙筒上設(shè)置的通孔后固定安裝在煙筒的外側(cè)壁上，換熱器的進(jìn)汽端通過管道與主蒸汽分氣缸固定連接，換熱器的出汽端通過管道與脫臭塔蒸汽分氣缸的進(jìn)汽端固定連接；所述脫臭塔蒸汽分氣缸的出汽端通過管道與脫臭塔固定連接。

所述盤管的外表面設(shè)置有翅片，并且翅片沿盤管的外表面呈螺旋形布置。

所述換熱器與主蒸汽分氣缸之間設(shè)置有閥門。

所述煙筒的底部設(shè)置有人孔。

通過上述設(shè)計方案，本實用新型可以帶來如下有益效果：

本實用新型的一種提高脫臭直接汽質(zhì)量的裝置，由電站輸送來蒸汽經(jīng)過換熱器與煙筒內(nèi)燃?xì)鉄煔鈸Q熱，煙筒內(nèi)燃?xì)鉄煔鉁囟葹?50℃～270℃。由閥門控制使換熱后的蒸汽達(dá)到175℃～180℃，避免了從主蒸汽分氣缸到脫臭塔蒸汽分氣缸由于距離原因以及減壓情況下造成蒸汽損失熱量形成冷凝水的現(xiàn)象發(fā)生，解決了因脫臭使用蒸汽在170℃左右，極容易損失熱量形成冷凝水，脫臭直接汽含水直接影響到成品油質(zhì)量，嚴(yán)重的造成成品油乳化的問題，保證了精油車間成品玉米胚芽油的質(zhì)量。

換熱器的盤管盤成螺旋形，且外表面設(shè)置有螺旋形布置的翅片，增大了換熱器的換熱面積，有效提高了換熱效率。

附圖說明

以下結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步的說明：

圖1為本實用新型一種提高脫臭直接汽質(zhì)量的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型一種提高脫臭直接汽質(zhì)量的裝置中換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1-主蒸汽分氣缸、2-高壓燃?xì)忮仩t、3-煙道、4-換熱器、5-煙筒、6-脫臭塔蒸汽分氣缸、7-脫臭塔。

具體實施方式

如圖所示，一種提高脫臭直接汽質(zhì)量的裝置，包括主蒸汽分氣缸1、高壓燃?xì)忮仩t2、煙道3、換熱器4、煙筒5、脫臭塔蒸汽分氣缸6和脫臭塔7，所述高壓燃?xì)忮仩t2通過煙道3與煙筒5固定連接；所述換熱器4為螺旋形盤管結(jié)構(gòu)，換熱器4固定安裝在煙筒5的內(nèi)部，換熱器4的進(jìn)汽端穿過煙筒5上設(shè)置的通孔后固定安裝在煙筒5的外側(cè)壁上，換熱器4的出汽端穿過煙筒5上設(shè)置的通孔后固定安裝在煙筒5的外側(cè)壁上，換熱器4的進(jìn)汽端通過管道與主蒸汽分氣缸1固定連接，換熱器4的出汽端通過管道與脫臭塔蒸汽分氣缸6的進(jìn)汽端固定連接；所述脫臭塔蒸汽分氣缸6的出汽端通過管道與脫臭塔7固定連接。

所述盤管的外表面設(shè)置有翅片，并且翅片沿盤管的外表面呈螺旋形布置。

所述換熱器4與主蒸汽分氣缸1之間設(shè)置有閥門。

所述煙筒5的底部設(shè)置有人孔。

所述主蒸汽分汽缸1由電站輸送來蒸汽，蒸汽為溫度為170℃、壓力7.0kpar。

所述高壓燃?xì)忮仩t2由天然氣做動力源，排煙溫度250℃～270℃。

所述煙道3為碳鋼材質(zhì)，直徑300mm。

所述換熱器4在煙筒5的內(nèi)部，換熱器4由多層盤管旋轉(zhuǎn)組成，進(jìn)出端外端焊接在煙筒5的外壁上。

所述煙筒5為碳鋼材質(zhì)，直徑300mm，煙筒5的底部設(shè)有邊長為250mm的方形人孔。

所述脫臭塔蒸汽分氣缸6由主蒸汽分氣缸1分出蒸汽，蒸汽的溫度為175℃、壓力3.0kpar。

所述脫臭塔7是脫臭工段的主機(jī)設(shè)備，用于油中脂肪酸及其他臭味成分的蒸餾脫除，提高油品品質(zhì)。填料汽提段與板塔熱脫色段單獨抽真空，整個塔體壓降低，利于提高成品油品質(zhì)，板塔熱脫色段使用蒸汽攪拌，板塔為多層塔盤，熱脫色時間可調(diào)。

本實用新型的工藝流程如下：本實用新型的一種降低脫蠟輔料消耗的裝置，高壓燃?xì)忮仩t2由天然氣做動力源，排煙溫度為250℃～270℃，經(jīng)由煙道3排出通過煙筒5排到大氣中；而電站輸送來蒸汽到主蒸汽分汽缸1，溫度為170℃、壓力7.0kpar，由閥門控制經(jīng)過換熱器2與煙筒5內(nèi)的燃?xì)鉄煔鈸Q熱，煙筒5內(nèi)的燃?xì)鉄煔鉁囟葹?50℃～270℃，換熱后蒸汽達(dá)到175℃～180℃，進(jìn)入脫臭塔蒸汽分氣缸6中，在分成脫臭塔7板塔三層及填料塔直接汽使用，解決了因脫臭使用蒸汽在170℃左右，極容易損失熱量形成冷凝水，脫臭直接汽含水直接影響到成品油質(zhì)量，嚴(yán)重的造成成品油乳化的問題，實現(xiàn)保證精油車間成品玉米胚芽油的質(zhì)量。為玉米深加工中玉米胚芽油生產(chǎn)降低成本，提高質(zhì)量提供一個廣闊的空間，具有很好的推廣前景，為同行業(yè)發(fā)展指明了方向。

脫蠟油在最終加熱器中通過高壓燃?xì)忮仩t2加熱系統(tǒng)產(chǎn)生的高溫高壓水蒸汽將油加熱到脫臭所需的240℃～250℃。進(jìn)入脫臭塔7板塔塔盤，在這里通入一定量的攪拌蒸汽，塔盤層的氣提蒸汽消耗一般不超過進(jìn)油量的0.5％。在保持段，一些熱敏物質(zhì)通過熱反應(yīng)被裂解并達(dá)到脫色的目的，同時各種不穩(wěn)定的氧化物被破壞并通過真空去除，從而使最終脫臭油脂更穩(wěn)定。熱脫色的保持時間可以根據(jù)油的流量和實際需要隨時調(diào)整或鎖定固定時間。熱脫色后脫臭油在重力作用下，經(jīng)泵輸送進(jìn)入填料塔的油分配器，分配器均勻地把油分配到塔填料橫截面的各個部分。作為汽提的水蒸汽則由脫臭塔下部自下而上與油膜逆流接觸，揮發(fā)物質(zhì)如游離脂肪酸、各種異味物質(zhì)在真空和汽提蒸汽的組合作用下被脫除，進(jìn)入脂肪酸捕集系統(tǒng)。而為了保證汽提蒸汽的質(zhì)量設(shè)計由電站輸送來蒸汽，由閥門控制向經(jīng)過換熱器4與煙筒5內(nèi)燃?xì)鉄煔鈸Q熱，煙筒5內(nèi)的燃?xì)鉄煔鉁囟葹?50℃～270℃，換熱后蒸汽達(dá)到175℃～180℃，最主要避免了從主蒸汽分氣缸1到脫臭塔蒸汽分氣缸6由于距離原因以及減壓情況下造成蒸汽形成冷凝水，解決了因脫臭使用蒸汽在170℃左右，極容易損失熱量形成冷凝水，脫臭直接汽含水直接影響到成品油質(zhì)量，嚴(yán)重的造成成品油乳化，保證精油車間成品玉米胚芽油的質(zhì)量。