本實用新型涉及碳酸鈣粉體加工設備領域，具體涉及一種用于重質碳酸鈣表面改性的活化機。

背景技術：

重質碳酸鈣，作為一種常用的無機粉體填料，在作為填料的使用過程中，與基質即有機高聚物的表面或界面性質不同，相容性較差，因而難以在基質中均勻分散，直接或過多地填充往往容易導致材料的某些力學性能下降以及易脆化等缺點。因此需要對碳酸鈣粉體表面進行改性，以改善其表面的物理化學特性，增強其與基質，即有機高聚物或樹脂等的相容性和在有機基質中的分散性，以提高材料的機械強度及綜合性能。

目前，對重質碳酸鈣粉體的改性設備主要有高速混合機、密煉機、開煉機、捏合機、單螺桿擠出機以及雙螺桿擠出機等，但存在一些問題，直接加入改性劑，通過加熱和攪拌的作用對粉體進行改性，會使得粉體和改性劑混合不均勻，分散性較差，出現(xiàn)明顯的團聚現(xiàn)象，造成改性效果較差，同時增加機器能耗，增加生產(chǎn)成本；高性能的活化機應該使表面改性劑具有較好的分散性，改性劑能夠與粉體充分接觸和混合。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述混合不均勻、分散性較差、容易團聚等問題，提供了一種可以明顯提高改性效果，降低生產(chǎn)成本的用于重質碳酸鈣表面改性的活化機。

本實用新型所采用的技術方案是：

一種用于重質碳酸鈣表面改性的活化機，包括基座、蒸餾器、進料斗、活化機主機、攪拌器、卸料裝置、尾氣處理裝置以及冷卻系統(tǒng)。所述蒸餾器和活化機主機固定安裝于基座上，所述蒸餾器與活化機主機緊密連接，所述活化機主機內層設有冷卻系統(tǒng)，所述活化機主機下方設有攪拌器，所述活化機主機左上方設有進料斗，所述活化機主機右上方和右下方分別設有尾氣處理裝置和卸料裝置。

進一步的是，所述蒸餾器位于活化機主機左側，靠近進料斗一端。

進一步的是，所述冷卻系統(tǒng)位于活化機主機內層，均勻覆蓋于活化機主機內表面。

進一步的是，所述活化機主機內的攪拌器為三組平行等距離的葉片組合而成。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單，可操作性強，克服了現(xiàn)有混合不均勻、容易團聚、改性不徹底等缺點，通過蒸餾器對改性劑的蒸餾作用，能夠使改性劑通過蒸餾器形成改性氣體進入活化機主機內，在攪拌作用下以氣體的形式和碳酸鈣粉體接觸，提高接觸了面積，增加了二者的混合均勻性，并通過冷卻系統(tǒng)使氣化的改性劑液化，從而在粉體表面形成均勻的包覆層，有效地提高了活化效果，節(jié)約原料，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構簡圖。其中：

（1）是基座；（2）是蒸餾器；（3）是進料斗；（4）是活化機主機；（5）是攪拌器；（6）是卸料裝置；（7）是尾氣處理裝置；（8）是冷卻系統(tǒng)。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進一步說明：

參見圖1，一種用于重質碳酸鈣表面改性的活化機，包括基座1、蒸餾器2、進料斗3、活化機主機4、攪拌器5、卸料裝置6、尾氣處理裝置7以及冷卻系統(tǒng)8。所述蒸餾器2和活化機主機4固定安裝于基座1上，所述蒸餾器2與活化機主機4緊密連接，所述活化機主機4內層設有冷卻系統(tǒng)8，所述活化機主機4下方設有攪拌器5，所述活化機主機4左上方設有進料斗3，所述活化機主機4右上方和右下方分別設有尾氣處理裝置7和卸料裝置6，所述蒸餾器2位于活化機主機4左側，靠近進料斗3一端，所述活化機主機4內的攪拌器5為三組平行等距離的葉片組合而成。

工作時，改性劑通過蒸餾器2的作用形成改性氣體，并進入與其緊密連的活化機主機4，碳酸鈣粉體從進料斗2進入，開啟攪拌器5后，改性氣體與粉體充分混合，然后在冷卻系統(tǒng)8作用下，改性氣體液化，在持續(xù)攪拌作用下，改性均勻的包覆在粉體表面，具有較好的分散性和穩(wěn)定性，避免了出現(xiàn)團聚現(xiàn)象，同時，工藝簡單，具有較好的連續(xù)性，自動化程度高。多余的改性氣體通過尾氣處理裝置7進行回收，統(tǒng)一處理，節(jié)約成本，對環(huán)境無污染。

以上說明，僅是本實用新型的較佳實例，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實例所作的修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍。