本實(shí)用新型涉及白砂糖制備的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種糖廠白砂糖熟化倉(cāng)智能控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

制糖工業(yè)是食品行業(yè)的基礎(chǔ)工業(yè)，又是造紙、化工、發(fā)酵、醫(yī)藥、建材、家具等多種產(chǎn)品的原料工業(yè)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位。

制糖行業(yè)一直以來(lái)都面臨這樣的棘手問(wèn)題—沒(méi)有經(jīng)過(guò)特殊處理的白砂糖極易結(jié)塊，在我國(guó)的主要產(chǎn)糖區(qū)—南方由于溫度和濕度變化較大，白砂糖結(jié)塊的現(xiàn)象更為普遍和嚴(yán)重，由于白砂糖結(jié)塊嚴(yán)重者重錘都難以敲碎，將會(huì)嚴(yán)重影響下游用戶(hù)生產(chǎn)的溶化和精確地定量添加，隨著時(shí)代的發(fā)展，用戶(hù)對(duì)白砂糖特別是精制糖的質(zhì)量要求越來(lái)越高，因此，白砂糖結(jié)塊問(wèn)題的嚴(yán)重性越來(lái)越凸顯，近年由于白砂糖結(jié)塊而遭到用戶(hù)投訴甚至銷(xiāo)售不出去或大批退貨的事件時(shí)有發(fā)生，給制糖企業(yè)和用戶(hù)都造成了重大經(jīng)濟(jì)損失，其中包含生產(chǎn)過(guò)程所用的大量人力、水資源、能量和輔料。

白砂糖根據(jù)品質(zhì)的不同分為精制糖、優(yōu)級(jí)糖、一級(jí)糖和二級(jí)糖。國(guó)內(nèi)常見(jiàn)的日產(chǎn)1200噸中小型精糖廠日產(chǎn)值約為800萬(wàn)元、年產(chǎn)值約為25億元；日產(chǎn)4000噸的大型精糖廠日產(chǎn)值約為2700萬(wàn)元、年產(chǎn)值約為80億元，也就是說(shuō)如果因結(jié)塊而銷(xiāo)售不出去或遭退貨，日產(chǎn)1200噸中小型精糖廠最高每天就損失800萬(wàn)元、每年損失25億元；日產(chǎn)4000噸的大型精糖廠最高每天損失2700萬(wàn)元、每年損失80億元！由此可見(jiàn)白砂糖的結(jié)塊問(wèn)題對(duì)制糖企業(yè)甚至整個(gè)制糖行業(yè)生存與發(fā)展的影響非常嚴(yán)重，可以說(shuō)是致命性的。

我國(guó)的制糖企業(yè)特別是精糖廠已經(jīng)越來(lái)越意識(shí)到糖熟化處理的重要性，普遍迫切希望盡早應(yīng)用白砂糖的熟化技術(shù)，密封包裝以及在適宜的環(huán)境存放容易解決，難在熟化過(guò)程的控制。國(guó)際上公認(rèn)解決糖結(jié)塊問(wèn)題最有效的辦法就是對(duì)剛生產(chǎn)出來(lái)的成品進(jìn)行熟化處理后進(jìn)行密封包裝并在適宜的環(huán)境存放，然而由于生產(chǎn)包裝的限制，剛生產(chǎn)出來(lái)的大量成品，無(wú)法在短時(shí)間內(nèi)完成包裝，因此需要一種能防止白砂糖在包裝前結(jié)塊的系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種新型的糖廠白砂糖熟化倉(cāng)智能控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)白砂糖熟化過(guò)程的均勻布料、溫度、相對(duì)濕度、水分、料位、熟化時(shí)間、出料的順序和速率進(jìn)行智能控制，使熟化后白砂糖的溫度、水分、熟化時(shí)間、進(jìn)出料的速率達(dá)到熟化工藝標(biāo)準(zhǔn)，從根本上有效地解決白砂糖結(jié)塊問(wèn)題。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種糖廠白砂糖熟化倉(cāng)智能控制系統(tǒng)，其包括自動(dòng)控制系統(tǒng)、熟化倉(cāng)、輸送系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)，輸送系統(tǒng)分為進(jìn)料輸送系統(tǒng)和出料輸送系統(tǒng)，熟化倉(cāng)頂部的布料器與進(jìn)料輸送系統(tǒng)連接，熟化倉(cāng)底部設(shè)置的多個(gè)卸料斗與出料輸送系統(tǒng)連接，卸料斗上安裝有卸料閥；溫度控制系統(tǒng)分為熟化倉(cāng)上部空氣溫度及相對(duì)濕度控制系統(tǒng)和熟化倉(cāng)下部白砂糖溫度及水分控制系統(tǒng)，熟化倉(cāng)上部空氣溫度及相對(duì)濕度控制系統(tǒng)安裝在熟化倉(cāng)上部，熟化倉(cāng)下部白砂糖溫度及水分控制系統(tǒng)安裝在熟化倉(cāng)下部；自動(dòng)控制系統(tǒng)通過(guò)控制電纜分別與輸送系統(tǒng)的輸送電機(jī)、溫度控制系統(tǒng)和卸料閥連接。

所述的自動(dòng)控制系統(tǒng)為DCS控制系統(tǒng)或PLC控制系統(tǒng)。

所述的進(jìn)料輸送系統(tǒng)包括：由一號(hào)輸送電機(jī)驅(qū)動(dòng)的一號(hào)輸送機(jī)、由一號(hào)提升電機(jī)驅(qū)動(dòng)的一號(hào)提升機(jī)和由二號(hào)輸送電機(jī)驅(qū)動(dòng)的二號(hào)輸送機(jī)，一號(hào)輸送機(jī)與一號(hào)提升機(jī)下部連接，一號(hào)提升機(jī)上部與連接至熟化倉(cāng)頂部布料器的二號(hào)輸送機(jī)連接。

所述的出料輸送系統(tǒng)包括：安裝在卸料斗下部的卸料輸送機(jī)，卸料輸送機(jī)下部通過(guò)中轉(zhuǎn)輸送機(jī)與二號(hào)提升機(jī)下部連接，二號(hào)提升機(jī)上部通過(guò)包裝輸送機(jī)與包裝車(chē)間連接。在白砂糖熟化時(shí)間達(dá)到個(gè)小時(shí)后，白砂糖的溫度和水分達(dá)到工藝要求，自動(dòng)控制系統(tǒng)根據(jù)白砂糖先入先出原則，控制熟化倉(cāng)底部卸料斗上的卸料閥開(kāi)啟和關(guān)閉，把熟化達(dá)標(biāo)的白砂糖從熟化倉(cāng)的卸料斗卸出并輸送到裝包車(chē)間。

所述的熟化倉(cāng)上部空氣溫度及相對(duì)濕度控制系統(tǒng)通過(guò)安裝有上部風(fēng)量控制閥的上部空調(diào)送風(fēng)管與熟化倉(cāng)上部連通，熟化倉(cāng)的上部還安裝有上部空氣相對(duì)濕度傳感器和上部空氣溫度傳感器；上部風(fēng)量控制閥、上部空氣相對(duì)濕度傳感器和上部空氣溫度傳感器分別通過(guò)控制電纜與自動(dòng)控制系統(tǒng)連接。所述的自動(dòng)控制系統(tǒng)根據(jù)熟化倉(cāng)的上部空氣相對(duì)濕度傳感器、熟化倉(cāng)的上部空氣溫度傳感器的信號(hào)，控制熟化倉(cāng)上部空氣溫度及相對(duì)濕度控制系統(tǒng)的上部風(fēng)量控制閥使熟化倉(cāng)內(nèi)部空氣溫度和空氣相對(duì)濕度控制達(dá)到熟化工藝的要求。

所述的熟化倉(cāng)下部白砂糖溫度及水分控制系統(tǒng)通過(guò)安裝有下部風(fēng)量控制閥的下部空調(diào)送風(fēng)管與熟化倉(cāng)下部連通；熟化倉(cāng)的下部還安裝有白砂糖溫度傳感器和白砂糖水分傳感器；白砂糖溫度傳感器、和白砂糖水分傳感器和下部風(fēng)量控制閥分別通過(guò)控制電纜與自動(dòng)控制系統(tǒng)連接。所述的自動(dòng)控制系統(tǒng)根據(jù)熟化倉(cāng)內(nèi)部的白砂糖溫度傳感器、熟化倉(cāng)內(nèi)部的白砂糖水分傳感器的信號(hào)，控制熟化倉(cāng)下部白砂糖溫度及水分控制系統(tǒng)的下部風(fēng)量控制閥使白砂糖在熟化倉(cāng)內(nèi)經(jīng)過(guò)個(gè)小時(shí)的熟化后，溫度和水分達(dá)到熟化工藝的要求。

所述的自動(dòng)控制系統(tǒng)還與輸送系統(tǒng)上的跑偏、打滑和堵料的信號(hào)傳感器連接，監(jiān)控輸送系統(tǒng)上的跑偏、打滑和堵料等情況，有效地監(jiān)視輸送系統(tǒng)的運(yùn)行情況，保障生產(chǎn)安全、穩(wěn)定地運(yùn)行。

自動(dòng)控制系統(tǒng)控制溫度控制系統(tǒng)，保證白砂糖在熟化倉(cāng)內(nèi)經(jīng)過(guò)72個(gè)小時(shí)的熟化后，白砂糖出倉(cāng)物料含水分≤0.02%；白砂糖熟化后出料溫度為25-27℃，最佳為26℃；使熟化倉(cāng)內(nèi)部溫度25℃-30℃，保證倉(cāng)頂相對(duì)濕度為60%-65%。

在熟化倉(cāng)的預(yù)熱階段，即未輸入白砂糖時(shí)，以10000t倉(cāng)計(jì)，送風(fēng)溫度28℃，風(fēng)量4500-4600m3/h。

在白砂糖輸入熟化倉(cāng)階段：以10000t倉(cāng)計(jì)，倉(cāng)送風(fēng)溫度25℃， 4500-4600m3/h；熟化倉(cāng)內(nèi)空氣的相對(duì)濕度40%-45%，最佳為40%。

白砂糖在熟化倉(cāng)后熟化階段：以10000t倉(cāng)計(jì)，混合空氣最大風(fēng)量4600m3/h，溫度25℃-30℃，相對(duì)濕度60%-65%。

所述的熟化倉(cāng)的倉(cāng)墻壁設(shè)置有伴熱系統(tǒng)，給熟化倉(cāng)輔助加熱。

本實(shí)用新型糖廠白砂糖熟化倉(cāng)智能控制系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)為：

1、智能地控制熟化倉(cāng)熟化倉(cāng)內(nèi)部空氣溫度和空氣相對(duì)濕度達(dá)到熟化工藝的要求。

2、智能地白砂糖在熟化倉(cāng)內(nèi)經(jīng)過(guò)72個(gè)小時(shí)的熟化后，溫度和水分達(dá)到熟化工藝的要求。

3、智能地控制入料輸送系統(tǒng)，保障熟化倉(cāng)的入料滿足生產(chǎn)要求。

4、智能地控制白砂糖熟化時(shí)間、溫度和水分達(dá)到工藝要求后，根據(jù)先入先出原則，把熟化達(dá)標(biāo)的白砂糖從熟化倉(cāng)下部卸出并輸送到裝包車(chē)間。

5、自動(dòng)控制系統(tǒng)根據(jù)安裝在輸送系統(tǒng)上的跑偏、打滑、堵料等開(kāi)關(guān)信號(hào)，有效地監(jiān)視輸送系統(tǒng)的運(yùn)行情況，保障生產(chǎn)安全、穩(wěn)定地運(yùn)行。

本實(shí)用新型的糖廠白砂糖熟化倉(cāng)智能控制系統(tǒng)的智能控制要點(diǎn)：

（1）通過(guò)本智能控制系統(tǒng)控制膠帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、布料器，使熟化倉(cāng)內(nèi)白砂糖布料均勻，同時(shí)，根據(jù)重量信號(hào)對(duì)入料量進(jìn)行計(jì)量，根據(jù)速度、跑偏、電流、溫度等信號(hào)，對(duì)膠帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、布料器進(jìn)行監(jiān)控，保障設(shè)備的正常運(yùn)行。

（2）根據(jù)熟化倉(cāng)內(nèi)白砂糖的溫度、水分，智能地控制熟化倉(cāng)底部的進(jìn)風(fēng)量，保證白砂糖在72小時(shí)內(nèi)溫度、水分控制在一定范圍，達(dá)到熟化、避免白砂糖結(jié)塊的目的。

（3）根據(jù)熟化倉(cāng)內(nèi)的溫度和相對(duì)濕度信號(hào)，智能地控制熟化倉(cāng)上部的暖風(fēng)進(jìn)風(fēng)量，必要時(shí)還要控制熟化倉(cāng)墻壁的伴熱系統(tǒng)，保持熟化倉(cāng)內(nèi)的溫度和相對(duì)濕度在一定范圍。

（4）根據(jù)熟化時(shí)間、溫度、水分等信號(hào)以及出料速率的要求，智能地控制不同的卸料斗閥門(mén)和膠帶輸送機(jī)，使達(dá)到熟化標(biāo)準(zhǔn)的白砂糖按先進(jìn)先出的原則排出，送去包裝。

（5）本智能控制系統(tǒng)還預(yù)留與暖通系統(tǒng)PLC以及全廠DCS的通訊接口，為實(shí)現(xiàn)制糖全流程信息化打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

本實(shí)用新型的糖廠白砂糖熟化倉(cāng)智能控制系統(tǒng)的自動(dòng)控制系統(tǒng)采用DCS或PLC控制系統(tǒng)和溫度、濕度、水分、流量、物位等傳感器、控制閥門(mén)和跑偏、打滑、防凍、堵料等開(kāi)關(guān)、控制電纜等，運(yùn)用智能控制技術(shù)構(gòu)建成糖廠白砂糖熟化倉(cāng)智能控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)白砂糖熟化過(guò)程的均勻布料、溫度、相對(duì)濕度、水分、料位、熟化時(shí)間、出料的順序和速率進(jìn)行智能控制，使熟化后白砂糖的溫度、水分、熟化時(shí)間、進(jìn)出料的速率達(dá)到熟化工藝標(biāo)準(zhǔn)，從根本上有效地解決白砂糖結(jié)塊問(wèn)題。所謂白砂糖的熟化就是讓白砂糖在熟化倉(cāng)內(nèi)利用通風(fēng)或加熱手段，在一定的時(shí)間內(nèi)控制其溫度、水分和空氣的相對(duì)濕度，使白砂糖不易結(jié)塊，本實(shí)用新型在國(guó)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)糖廠白砂糖熟化倉(cāng)智能控制系統(tǒng)的自主研發(fā)，填補(bǔ)我國(guó)的一項(xiàng)技術(shù)空白，是我國(guó)制糖產(chǎn)業(yè)共性關(guān)鍵技術(shù)的一項(xiàng)突破，將為我國(guó)數(shù)千萬(wàn)噸價(jià)值數(shù)千億元白砂糖的質(zhì)量提供可靠保障。本實(shí)用新型意義非常重大、非常必要、非常緊迫、市場(chǎng)需求非常強(qiáng)烈，而且市場(chǎng)很廣闊。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的糖廠白砂糖熟化倉(cāng)智能控制系統(tǒng)的實(shí)施系統(tǒng)圖；

圖中的序號(hào)的名稱(chēng)為：

1、進(jìn)料輸送系統(tǒng)，2、熟化倉(cāng)上部空氣溫度及相對(duì)濕度控制系統(tǒng)，3、上部風(fēng)量控制閥，4、上部空氣相對(duì)濕度傳感器，5、上部空氣溫度傳感器，6、自動(dòng)控制系統(tǒng)，7、熟化倉(cāng)，8、白砂糖溫度傳感器，9、白砂糖水分傳感器，10、熟化倉(cāng)下部白砂糖溫度及水分控制系統(tǒng)，11、下部風(fēng)量控制閥，12、卸料閥，13、卸料斗，14、出料輸送系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

如圖所示：

本實(shí)用新型的糖廠白砂糖熟化倉(cāng)智能控制系統(tǒng)，其包括自動(dòng)控制系統(tǒng)6、熟化倉(cāng)7、輸送系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)，輸送系統(tǒng)分為進(jìn)料輸送系統(tǒng)1和出料輸送系統(tǒng)14，熟化倉(cāng)7頂部的布料器與進(jìn)料輸送系統(tǒng)1連接，熟化倉(cāng)7底部設(shè)置的多個(gè)卸料斗13與出料輸送系統(tǒng)14連接，卸料斗13上安裝有卸料閥12；溫度控制系統(tǒng)分為熟化倉(cāng)上部空氣溫度及相對(duì)濕度控制系統(tǒng)2和熟化倉(cāng)下部白砂糖溫度及水分控制系統(tǒng)10，熟化倉(cāng)上部空氣溫度及相對(duì)濕度控制系統(tǒng)2安裝在熟化倉(cāng)7上部，熟化倉(cāng)下部白砂糖溫度及水分控制系統(tǒng)10安裝在熟化倉(cāng)7下部；自動(dòng)控制系統(tǒng)6通過(guò)控制電纜分別與輸送系統(tǒng)的輸送電機(jī)、溫度控制系統(tǒng)和卸料閥12連接。

所述的自動(dòng)控制系統(tǒng)6為DCS控制系統(tǒng)或PLC控制系統(tǒng)。

所述的進(jìn)料輸送系統(tǒng)1包括：由一號(hào)輸送電機(jī)驅(qū)動(dòng)的一號(hào)輸送機(jī)、由一號(hào)提升電機(jī)驅(qū)動(dòng)的一號(hào)提升機(jī)和由二號(hào)輸送電機(jī)驅(qū)動(dòng)的二號(hào)輸送機(jī)，一號(hào)輸送機(jī)與一號(hào)提升機(jī)下部連接，一號(hào)提升機(jī)上部與連接至熟化倉(cāng)頂部布料器的二號(hào)輸送機(jī)連接。

所述的出料輸送系統(tǒng)14包括：安裝在卸料斗13下部的卸料輸送機(jī)，卸料輸送機(jī)下部通過(guò)中轉(zhuǎn)輸送機(jī)與二號(hào)提升機(jī)下部連接，二號(hào)提升機(jī)上部通過(guò)包裝輸送機(jī)與包裝車(chē)間連接。在白砂糖熟化時(shí)間達(dá)到72個(gè)小時(shí)后，白砂糖的溫度和水分達(dá)到工藝要求，自動(dòng)控制系統(tǒng)6根據(jù)白砂糖先入先出原則，控制熟化倉(cāng)7底部卸料斗13上的卸料閥12開(kāi)啟和關(guān)閉，把熟化達(dá)標(biāo)的白砂糖從熟化倉(cāng)的卸料斗13卸出并輸送到裝包車(chē)間。

所述的熟化倉(cāng)上部空氣溫度及相對(duì)濕度控制系統(tǒng)2通過(guò)安裝有上部風(fēng)量控制閥3的上部空調(diào)送風(fēng)管與熟化倉(cāng)7上部連通，熟化倉(cāng)7的上部還安裝有上部空氣相對(duì)濕度傳感器4和上部空氣溫度傳感器5；上部風(fēng)量控制閥3、上部空氣相對(duì)濕度傳感器4和上部空氣溫度傳感器5分別通過(guò)控制電纜與自動(dòng)控制系統(tǒng)6連接。所述的自動(dòng)控制系統(tǒng)6根據(jù)熟化倉(cāng)7的上部空氣相對(duì)濕度傳感器4、熟化倉(cāng)7的上部空氣溫度傳感器5的信號(hào)，控制熟化倉(cāng)上部空氣溫度及相對(duì)濕度控制系統(tǒng)2的上部風(fēng)量控制閥3使熟化倉(cāng)內(nèi)部空氣溫度和空氣相對(duì)濕度控制達(dá)到熟化工藝的要求。

所述的熟化倉(cāng)下部白砂糖溫度及水分控制系統(tǒng)10通過(guò)安裝有下部風(fēng)量控制閥11的下部空調(diào)送風(fēng)管與熟化倉(cāng)7下部連通；熟化倉(cāng)7的下部還安裝有白砂糖溫度傳感器8和白砂糖水分傳感器9；白砂糖溫度傳感器8、和白砂糖水分傳感器9和下部風(fēng)量控制閥11分別通過(guò)控制電纜與自動(dòng)控制系統(tǒng)6連接。所述的自動(dòng)控制系統(tǒng)6根據(jù)熟化倉(cāng)7內(nèi)部的白砂糖溫度傳感器8、熟化倉(cāng)7內(nèi)部的白砂糖水分傳感器9的信號(hào)，控制熟化倉(cāng)下部白砂糖溫度及水分控制系統(tǒng)10的下部風(fēng)量控制閥11使白砂糖在熟化倉(cāng)內(nèi)經(jīng)過(guò)72個(gè)小時(shí)的熟化后，溫度和水分達(dá)到熟化工藝的要求。

應(yīng)用實(shí)施例：

廣西某糖廠應(yīng)用本申請(qǐng)的糖廠白砂糖熟化倉(cāng)智能控制系統(tǒng)，采用的熟化倉(cāng)為10000t倉(cāng)，熟化倉(cāng)上部空氣溫度及相對(duì)濕度控制系統(tǒng)2通過(guò)安裝有上部風(fēng)量控制閥3的上部空調(diào)送風(fēng)管與熟化倉(cāng)7上部連通，熟化倉(cāng)7的上部還安裝有上部空氣相對(duì)濕度傳感器4和上部空氣溫度傳感器5；自動(dòng)控制系統(tǒng)6根據(jù)熟化倉(cāng)7的上部空氣相對(duì)濕度傳感器4、熟化倉(cāng)7的上部空氣溫度傳感器5的信號(hào)，控制熟化倉(cāng)上部空氣溫度及相對(duì)濕度控制系統(tǒng)2的上部風(fēng)量控制閥3使熟化倉(cāng)內(nèi)部空氣溫度為25℃-30℃，保證倉(cāng)頂空氣相對(duì)濕度為60%-65%。熟化倉(cāng)下部白砂糖溫度及水分控制系統(tǒng)10通過(guò)安裝有下部風(fēng)量控制閥11的下部空調(diào)送風(fēng)管與熟化倉(cāng)7下部連通；熟化倉(cāng)7的下部還安裝有白砂糖溫度傳感器8和白砂糖水分傳感器9；自動(dòng)控制系統(tǒng)6根據(jù)熟化倉(cāng)7內(nèi)部的白砂糖溫度傳感器8、熟化倉(cāng)7內(nèi)部的白砂糖水分傳感器9的信號(hào)，控制熟化倉(cāng)下部白砂糖溫度及水分控制系統(tǒng)10的下部風(fēng)量控制閥11使白砂糖在熟化倉(cāng)內(nèi)經(jīng)過(guò)72個(gè)小時(shí)的熟化后，白砂糖出倉(cāng)物料含水分≤0.02%；白砂糖熟化后出料溫度為26℃。進(jìn)料輸送系統(tǒng)1包括：由一號(hào)輸送電機(jī)驅(qū)動(dòng)的一號(hào)輸送機(jī)、由一號(hào)提升電機(jī)驅(qū)動(dòng)的一號(hào)提升機(jī)和由二號(hào)輸送電機(jī)驅(qū)動(dòng)的二號(hào)輸送機(jī)；一號(hào)輸送機(jī)1將從制糖車(chē)間生產(chǎn)出來(lái)的白砂糖送到一號(hào)提升機(jī)，升高到熟化倉(cāng)7頂部的二號(hào)輸送機(jī)5送入熟化倉(cāng)7內(nèi)頂部的布料器，由布料器均勻分布到熟化倉(cāng)7內(nèi)；出料輸送系統(tǒng)14包括：由二號(hào)提升電機(jī)驅(qū)動(dòng)的二號(hào)提升機(jī)、包裝輸送機(jī)、由中轉(zhuǎn)輸送電機(jī)驅(qū)動(dòng)的中轉(zhuǎn)輸送機(jī)和由卸料輸送電機(jī)驅(qū)動(dòng)的卸料輸送機(jī)；白砂糖在熟化倉(cāng)經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間熟化后，自動(dòng)控制系統(tǒng)6控制卸料斗13上的卸料斗閥12，按照先進(jìn)先出的原則從熟化倉(cāng)7底部很多的卸料斗13排出到卸料輸送機(jī)上，再經(jīng)中轉(zhuǎn)輸送機(jī)輸送到二號(hào)提升機(jī)升高后經(jīng)包裝輸送機(jī)送到包裝車(chē)間包裝。該糖廠利用本申請(qǐng)的糖廠白砂糖熟化倉(cāng)智能控制系統(tǒng)在2015年榨季換回了因結(jié)塊而銷(xiāo)售不出去或遭退貨造成的損失約2850萬(wàn)元。

上述說(shuō)明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不限于上述實(shí)例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。