本實用新型屬于發(fā)酵用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型發(fā)酵用分離裝置。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的各種微生物發(fā)酵生產(chǎn)中所用的發(fā)酵設(shè)備，主體發(fā)酵設(shè)備以強制攪拌或氣升發(fā)酵設(shè)備為主，這兩種發(fā)酵設(shè)備在發(fā)酵過程中由于補料的增加、生物代謝的持續(xù)，容易產(chǎn)生較多的泡沫。泡沫的產(chǎn)生使罐內(nèi)發(fā)酵液的體積不斷增加，不僅影響發(fā)酵罐的裝料體積，而且部分發(fā)酵液會通過伸入發(fā)酵罐內(nèi)的尾氣管逃液至罐外。若不及時帶放，則損失較大；若帶放又會影響發(fā)酵的正常代謝。為了控制逃液及防止逃液導(dǎo)致發(fā)酵染菌，只能降低發(fā)酵罐的裝料量，但這種調(diào)整方法又大大降低了發(fā)酵的產(chǎn)能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種新型發(fā)酵用分離裝置，其通過將逃液的發(fā)酵液回流至發(fā)酵罐內(nèi)，來減少補料量和增大放罐體積，從而增加了產(chǎn)量，降低了成本。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種新型發(fā)酵用分離裝置，其包括發(fā)酵罐、下端伸入發(fā)酵罐內(nèi)用以攪拌的攪拌器、位于發(fā)酵罐上方的旋擊式氣液分離器、以及尾氣管，所述旋擊式氣液分離器的進口通過排氣管與發(fā)酵罐相連通，旋擊式氣液分離器的氣體出口通過出氣管與尾氣管相連通，旋擊式氣液分離器的液體出口通過回液管與發(fā)酵罐相連通。

所述排氣管由位于上部的豎直段和位于下部呈鉤狀的彎曲段構(gòu)成，豎直段的下端以及彎曲段均伸入發(fā)酵罐內(nèi)，彎曲段的末端靠近發(fā)酵罐的軸向中心線，且彎曲段的末端在豎直方向的高度高于豎直段的底端。

具體的，所述的回液管包括位于上部的直管段和位于下部的斜管段，直管段的下端以及斜管段均伸入發(fā)酵罐內(nèi)，斜管段的末端靠近發(fā)酵罐的軸向中心線，且直管段和斜管段的夾角不小于135°。

進一步的，所述排氣管所在的管路上設(shè)有視鏡和壓力表，可用以觀察排氣管所在管路上的氣體泡沫以及壓力狀況。

和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果：

1）通過設(shè)置的旋擊式氣液分離器，可以對逃液的泡沫進行氣液分離，分離的氣體經(jīng)排氣管和尾氣管排出，分離的液體發(fā)酵液可經(jīng)回流管回流至發(fā)酵罐內(nèi)，這樣可以減少損失和補料量；

2）排氣管呈鉤狀的彎曲段設(shè)計，使得彎曲段的末端（即泡沫逃液的進口處）在豎直方向的高度高于豎直段的底端，和現(xiàn)有的直接豎直插入發(fā)酵罐的管路相比，這樣的鉤狀迂回設(shè)計使得泡沫逃液需再上升一定高度至彎曲段末端時才能進入排氣管內(nèi)，間接提高了發(fā)酵罐的體積，相當(dāng)于增大了放罐體積，從而增加了產(chǎn)量，降低了成本；

3）回流管的斜管段靠近發(fā)酵罐的軸向中心線，使得經(jīng)旋擊式氣液分離器氣液分離得到的發(fā)酵液回流至發(fā)酵罐內(nèi)，并在攪拌器的攪拌下與罐內(nèi)的發(fā)酵液混合均勻一致，從而減輕對發(fā)酵效果的影響。

附圖說明

圖1為本實用新型所述新型發(fā)酵用分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細說明，但本實用新型的保護范圍不限于此。

實施例1

如圖1所示，一種新型發(fā)酵用分離裝置，其包括發(fā)酵罐1、下端伸入發(fā)酵罐1內(nèi)用以攪拌的攪拌器2、位于發(fā)酵罐1上方的旋擊式氣液分離器5、以及尾氣管11，所述旋擊式氣液分離器5的進口通過排氣管與發(fā)酵罐1相連通，旋擊式氣液分離器5的氣體出口通過出氣管8與尾氣管11相連通，旋擊式氣液分離器5的液體出口通過回液管與發(fā)酵罐1相連通。所述排氣管由位于上部的豎直段3和位于下部呈鉤狀的彎曲段4構(gòu)成，豎直段3的下端以及彎曲段4均伸入發(fā)酵罐1內(nèi)，彎曲段4的末端靠近發(fā)酵罐1的軸向中心線，且彎曲段4的末端在豎直方向的高度高于豎直段1的底端。所述的回液管包括位于上部的直管段6和位于下部的斜管段7，直管段6的下端以及斜管段7均伸入發(fā)酵罐1內(nèi)，斜管段7的末端靠近發(fā)酵罐1的軸向中心線，且直管段6和斜管段7的夾角a為140°。所述排氣管8所在的管路上設(shè)有視鏡9和壓力表10，用以觀察排氣管8所在管路上的氣體泡沫以及壓力狀況。

發(fā)酵到一定周期，發(fā)酵罐1內(nèi)的發(fā)酵液體積增大，并產(chǎn)生一定的泡沫。隨著發(fā)酵罐1內(nèi)液面的上升，當(dāng)部分泡沫逃液上升至呈鉤狀的彎曲段4的開口處時，自該開口處進入排氣管，接著進入旋擊式氣液分離器5，在旋擊式氣液分離器5的作用下進行氣液分離，分離的氣體經(jīng)排氣管8和尾氣管11排出，分離的液體發(fā)酵液可經(jīng)回流管回流至發(fā)酵罐1內(nèi)，這樣減少了損失和補料量，增大了放罐體積，從而增加了產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)成本。

本實用新型裝置可減少帶放次數(shù)及補料量，減少了因帶放操作給生長代謝帶來的影響，增加放罐體積，提高正放產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本。

最后所應(yīng)說明的是：上述實施例僅用于說明而非限制本實用新型的技術(shù)方案，任何對本實用新型進行的等同替換及不脫離本實用新型精神和范圍的修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型權(quán)利要求保護的范圍之內(nèi)。