本實(shí)用新型屬于發(fā)酵用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種套筒式發(fā)酵液滅菌/清洗裝置。
背景技術(shù):
微生物發(fā)酵領(lǐng)域,在發(fā)酵過程中由于補(bǔ)料的增加、生物代謝的持續(xù),發(fā)酵罐內(nèi)容易產(chǎn)生較多的泡沫。泡沫的產(chǎn)生使發(fā)酵罐內(nèi)發(fā)酵液的體積不斷增加,并逃液至罐外。目前,多采用在發(fā)酵罐外連接旋風(fēng)分離器,使逃液泡沫經(jīng)旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣液分離器,分離的液體料液經(jīng)地埋管直接外排。但是,由于分離的液體料液中多含有活菌體,如果不滅活直接外排的話,會(huì)造成環(huán)境的污染。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷,提供一種套筒式發(fā)酵液滅菌/清洗裝置,其可以實(shí)現(xiàn)對(duì)管道內(nèi)料液的滅活以及對(duì)管道的清洗,避免污染環(huán)境。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
一種套筒式發(fā)酵液滅菌/清洗裝置,其包括旋風(fēng)分離器、水平放置且兩端密封的主管道和一端水平伸入主管道的次管道,所述次管道伸出主管道外的端部并聯(lián)連接有進(jìn)水管道和蒸汽管道,進(jìn)水管道和蒸汽管道上均開設(shè)有閥門,所述次管道伸入主管道內(nèi)的部分的外壁上間隔開設(shè)有若干孔;所述主管道遠(yuǎn)離進(jìn)水管道的端部連接有出料管路,出料管路上開設(shè)有閥門,主管道的外壁上安裝有導(dǎo)液管,導(dǎo)液管的下端伸入主管道內(nèi),導(dǎo)液管的上端位于主管道外且呈喇叭口狀;旋風(fēng)分離器的出液管路位于導(dǎo)液管的正上方。
具體的,所述導(dǎo)液管的數(shù)量為多個(gè)且沿軸向間隔均勻排列,旋風(fēng)分離器的數(shù)量與導(dǎo)液管的數(shù)量相一致。
和現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果:
次管道伸出主管道的端部并聯(lián)有進(jìn)水管道和蒸汽管道,次管道另一端內(nèi)置于主管道內(nèi)且開孔,這樣通過蒸汽管道可以實(shí)現(xiàn)對(duì)主管道內(nèi)的料液進(jìn)行加熱滅活,滅活后的料液可通過出料管道及時(shí)外排,有效避免了使用消毒劑滅活造成的環(huán)境污染,通過進(jìn)水管道可以實(shí)現(xiàn)對(duì)主管道內(nèi)殘留液的清洗。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型所述套筒式發(fā)酵液滅菌/清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明,但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。
實(shí)施例1
如圖1所示,一種套筒式發(fā)酵液滅菌/清洗裝置,其包括旋風(fēng)分離器8、水平放置且兩端密封的主管道1和一端水平伸入主管道1的次管道2,所述次管道2伸出主管道1外的端部并聯(lián)連接有進(jìn)水管道3和蒸汽管道4,進(jìn)水管道3和蒸汽管道4上均開設(shè)有閥門,所述次管道2伸入主管道1內(nèi)的部分的外壁上間隔開設(shè)有若干孔;所述主管道1遠(yuǎn)離進(jìn)水管道3的端部連接有出料管路5,出料管路5上開設(shè)有閥門,主管道1的外壁上安裝有導(dǎo)液管6,導(dǎo)液管6的下端伸入主管道1內(nèi),導(dǎo)液管6的上端位于主管道1外且呈喇叭口狀;旋風(fēng)分離器8的出液管路7位于導(dǎo)液管6的正上方。所述導(dǎo)液管6的數(shù)量為4個(gè)且沿軸向間隔均勻排列,旋風(fēng)分離,8的數(shù)量與導(dǎo)液管6的數(shù)量相一致,即每一個(gè)導(dǎo)液管6的上方均對(duì)應(yīng)一個(gè)旋風(fēng)分離器。
使用時(shí),主管道1多埋于地面。旋風(fēng)分離器8內(nèi)分離出的料液自出液管路7落入導(dǎo)液管6,從而進(jìn)入主管道1內(nèi)。在生產(chǎn)需要時(shí),開啟蒸汽管道4上的閥門,使得高壓飽和蒸汽通過次管道2進(jìn)入主管道1內(nèi),從而對(duì)流入主管道1內(nèi)的料液進(jìn)行加熱滅活,這樣就有效避免了使用消毒劑滅活對(duì)產(chǎn)品及環(huán)境造成的污染,保護(hù)了員工的身體健康。打開進(jìn)水管道3上的高壓水閥門,就可以對(duì)主管道1的內(nèi)部進(jìn)行清洗,清洗后的殘夜經(jīng)出料管路5排出,避免了主管道1內(nèi)料液的沉積。此外,由自流式變?yōu)樗疀_洗式,清洗效果更好。
最后所應(yīng)說明的是:上述實(shí)施例僅用于說明而非限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案,任何對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行的等同替換及不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的修改或局部替換,其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。