本實(shí)用新型涉及茶油浸出生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種茶油浸出生產(chǎn)專用設(shè)備。

背景技術(shù)：

油茶籽油俗稱茶油，又名山茶油、山茶籽油，是從山茶科山茶屬植物的普通油茶成熟種子中提取的純天然高級食用植物油，色澤金黃或淺黃，品質(zhì)純凈，澄清透明，氣味清香，味道純正。中國疾病預(yù)防控制中心營養(yǎng)與食品安全所對茶油和橄欖油進(jìn)行的對比研究表明，茶油與橄欖油的成分盡管有相似之處，但茶油的食療雙重功能實(shí)際上優(yōu)于橄欖油，也優(yōu)于其它任何油脂。橄欖油含不飽和脂肪酸達(dá)75%－90%，茶油中的不飽和脂肪酸則高達(dá)85%－97%，為各種食用油之冠。茶油中含有橄欖油所沒有的特定生理活性物質(zhì)茶多酚和山茶甙，能有效改善心腦血管疾病、降低膽固醇和空腹血糖、抑止甘油三脂的升高，對抑制癌細(xì)胞也有明顯的功效。同時，茶油的分子結(jié)構(gòu)比橄欖油還要細(xì)，所以食用時不用擔(dān)心副作用、油膩。

茶油浸出生產(chǎn)需要使用到榨油機(jī)，傳統(tǒng)的榨油機(jī)，在榨油機(jī)的壓榨機(jī)構(gòu)采用的是單一通道壓榨，使得很大一部分原料得不到充分的壓榨，造成了資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種茶油浸出生產(chǎn)專用設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種茶油浸出生產(chǎn)專用設(shè)備，包括茶油浸出生產(chǎn)專用設(shè)備主體、成品油庫和智能控制箱，所述茶油浸出生產(chǎn)專用設(shè)備主體的頂部中心位置處安裝有進(jìn)料口，且進(jìn)料口的內(nèi)部中間位置處設(shè)置有枝狀倒料器，所述茶油浸出生產(chǎn)專用設(shè)備主體的左上方安裝有控制面板，所述茶油浸出生產(chǎn)專用設(shè)備主體的下方設(shè)置有成品油庫，所述茶油浸出生產(chǎn)專用設(shè)備主體的內(nèi)部右上方設(shè)置有內(nèi)熱榨油倉，且內(nèi)熱榨油倉的左側(cè)安裝有加熱片，所述內(nèi)熱榨油倉的底部設(shè)置有濾網(wǎng)，所述內(nèi)熱榨油倉的下方安裝有出油口，所述茶油浸出生產(chǎn)專用設(shè)備主體的內(nèi)部左側(cè)安裝有液壓頂升裝置，且液壓頂升裝置的右側(cè)安裝有多級壓板，所述茶油浸出生產(chǎn)專用設(shè)備主體的內(nèi)部左下方安裝有智能控制箱，且智能控制箱的底部安裝有AVR中央控制器，所述AVR中央控制器的左上方安裝有溫度調(diào)節(jié)器，所述AVR中央控制器的右上方安裝有溫度傳感器。

優(yōu)選的，所述多級壓板共設(shè)置有四級。

優(yōu)選的，所述茶油浸出生產(chǎn)專用設(shè)備主體與成品油庫之間為可拆卸結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述溫度控制器和溫度傳感器均與AVR中央控制器電性連接。

優(yōu)選的，所述成品油庫的底部安裝有速冷底板。

優(yōu)選的，所述多級壓板的頂部均安裝有扣鎖。

優(yōu)選的，所述液壓頂升裝置設(shè)置為液壓伸縮桿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：相對于傳統(tǒng)的榨油機(jī)，新型茶油浸出生產(chǎn)專用設(shè)備主體的內(nèi)部設(shè)置了智能控制箱，在榨油的過程中，用戶可以通過外置控制器來實(shí)時控制機(jī)器的工作動向，達(dá)到了智能化榨油的目的，同時，新型茶油浸出生產(chǎn)專用設(shè)備主體的內(nèi)部所安裝的內(nèi)熱榨油倉為多級壓榨結(jié)構(gòu)，原料在榨油倉中由左往右被推進(jìn)時，壓榨空間會越來越小，這種梯形壓榨結(jié)構(gòu)有效的保證了原料在整個榨油過程中都能得到充分的壓榨，大大的提高了原料的出油率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的枝狀倒料器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的多級壓板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-茶油浸出生產(chǎn)專用設(shè)備主體；2-內(nèi)熱榨油倉；3-加熱片；4-濾網(wǎng)；5-出油口；6-成品油庫；7-速冷底板；8-進(jìn)料口；9-枝狀倒料器；10-控制面板；11-液壓頂升裝置；12-智能控制箱；13-溫度調(diào)節(jié)器；14-溫度傳感器；15-AVR中央控制器；16-多級壓板；17-扣鎖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖-3，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種茶油浸出生產(chǎn)專用設(shè)備，包括茶油浸出生產(chǎn)專用設(shè)備主體1、成品油庫6和智能控制箱12，茶油浸出生產(chǎn)專用設(shè)備主體1的頂部中心位置處安裝有進(jìn)料口8，且進(jìn)料口8的內(nèi)部中間位置處設(shè)置有枝狀倒料器9，茶油浸出生產(chǎn)專用設(shè)備主體1的左上方安裝有控制面板10，茶油浸出生產(chǎn)專用設(shè)備主體1的下方設(shè)置有成品油庫6，且成品油庫6的底部安裝有速冷底板7，速冷底板7的速冷技術(shù)達(dá)到快速冷卻裝箱的目的，茶油浸出生產(chǎn)專用設(shè)備主體1的內(nèi)部右上方設(shè)置有內(nèi)熱榨油倉2，且內(nèi)熱榨油倉2的左側(cè)安裝有加熱片3，內(nèi)熱榨油倉2的底部設(shè)置有濾網(wǎng)4，內(nèi)熱榨油倉2的下方安裝有出油口5，茶油浸出生產(chǎn)專用設(shè)備主體1的內(nèi)部左側(cè)安裝有液壓頂升裝置11，且液壓頂升裝置11的右側(cè)安裝有多級壓板16，茶油浸出生產(chǎn)專用設(shè)備主體1的內(nèi)部左下方安裝有智能控制箱12，且智能控制箱12的底部安裝有AVR中央控制器15，AVR中央控制器15的左上方安裝有溫度調(diào)節(jié)器13，速冷底板7的速冷技術(shù)達(dá)到快速冷卻裝箱的目的；AVR中央控制器15的右上方安裝有溫度傳感器14，多級壓板16共設(shè)置有四級,且多級壓板16的頂部均安裝有扣鎖17，茶油浸出生產(chǎn)專用設(shè)備主體1與成品油庫6之間為可拆卸結(jié)構(gòu)，溫度控制器13和溫度傳感器14均與AVR中央控制器15電性連接，液壓頂升裝置11設(shè)置為液壓伸縮桿。

工作原理：使用時，用戶將榨油原料從進(jìn)料口8投入到內(nèi)熱榨油倉2的內(nèi)部，并通過控制面板啟動茶油浸出生產(chǎn)專用設(shè)備主體1，待原料投滿之后，加熱片3開始加熱，將原料炒熟，在炒制原料的過程中，液壓頂升裝置11將多級壓板16往內(nèi)熱榨油倉2的右側(cè)推動，當(dāng)多級壓板16遇到阻礙時，會自動伸出小一級的壓板，在榨油的過程中，溫度傳感器14會實(shí)時的監(jiān)測內(nèi)熱榨油倉的內(nèi)部油溫，并將溫度數(shù)據(jù)傳輸給AVR中央控制器15，溫度數(shù)據(jù)經(jīng)過AVR中央控制器15的處理后，傳輸給溫度調(diào)節(jié)器13，溫度調(diào)節(jié)器13會根據(jù)不同原料的差異來調(diào)節(jié)加熱片3的加熱溫度；待多級壓板16全部伸出后，原料油經(jīng)過濾網(wǎng)4的過濾后流入成品油庫6中，并通過速冷底板7的速冷技術(shù)達(dá)到快速冷卻裝箱的目的。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。