本實用新型涉及一種干燥調(diào)節(jié)蒸炒裝置，屬于植物油蒸炒裝置領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

植物油廠的產(chǎn)品質(zhì)量取決于多種因素，合適的蒸炒條件是重要因素之一，目前使用的蒸炒鍋有六層結(jié)構(gòu)，第一層用于蒸汽加熱潤濕，第二、三層用于蒸胚，第四、五、六層用于炒胚脫水，其工作原理是將預(yù)處理后的生胚經(jīng)著水潤濕、蒸汽加熱潤濕、蒸胚和炒胚脫水后，使油料細(xì)胞進(jìn)一步破壞，形成蛋白質(zhì)凝固變性，其中蛋白質(zhì)變性程度越高，油脂的出油率越高，蛋白質(zhì)變性程度越低，粕原料質(zhì)量越好，而實際生產(chǎn)中往往難以兩全其美，因此蒸炒鍋的蒸炒好壞不僅決定油脂質(zhì)量，也決定粕原料質(zhì)量，從某種意義上來說，決定著工廠的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種干燥調(diào)節(jié)蒸炒裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決植物油油脂出油率和粕原料質(zhì)量要求之間矛盾的問題。

本實用新型技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種干燥調(diào)節(jié)蒸炒裝置包括壓胚機(jī)、垂直輸送機(jī)、著水機(jī)、蒸炒鍋、保溫輸送設(shè)備、輔助炒鍋和排汽裝置；在壓胚機(jī)右側(cè)設(shè)有垂直輸送機(jī)，壓胚機(jī)出料端位于垂直輸送機(jī)下進(jìn)料端的正上方，垂直輸送機(jī)右側(cè)上端設(shè)有著水機(jī)，垂直輸送機(jī)上出料端位于著水機(jī)進(jìn)料端的正上方，著水機(jī)下側(cè)設(shè)有蒸炒鍋，著水機(jī)出料端位于蒸炒鍋進(jìn)料端的正上方，蒸炒鍋下側(cè)設(shè)有保溫輸送設(shè)備，蒸炒鍋出料端位于保溫輸送設(shè)備進(jìn)料端的正上方，保溫輸送設(shè)備右側(cè)下端設(shè)有輔助炒鍋，保溫輸送設(shè)備出料端位于輔助炒鍋進(jìn)料端的正上方；其中蒸炒鍋4為六層結(jié)構(gòu)，第四層、第五層、第六層和輔助炒鍋每層上分別固定安裝有排汽裝置。

下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述排汽裝置包括風(fēng)機(jī)、出汽口、不銹鋼手動球閥、分排汽管、主排汽管和風(fēng)機(jī)排汽管；蒸炒鍋的第四層、第五層、第六層每層上部分別設(shè)有三個倒喇叭形的出汽口，出汽口的出汽端向上傾斜，出汽口的出汽端上固定安裝有不銹鋼手動球閥，不銹鋼手動球閥通過分排汽管與主排汽管連通，輔助炒鍋的每層上端分別設(shè)有三個倒喇叭形的出汽口，出汽口的出汽端向上傾斜，出汽口的出汽端上固定安裝有不銹鋼手動球閥，不銹鋼手動球閥通過分排汽管與主排汽管連通，風(fēng)機(jī)設(shè)有進(jìn)汽端和出汽端，風(fēng)機(jī)進(jìn)汽端與主排汽管連通，風(fēng)機(jī)出汽端與風(fēng)機(jī)排汽管連通。

上述風(fēng)機(jī)采用變頻控制不銹鋼耐高溫高濕風(fēng)機(jī)。

上述主排汽管采用保溫管，分排汽管采用保溫管。

上述風(fēng)機(jī)排汽管包括左部的室內(nèi)90度彎段和右部的室外伸出段；室外伸出段傾斜向下，且與水平面夾角大于15°；室外伸出段長度不超過200毫米；室內(nèi)90度彎段的彎曲半徑為1000毫米。

本實用新型通過排汽裝置可以有效控制蒸炒鍋的水分，提供合適的蒸炒條件，控制蛋白質(zhì)變性程度，保證油脂和粕原料產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為實用新型最佳實施例結(jié)構(gòu)簡圖；

附圖中：1壓胚機(jī)、2垂直輸送機(jī)、3著水機(jī)、4蒸炒鍋、5保溫輸送設(shè)備、6輔助炒鍋、7出汽口、8不銹鋼手動球閥、9分排汽管、10主排汽管、11變頻控制不銹鋼耐高溫高濕風(fēng)機(jī)、12風(fēng)機(jī)排汽管。

具體實施方式

本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。

本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系描述，如：上、下、左、右等位置關(guān)系，均根據(jù)說明書附圖中圖1的布圖方向來確定。

下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述：

如圖1所示，一種干燥調(diào)節(jié)蒸炒裝置包括壓胚機(jī)1、垂直輸送機(jī)2、著水機(jī)3、蒸炒鍋4、保溫輸送設(shè)備5、輔助炒鍋6和排汽裝置；在壓胚機(jī)1右側(cè)設(shè)有垂直輸送機(jī)2，壓胚機(jī)1出料端位于垂直輸送機(jī)2下進(jìn)料端的正上方，垂直輸送機(jī)2右側(cè)上端設(shè)有著水機(jī)3，垂直輸送機(jī)2上出料端位于著水機(jī)3進(jìn)料端的正上方，著水機(jī)3下側(cè)設(shè)有蒸炒鍋4，著水機(jī)3出料端位于蒸炒鍋4進(jìn)料端的正上方，蒸炒鍋4下側(cè)設(shè)有保溫輸送設(shè)備5，蒸炒鍋4出料端位于保溫輸送設(shè)備5進(jìn)料端的正上方，保溫輸送設(shè)備5右側(cè)下端設(shè)有輔助炒鍋6，保溫輸送設(shè)備5出料端位于輔助炒鍋6進(jìn)料端的正上方；其中蒸炒鍋4為六層結(jié)構(gòu)，第四層、第五層、第六層和輔助炒鍋6每層上分別固定安裝有排汽裝置。

其中壓胚機(jī)1、垂直輸送機(jī)2、著水機(jī)3、蒸炒鍋4、保溫輸送設(shè)備5、輔助炒鍋6為現(xiàn)有公知設(shè)備；使用時，生胚經(jīng)過壓胚機(jī)1軋碎處理，使生胚表面積增大，厚度減小，便于獲得水分和熱量，適合蒸炒，后由垂直輸送機(jī)2提升至著水機(jī)3進(jìn)口端，進(jìn)入著水機(jī)3進(jìn)行著水潤濕，保證生胚含水量達(dá)到15%左右，潤濕后的生胚進(jìn)入到蒸炒鍋4進(jìn)行蒸汽加熱潤濕、蒸胚和炒胚脫水作業(yè)，在由保溫輸送設(shè)備5輸送至輔助炒鍋6進(jìn)一步炒胚脫水，完成工藝流程；其中排汽裝置能夠起到排汽干燥的作用，在蒸炒鍋4第四層，第五層和第六層進(jìn)行炒胚脫水過程中，可以通過人為控制排汽裝置對蒸炒鍋4的第四層，第五層和第六層內(nèi)蒸汽量調(diào)節(jié)，初步對生胚中蛋白質(zhì)變性程度進(jìn)行優(yōu)化處理；在此之后的輔助炒胚工藝中，再次通過人為控制排汽裝置對輔助炒鍋6內(nèi)蒸汽量調(diào)節(jié)，使油脂的出油率與粕原料質(zhì)量達(dá)到最優(yōu)狀態(tài)，保證最佳的蒸炒效果。

可根據(jù)實際需求，對上述干燥調(diào)節(jié)蒸炒裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

如圖1所示，排汽裝置包括風(fēng)機(jī)、出汽口7、不銹鋼手動球閥8、分排汽管9、主排汽管10和風(fēng)機(jī)排汽管12；蒸炒鍋4的第四層、第五層、第六層每層上部分別設(shè)有三個倒喇叭形的出汽口7，出汽口7的出汽端向上傾斜，出汽口7的出汽端上固定安裝有不銹鋼手動球閥8，不銹鋼手動球閥8通過分排汽管9與主排汽管10連通，輔助炒鍋6的每層上端分別設(shè)有三個倒喇叭形的出汽口7，出汽口7的出汽端向上傾斜，出汽口7的出汽端上固定安裝有不銹鋼手動球閥8，不銹鋼手動球閥8通過分排汽管9與主排汽管10連通，風(fēng)機(jī)設(shè)有進(jìn)汽端和出汽端，風(fēng)機(jī)進(jìn)汽端與主排汽管10連通，風(fēng)機(jī)出汽端與風(fēng)機(jī)排汽管12連通。使用時，打開不銹鋼手動球閥8同時啟動風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)提供動力，將蒸炒鍋4的第四層、第五層、第六層和輔助炒鍋6中的水蒸氣，依次經(jīng)出汽口7、不銹鋼手動球閥8、分排汽管9、主排汽管10和風(fēng)機(jī)排汽管12排到室外大氣中，具有操作簡單，使用方便的效果。

如圖1所示，風(fēng)機(jī)采用變頻控制不銹鋼耐高溫高濕風(fēng)機(jī)11。具有節(jié)約能耗、耐腐蝕和耐磨損效果。

如圖1所示，主排汽管10采用保溫管，分排汽管9采用保溫管。具有保持管內(nèi)溫度和防止凝結(jié)的效果。

如圖1所示，風(fēng)機(jī)排汽管12包括左部的室內(nèi)90度彎段和右部的室外伸出段；室外伸出段傾斜向下，且與水平面夾角大于15°；室外伸出段長度不超過200毫米；室內(nèi)90度彎段的彎曲半徑為1000毫米。室內(nèi)90度彎段起到避免外部空氣回流至風(fēng)機(jī)的作用；通過風(fēng)機(jī)排汽管12排出的蒸汽遇冷變水，水能夠沿著傾斜向下的室外伸出段自動排出，避免冬季管內(nèi)水滯留結(jié)冰而阻塞風(fēng)機(jī)排汽管12。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需求增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。