本實用新型涉及貯藏領(lǐng)域，尤其涉及用于桑椹酒冷藏存儲的酒窖。

背景技術(shù)：

桑椹為?？坡淙~喬木桑樹的成熟果實，桑椹又叫桑果、桑棗，農(nóng)人喜歡其成熟的鮮果食用，味甜汁多，是人們常食的水果之一。深加工后的果汁、果酒等飲品，是世界飲品當中的綠色精品。在進行桑椹酒的貯藏中，需要將酒窖保證一定的低溫，從而延長桑椹酒的保質(zhì)期；但是傳統(tǒng)的酒窖均為在酒窖內(nèi)設(shè)置一個冷氣供應(yīng)口，采用這種方法可能造成接近冷氣供應(yīng)口位置的區(qū)域溫度遠遠低于原理冷氣供應(yīng)口的溫度，從而導(dǎo)致整個酒窖的溫度并不一致，不利于對所有的桑椹酒保持同一溫度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供用于桑椹酒冷藏存儲的酒窖。

本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：

一種用于桑椹酒冷藏存儲的酒窖，包括酒架、溫度傳感器、冷卻裝置和冷風機，多個所述酒架固定設(shè)置在所述酒窖的窖體內(nèi)，多個所述溫度傳感器分別安裝在多個所述酒架上，多個冷卻裝置均與所述冷風機連通，且多個所述冷卻裝置分別設(shè)置在所述酒架之間。

具體地，所述冷卻裝置包括基板、上冷風管、下冷風管、上升降裝置和下升降裝置，所述基板上設(shè)置有長槽，所述上冷風管和所述下冷風管平行設(shè)置且從上至下依次位于所述長槽內(nèi)，所述上冷風管與所述上升降裝置固定連接，所述下冷風管與所述下升降裝置固定連接，所述上冷風管和所述下冷風管的進風口均與所述冷風機的出風口連通，所述上冷風管和所述下冷風管上設(shè)置有多個出風孔。

具體地，所述上升降裝置包括上伺服電機、長螺桿和上連接板，兩個所述上伺服電機均設(shè)置在所述長槽內(nèi)，兩個所述上連接板分別固定設(shè)置在所述上冷風管的兩端，兩個所述上伺服電機分別位于兩個所述上連接板的下方，所述上連接板上設(shè)置有與所述長螺桿嚙合的內(nèi)螺紋孔，所述長螺桿的下端與所述上伺服電機的轉(zhuǎn)矩輸出軸固定連接，所述長螺桿的上端穿過所述內(nèi)螺紋孔并豎直設(shè)置；

所述下升降裝置包括下伺服電機、短螺桿和下連接板，兩個所述下伺服電機均設(shè)置在所述長槽內(nèi)，兩個所述下連接板分別固定設(shè)置在所述下冷風管的兩端，兩個所述下伺服電機分別位于兩個所述下連接板的下方，且位于兩個所述上伺服電機的內(nèi)側(cè)，所述下連接板上設(shè)置有與所述短螺桿嚙合的螺紋孔，所述上連接板上設(shè)置有與所述螺紋孔同軸的通孔，所述短螺桿的下端與所述下伺服電機的轉(zhuǎn)矩輸出軸固定連接，所述短螺桿的上端穿過所述螺紋孔和所述通孔并豎直設(shè)置。

優(yōu)選地，所述上冷風管和所述下冷分管的長度相等，所述上連接板的長度大于所述下連接板的長度。

進一步，所述酒窖還包括上控制裝置、下控制裝置和電磁閥，所述上控制裝置和所述下控制裝置均設(shè)置在所述長槽的內(nèi)側(cè)面，所述上控制裝置包括紅外發(fā)射器和紅外接收器，所述紅外發(fā)射器和所述紅外接收器分別位于所述上冷風管的兩側(cè)，所述下控制裝置的紅外發(fā)射器和紅外接收器分別位于所述下冷風管的連接，所述上冷風管和所述下冷風管與所述冷風機的連接風路上均設(shè)置有所述電磁閥，所述上控制裝置和所述下控制裝置與所述電磁閥電連接。

進一步，所述冷卻裝置還包括防護板，所述防護板水平設(shè)置且與所述上冷風管的上端固定連接，所述防護板的寬度大于所述長槽的寬度。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型一種用于桑椹酒冷藏存儲的酒窖通過均勻設(shè)置多個冷卻裝置，并通過升降上冷卻管和下冷卻管，使整個酒窖內(nèi)均勻布置多個出風口，從而使酒窖均勻降溫，避免出現(xiàn)部分區(qū)域溫度過高或部分區(qū)域溫度過低的情況。

附圖說明

圖1是本實用新型所述用于桑椹酒冷藏存儲的酒窖的俯視圖；

圖2是本實用新型所述冷卻裝置的主視圖；

圖3是本實用新型所述冷卻裝置的側(cè)視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：

實施例一

如圖1所示，本實用新型一種用于桑椹酒冷藏存儲的酒窖，包括酒架1、溫度傳感器3、冷卻裝置2和冷風機，多個酒架1固定設(shè)置在酒窖的窖體內(nèi)，多個溫度傳感器3分別安裝在多個酒架1上，多個冷卻裝置2均與冷風機連通，且多個冷卻裝置2分別設(shè)置在酒架1之間。

如圖2和圖3所示，冷卻裝置2包括基板4、上冷風管6、下冷風管7、上升降裝置和下升降裝置，基板4上設(shè)置有長槽5，上冷風管6和下冷風管7平行設(shè)置且從上至下依次位于長槽5內(nèi)，上冷風管6與上升降裝置固定連接，下冷風管7與下升降裝置固定連接，上冷風管6和下冷風管7的進風口均與冷風機的出風口連通，上冷風管6和下冷風管7上設(shè)置有多個出風孔，上冷風管6和下冷分管的長度相等，上連接板14的長度大于下連接板15的長度。

通過上升降裝置和下升降裝置將上冷風管6和下冷風管7升起，使其處于位酒架1的中部的位置，從而實現(xiàn)均勻降溫。通過溫度傳感器3對各個酒架1的溫度進行檢測。

下面提供上升降裝置和下升降裝置的實施例：

上升降裝置包括上伺服電機10、長螺桿12和上連接板14，兩個上伺服電機10均設(shè)置在長槽5內(nèi)，兩個上連接板14分別固定設(shè)置在上冷風管6的兩端，兩個上伺服電機10分別位于兩個上連接板14的下方，上連接板14上設(shè)置有與長螺桿12嚙合的內(nèi)螺紋孔，長螺桿12的下端與上伺服電機10的轉(zhuǎn)矩輸出軸固定連接，長螺桿12的上端穿過內(nèi)螺紋孔并豎直設(shè)置；

下升降裝置包括下伺服電機11、短螺桿13和下連接板15，兩個下伺服電機11均設(shè)置在長槽5內(nèi)，兩個下連接板15分別固定設(shè)置在下冷風管7的兩端，兩個下伺服電機11分別位于兩個下連接板15的下方，且位于兩個上伺服電機10的內(nèi)側(cè)，下連接板15上設(shè)置有與短螺桿13嚙合的螺紋孔，上連接板14上設(shè)置有與螺紋孔同軸的通孔，短螺桿13的下端與下伺服電機11的轉(zhuǎn)矩輸出軸固定連接，短螺桿13的上端穿過螺紋孔和通孔并豎直設(shè)置。

通過上伺服電機10轉(zhuǎn)動帶動長螺桿12轉(zhuǎn)動，長螺桿12的轉(zhuǎn)動使得與長螺桿12螺紋嚙合的上連接板14上升或下降，從而使整個上冷風管6上升或下降。

同樣的，通過下伺服電機11轉(zhuǎn)動帶動短螺桿13轉(zhuǎn)動，短螺桿13轉(zhuǎn)動使得下連接板15上升或下降，從而使整個下冷風管7上升或下降。

實施例二

本實施例與實施例一的不同之處在于，酒窖還包括上控制裝置9、下控制裝置和電磁閥，上控制裝置9和下控制裝置均設(shè)置在長槽5的內(nèi)側(cè)面，上控制裝置9包括紅外發(fā)射器和紅外接收器，紅外發(fā)射器和紅外接收器分別位于上冷風管6的兩側(cè)，下控制裝置的紅外發(fā)射器和紅外接收器分別位于下冷風管7的連接，上冷風管6和下冷風管7與冷風機的連接風路上均設(shè)置有電磁閥，上控制裝置9和下控制裝置與電磁閥電連接。

通過上控制裝置9和下控制裝置檢測上冷風管6和下冷風管7的位置，將上冷風管6升起時，上控制裝置9的紅外發(fā)射器與紅外接收器連通，從而使上冷風管6的電磁閥打開，使得上冷風管6與冷風機連通，供冷。同樣的，下控制裝置對下冷風管7起到監(jiān)控作用。

實施例三

為了避免在上冷風管6位于與長槽5內(nèi)時，通過設(shè)置的防護板8避免對冷風管造成損壞，防護板8水平設(shè)置且與上冷風管6的上端固定連接，防護板8的寬度大于長槽5的寬度。

本實用新型的技術(shù)方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。