本實(shí)用新型涉及皮革加工裝置，尤其涉及一種皮革振蕩拉軟機(jī)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的皮革振蕩拉軟機(jī)主要包括上傳送帶和下傳送帶，在上、下傳送帶的中部設(shè)有振蕩區(qū)，待處理的皮革位于上、下傳送帶之間隨傳送帶進(jìn)至振蕩區(qū)間時(shí)，上模板與下模板配合工作進(jìn)行拉軟，使得皮革纖維組織得以松散，革身變軟。參照200620066116.6，現(xiàn)有的模板設(shè)有多排通孔，通孔結(jié)構(gòu)決定了模板對(duì)皮革的拉力。該結(jié)構(gòu)的模板對(duì)皮革各處的拉力不可調(diào)整，有進(jìn)一步改進(jìn)的必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出了一種皮革振蕩拉軟機(jī)，可調(diào)整模板對(duì)皮革的拉力，皮革受力均勻減小，制成品美觀。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種皮革振蕩拉軟機(jī)，其特征在于，由底座、上傳送組件、下傳送組件、上模板、下模板以及電機(jī)子裝置組成，所述底座上設(shè)有上安裝腔、下安裝腔以及皮革通道，該皮革通道位于所述上安裝腔與下安裝腔之間，所述上傳送組件位于所述上安裝腔內(nèi)，所述下傳送組件位于所述下安裝腔內(nèi)，所述上傳送組件包括多個(gè)上滾輪、上驅(qū)動(dòng)輪以及上傳送帶，該上傳送帶套在所述上滾輪和上驅(qū)動(dòng)輪上，所述下傳送組件包括多個(gè)下滾輪、下驅(qū)動(dòng)輪以及下傳送帶，該下傳送帶套在所述下滾輪和下驅(qū)動(dòng)輪上，所述上模板固定在上安裝腔內(nèi)，所述下模板可移動(dòng)的設(shè)置在所述下安裝腔內(nèi)，所述電機(jī)子裝置連接至所述下模板，其中，所述上模板包括多孔板和蓋板，所述蓋板覆蓋在所述多孔板上，該蓋板設(shè)有多個(gè)調(diào)距螺釘，該調(diào)距螺釘?shù)南露隧斣谒龆嗫装迳稀?/p>

在本實(shí)用新型的這種皮革振蕩拉軟機(jī)中，所述下模板設(shè)有多個(gè)錐形部，所述多孔板具有多個(gè)通孔，該通孔由圓柱段和錐形段組成。

在本實(shí)用新型的這種皮革振蕩拉軟機(jī)中，所述電機(jī)子裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、滑桿、偏心輪、連桿，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過一傳動(dòng)皮帶連接至所述偏心輪，所述滑桿可移動(dòng)地固定在所述下模板的底部，所述連桿的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在所述滑桿上，另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接至所述偏心輪。

在本實(shí)用新型的這種皮革振蕩拉軟機(jī)中，所述下安裝腔設(shè)有支撐臺(tái)，該支撐臺(tái)的中部設(shè)有導(dǎo)向槽，所述滑桿從該導(dǎo)向槽內(nèi)穿過。

在本實(shí)用新型的這種皮革振蕩拉軟機(jī)中，所述支撐臺(tái)上設(shè)有至少一個(gè)的彈簧，該彈簧頂在所述下模板的底部。

實(shí)施本實(shí)用新型的這種皮革振蕩拉軟機(jī)，具有以下有益效果：通孔內(nèi)氣體的排出速度以及吸入速度受限，延緩了皮革的脫離通孔的速度，皮革的受力逐漸減小，均勻地振蕩拉軟可使制成品更佳美觀。調(diào)距螺釘可調(diào)整蓋板與多孔板的間距，調(diào)整通孔內(nèi)氣體的排出速度以及吸入速度。彈簧可提供一定的支撐力，防止傳動(dòng)構(gòu)件受單一方向扭矩產(chǎn)生疲勞。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的皮革振蕩拉軟機(jī)的示意圖；

圖2為圖1的局部視圖；

圖3為圖2的局部視圖，圖中彈簧處于壓縮狀態(tài)；

圖4為圖3的另一狀態(tài)的示意圖，圖中彈簧處于伸長狀態(tài)；

圖5為圖2的A處的局部視圖；

圖6為圖5的另一狀態(tài)的示意圖；

圖7為圖2的B處的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

如圖1至7所示的本實(shí)用新型的這種皮革振蕩拉軟機(jī)，由底座10、上傳送組件20、下傳送組件30、上模板40、下模板50以及電機(jī)子裝置60組成。所述底座10上設(shè)有上安裝腔11、下安裝腔12以及皮革通道13，該皮革通道13位于所述上安裝腔11與下安裝腔12之間。皮革70進(jìn)入皮革通道13的一端進(jìn)入后在下傳送組件30和上傳送組件20的牽引下，從皮革通道13另一側(cè)移出。在本實(shí)施例中，所述上傳送組件20位于所述上安裝腔11內(nèi)，所述下傳送組件30位于所述下安裝腔12內(nèi)。所述上傳送組件20包括多個(gè)上滾輪21、上驅(qū)動(dòng)輪22以及上傳送帶23，該上傳送帶23套在所述上滾輪21和上驅(qū)動(dòng)輪22上。所述下傳送組件30包括多個(gè)下滾輪31、下驅(qū)動(dòng)輪32以及下傳送帶33，該下傳送帶33套在所述下滾輪31和下驅(qū)動(dòng)輪32上。上、下驅(qū)動(dòng)輪可經(jīng)同一電機(jī)34牽引，節(jié)省成本。

所述上模板40固定在上安裝腔11內(nèi)，所述下模板50可移動(dòng)的設(shè)置在所述下安裝腔12內(nèi)，所述電機(jī)子裝置60連接至所述下模板50。其中，所述電機(jī)子裝置60包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)61、滑桿62、偏心輪63、連桿64。所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)61通過一傳動(dòng)皮帶65連接至所述偏心輪63，所述滑桿62可移動(dòng)的固定在所述下模板50的底部，所述連桿64的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在所述滑桿62上，另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接至所述偏心輪63。電機(jī)子裝置60通過連桿64滑塊機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下模板50上下移動(dòng)，達(dá)到周期性拉伸皮革70的目的。參照?qǐng)D3、4，所述下安裝腔12設(shè)有支撐臺(tái)14，該支撐臺(tái)14的中部設(shè)有導(dǎo)向槽15，所述滑桿62從該導(dǎo)向槽15內(nèi)穿過。該導(dǎo)向槽15可避免滑桿62受壓彎曲。所述支撐臺(tái)14上設(shè)有至少一個(gè)的彈簧16，該彈簧16頂在所述下模板50的底部。彈簧16可提供一定的支撐力，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)61不提供動(dòng)力時(shí)（下模板50的平衡狀態(tài)），連桿64處于中間位置。驅(qū)動(dòng)電機(jī)61在一個(gè)周期內(nèi)受周期變化的外力作用，防止傳動(dòng)構(gòu)件始終受單一方向扭矩產(chǎn)生的疲勞。

在本實(shí)用新型中，上模板40包括多孔板41和蓋板42。所述下模板50設(shè)有多個(gè)錐形部51，所述多孔板41具有多個(gè)通孔43，該通孔43由圓柱段44和錐形段45組成。錐形部51與錐形段45同軸，其直徑小于錐形段45。所述蓋板42覆蓋在所述多孔板41上，蓋板42與多孔板41的間隙46為主要的氣體通道。該蓋板42具有多個(gè)調(diào)距螺釘47，該調(diào)距螺釘47的下端頂在所述多孔板41上。轉(zhuǎn)動(dòng)螺釘可調(diào)整蓋板42與多孔板41的間距，調(diào)整通孔43內(nèi)氣體的排出速度以及吸入速度。由于氣體通道的尺寸有限，通孔43內(nèi)氣體的排出速度以及吸入速度受限，延緩了下模板50遠(yuǎn)離上模板40后皮革70的脫離速度，皮革70受力變化更加均勻。至此，本實(shí)用新型的發(fā)明目的得以完成。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。