本實(shí)用新型涉及一種用于生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的氯醇化系統(tǒng)，屬于環(huán)氧丙烷的生產(chǎn)加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，氯醇化系統(tǒng)中氯丙醇溶液的制備通常是在氯醇化塔內(nèi)通入丙烯、氯氣和工藝水進(jìn)行反應(yīng)得到，但是再進(jìn)行反應(yīng)時(shí)由于丙烯、氯氣和工藝水的控制精度的問題，通常會(huì)有過量的氣體產(chǎn)生，若將過量氣體直接排出，不但會(huì)造成資源的浪費(fèi)，還會(huì)增加系統(tǒng)運(yùn)行的生產(chǎn)成本，因此，企業(yè)為了降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，通過會(huì)在氯醇化塔的出氣口處連接氣體吸附設(shè)備，進(jìn)行氣體的回收利用，但是需要過多的人為參與，一定程度上增加了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的問題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，能夠有效避免資源浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，保證系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行的用于生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的氯醇化系統(tǒng)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

所述的用于生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的氯醇化系統(tǒng)，包括氯醇化塔，氯醇化塔的出口連接氯丙醇分離器，氯丙醇分離器連接氯丙醇緩沖罐，氯醇化塔的頂部出氣口連接大堿洗塔，大堿洗塔連接前循環(huán)水凝器，前循環(huán)水凝器的液體出口連接緩沖罐，前循環(huán)水凝器的氣體出口連接前鹽水冷凝器，前鹽水冷凝器的液體出口連接緩沖罐，前鹽水冷凝器的氣體出口通過丙烯壓縮機(jī)連接排氣分離器，排氣分離器連接后循環(huán)水凝器，后循環(huán)水凝器連接后鹽水冷凝器，后循環(huán)水凝器和后鹽水冷凝器的出液口均連接緩沖罐，后鹽水冷凝器的出氣口連接丙烯回收塔，丙烯回收塔通過氯丙醇泵連接氯醇化塔，丙烯回收塔的氣體出口連接小堿洗塔，小堿洗塔連接堿液罐。

用于生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的氯醇化系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)多余氣體的二次利用，有效避免了資源的浪費(fèi)，不但降低了氯丙醇的生產(chǎn)成本，還提高了氯丙醇的生產(chǎn)效率，具有較強(qiáng)的實(shí)用性，整個(gè)過程均可以通過控制系統(tǒng)控制完成，避免了過多的人工參與，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理。

進(jìn)一步的優(yōu)選，前鹽水冷凝器和后鹽水冷凝器的出氣管路上設(shè)置壓力傳感器，丙烯壓縮機(jī)的進(jìn)口管路和出口管路上均設(shè)置有壓力傳感器，壓力傳感器連接控制系統(tǒng)。壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)管路內(nèi)壓力，根據(jù)系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，通過控制系統(tǒng)調(diào)控氣體流量，減少系統(tǒng)壓力波動(dòng)，保證氯醇化系統(tǒng)的安全生產(chǎn)，保證系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行。

進(jìn)一步的優(yōu)選，大堿洗塔通過堿液循環(huán)泵連接堿液罐。方便堿液的循環(huán)利用。

本實(shí)用新型所具有的有益效果是：

1、本實(shí)用新型所述的用于生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的氯醇化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，通過堿洗塔和丙烯回收塔的配合，不但能夠保證多余堿性氣體的回收利用，還能進(jìn)行氯丙醇溶液的二次生成，不但避免了資源的浪費(fèi)，還提高了氯丙醇的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。

2、本實(shí)用新型所述的用于生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的氯醇化系統(tǒng)在丙烯回收利用時(shí)，充分利用了丙烯壓縮機(jī)和壓力傳感器的配合，通過檢測(cè)丙烯壓縮機(jī)進(jìn)口和出口的壓力差，調(diào)控氣體的流量，從而控制整個(gè)系統(tǒng)的壓力，整個(gè)過程通過控制系統(tǒng)完成，不但降低了工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，還能夠保證系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、氯醇化塔；2、氯丙醇分離器；3、大堿洗塔；4、小堿洗塔；5、堿液循環(huán)泵；6、堿液罐；7、氯丙醇緩沖罐；8、氯丙醇泵；9、丙烯回收塔；10、后循環(huán)水凝器；11、緩沖罐；12、排氣分離器；13、丙烯壓縮機(jī)；14、前鹽水冷凝器；15、前循環(huán)水凝器；16、后鹽水冷凝器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述：

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的用于生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的氯醇化系統(tǒng)，包括氯醇化塔1，氯醇化塔1的出口連接氯丙醇分離器2，氯丙醇分離器2連接氯丙醇緩沖罐7，氯丙醇分離器2和氯丙醇緩沖罐7的出氣口均連接大堿洗塔3，氯醇化塔1的頂部出氣口連接大堿洗塔3，大堿洗塔3通過堿液循環(huán)泵5連接堿液罐6，大堿洗塔3的氣體出口連接前循環(huán)水凝器15，前循環(huán)水凝器15的液體出口連接緩沖罐11，前循環(huán)水凝器15的氣體出口連接前鹽水冷凝器14，前鹽水冷凝器14的液體出口連接緩沖罐11，前鹽水冷凝器14的氣體出口通過丙烯壓縮機(jī)13連接排氣分離器12，排氣分離器12通過三通分別連接丙烯壓縮機(jī)13和后循環(huán)水凝器10，后循環(huán)水凝器10連接后鹽水冷凝器16，后循環(huán)水凝器10和后鹽水冷凝器16的出液口均連接緩沖罐11，緩沖罐11的氣體出口連接丙烯壓縮機(jī)13，后鹽水冷凝器16的出氣口連接丙烯回收塔9，丙烯回收塔9通過氯丙醇泵8連接氯醇化塔1，丙烯回收塔9的氣體出口連接小堿洗塔4，小堿洗塔4連接堿液罐6。

所述的前鹽水冷凝器14和后鹽水冷凝器16的出氣管路上設(shè)置壓力傳感器，丙烯壓縮機(jī)13的進(jìn)口管路和出口管路上均設(shè)置有壓力傳感器，壓力傳感器連接控制系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的工作原理和使用過程：

所述的用于生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的氯醇化系統(tǒng)在工作時(shí)，將丙烯、氯氣和工藝水通入到氯醇化塔1內(nèi)，經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)得到氯丙醇溶液，過量的丙烯及惰性氣體(循環(huán)氣體)通過排氣管路進(jìn)入大堿洗塔3內(nèi)，得到氯丙醇溶液通過氯丙醇分離器2進(jìn)入氯丙醇緩沖罐7內(nèi)，同時(shí)氯丙醇分離器2和氯丙醇緩沖罐7內(nèi)的氣體也經(jīng)過排氣管路進(jìn)入大堿洗塔3內(nèi)，通過大堿洗塔3除去循環(huán)氣體中的酸性氣體，同時(shí)堿液在堿液罐6和堿液循環(huán)泵5的作用進(jìn)行循環(huán)使用。通過大堿洗塔3堿洗后的循環(huán)氣體進(jìn)入前循環(huán)水凝器15，在前循環(huán)水凝器15的作用下，冷凝液體進(jìn)入緩沖罐11，未冷凝的循環(huán)氣體進(jìn)入前鹽水冷凝器14，在前鹽水冷凝器14的作用下，冷凝液體進(jìn)入緩沖罐11，未冷凝的循環(huán)氣體進(jìn)入丙烯壓縮機(jī)13，經(jīng)過壓縮后的氣體經(jīng)過排氣分離器12后分別進(jìn)入后循環(huán)水凝器10和丙烯壓縮機(jī)13，后循環(huán)水凝器10中未冷凝的循環(huán)氣體進(jìn)入后鹽水冷凝器16，后循環(huán)水凝器10和后鹽水冷凝器16的冷凝液體進(jìn)入緩沖罐11，后鹽水冷凝器16中未冷凝的循環(huán)氣體進(jìn)入丙烯回收塔9，丙烯回收塔9內(nèi)提前通入工藝水和相應(yīng)的氯氣與循環(huán)氣反應(yīng)，生成氯丙醇溶液，氯丙醇溶液由氯丙醇泵8打入氯醇化塔1內(nèi)，反應(yīng)剩余的氣體進(jìn)入小堿洗塔4內(nèi)，進(jìn)行堿洗后排空即可。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，能夠避免資源的浪費(fèi)，提高了氯丙醇的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，整個(gè)過程通過控制系統(tǒng)完成，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。

本實(shí)用新型并不僅限于上述具體實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。