本實用新型涉及一種分離系統(tǒng)，具體涉及一種可降低能耗的環(huán)氧丙烷分離系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著對環(huán)氧丙烷裝置的技術(shù)優(yōu)化改造，環(huán)氧丙烷的產(chǎn)量也在逐漸的提升，但是在環(huán)氧丙烷的生產(chǎn)系統(tǒng)中，精餾工序一直為影響生產(chǎn)的瓶頸。由于環(huán)氧丙烷產(chǎn)品在通過精餾塔頂部逸出后，精餾塔內(nèi)的重組分中環(huán)氧丙烷含量仍有約35％，若直接進行后續(xù)處理，則造成了較大的浪費。目前，企業(yè)為了降低精餾工序的損失，降低環(huán)氧丙烷的生產(chǎn)成本，增加企業(yè)的經(jīng)濟效益，會通過脫水塔對精餾塔內(nèi)的重組分進行分離，但是，由于丙醛與環(huán)氧丙烷沸點接近，而脫水塔內(nèi)進料輕組分含量較低且需較高的溫度，不但導(dǎo)致環(huán)氧丙烷與丙醛不能完全分離，造成一定的浪費，且在分離過程中會有大量的醛類循環(huán)進入精餾塔，造成了精餾系統(tǒng)能耗過大，增加了環(huán)氧丙烷的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型要解決的問題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，能夠提高分離效果，降低精餾工序中環(huán)氧丙烷的損失和生產(chǎn)成本的可降低能耗的環(huán)氧丙烷分離系統(tǒng)。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

所述的可降低能耗的環(huán)氧丙烷分離系統(tǒng)，包括脫輕塔，脫輕塔通過脫輕塔釜泵連接精餾塔，精餾塔頂部出口分別通過一級冷凝器和二級冷凝器連接冷凝器底部回流罐Ⅱ，冷凝器底部回流罐Ⅱ通過回流罐出料泵Ⅱ分別連接環(huán)氧丙烷出料管和精餾塔上部入口，精餾塔底部出口通過回流管路和精餾塔再沸器連接精餾塔下部入口，精餾塔底部出口還通過精餾塔釜泵和再沸器連接水洗分離塔，水洗分離塔上部進口通過出水泵連接熱水罐，水洗分離塔頂部出口通過冷凝器Ⅰ連接回流罐，回流罐通過回流罐出料泵Ⅰ連接精餾塔。

環(huán)氧丙烷分離系統(tǒng)通過在精餾塔后部設(shè)置水洗分離塔，將精餾釜液經(jīng)過加熱后從底部進入水洗分離塔，同時利用熱水罐，將熱水罐內(nèi)的熱水由出水泵泵入到水洗分離塔上部，精餾釜液的上升氣流與熱水接觸進而脫除醛類，水分離塔頂部氣體經(jīng)冷凝器后進入精餾塔，進行二次脫醛提純，提高環(huán)氧丙烷的效果，降低環(huán)氧丙烷的生產(chǎn)成本，通過水分離塔的脫醇工序，在循環(huán)進入精餾塔二次提純時，能夠降低精餾塔的能耗，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理。

進一步的優(yōu)選，脫輕塔的進料口連接脫輕塔進料泵，脫輕塔頂部出口連接冷凝器Ⅱ，冷凝器Ⅱ連接冷凝器底部回流罐Ⅰ，冷凝器底部回流罐Ⅰ通過回流罐出料泵Ⅲ連接脫輕塔，脫輕塔 底部出口通過管路和脫輕塔再沸器連接脫輕塔下部入口，脫輕塔底部出口還通過脫輕塔釜泵連接精餾塔。

進一步的優(yōu)選，冷凝器Ⅱ包括串聯(lián)設(shè)置的三個冷凝器，三個冷凝器均連接冷凝器底部回流罐Ⅰ。提高冷凝效果。

進一步的優(yōu)選，一級冷凝器包括串聯(lián)設(shè)置的三個冷凝器，三個冷凝器均連接冷凝器底部回流罐Ⅱ，二級冷凝器包括串聯(lián)設(shè)置兩個冷凝器，兩個冷凝器均連接冷凝器底部回流罐Ⅱ。提高冷凝效果。

進一步的優(yōu)選，冷凝器Ⅰ包括串聯(lián)設(shè)置兩個冷凝器，兩個冷凝器均連接回流罐。提高冷凝效果。

本實用新型所具有的有益效果是：

本實用新型所述的可降低能耗的環(huán)氧丙烷分離系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，能夠大幅度提高精餾工序中環(huán)氧丙烷的提取量，提高了環(huán)氧丙烷和丙醛的分離效果，同時通過水洗分離塔和熱水罐的作用，能夠降低循環(huán)進入精餾塔內(nèi)的醛類量，降低了精餾塔的能耗，進而降低了環(huán)氧丙烷的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益，具有較強的實用性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、脫輕塔；2、冷凝器底部回流罐Ⅰ；3、冷凝器Ⅱ；4、精餾塔；5、一級冷凝器；6、二級冷凝器；7、環(huán)氧丙烷出料管；8、再沸器；9、水洗分離塔；10、冷凝器Ⅰ；11、回流罐；12、回流罐出料泵Ⅰ；13、出水泵；14、熱水罐；15、回流罐出料泵Ⅱ；16、冷凝器底部回流罐Ⅱ；17、精餾塔釜泵；18、回流管路；19、精餾塔再沸器；20、脫輕塔釜泵；21、回流罐出料泵Ⅲ；22、脫輕塔再沸器；23、脫輕塔進料泵。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述：

如圖1所示，本實用新型所述的可降低能耗的環(huán)氧丙烷分離系統(tǒng)，包括脫輕塔1，脫輕塔1的進料口連接脫輕塔進料泵23，脫輕塔1頂部出口連接冷凝器Ⅱ3，冷凝器Ⅱ3連接冷凝器底部回流罐Ⅰ2，冷凝器底部回流罐Ⅰ2通過回流罐出料泵Ⅲ21連接脫輕塔1，脫輕塔1底部出口通過管路和脫輕塔再沸器22連接脫輕塔1下部入口，脫輕塔1底部出口還通過脫輕塔釜泵20連接精餾塔4，精餾塔4頂部出口分別通過一級冷凝器5和二級冷凝器6連接冷凝器底部回流罐Ⅱ16，冷凝器底部回流罐Ⅱ16通過回流罐出料泵Ⅱ15分別連接環(huán)氧丙烷出料管7和精餾塔4上部入口，精餾塔4底部出口通過回流管路18和精餾塔再沸器19連接精餾塔4下部入口，精餾塔4底部出口還通過精餾塔釜泵17和再沸器8連接水洗分離塔9，水洗分離塔9上部進口通過出水泵13連接熱水罐 14，水洗分離塔9頂部出口通過冷凝器Ⅰ10連接回流罐11，回流罐11通過回流罐出料泵Ⅰ12連接精餾塔4。

其中，冷凝器Ⅰ10包括串聯(lián)設(shè)置兩個冷凝器，兩個冷凝器均連接回流罐11。冷凝器Ⅱ3包括串聯(lián)設(shè)置的三個冷凝器，三個冷凝器均連接冷凝器底部回流罐Ⅰ2。一級冷凝器5包括串聯(lián)設(shè)置的三個冷凝器，三個冷凝器均連接冷凝器底部回流罐Ⅱ16，二級冷凝器6包括串聯(lián)設(shè)置兩個冷凝器，兩個冷凝器均連接冷凝器底部回流罐Ⅱ16。

本實用新型的工作原理和使用過程：

所述的環(huán)氧丙烷分離系統(tǒng)在使用時，粗PO經(jīng)脫輕塔進料泵23進入脫輕塔1內(nèi)，脫輕塔1頂部的氣體經(jīng)冷凝器Ⅱ3冷凝后進入冷凝器底部回流罐Ⅰ2，然后通過回流罐出料泵Ⅲ21回流進入脫輕塔1內(nèi)，通過脫輕塔1處理得到的重組分經(jīng)脫輕塔釜泵20打入精餾塔4進行重組分脫除，氣體通過一級冷凝器5和二級冷凝器6冷凝進入冷凝器底部回流罐Ⅱ16，經(jīng)回流罐出料泵Ⅱ15一部分分離進入成品罐區(qū)，另一部分回流至精餾塔4進行使用。精餾塔4內(nèi)的重組分經(jīng)精餾塔釜泵17進入再沸器8，通過再沸器8加熱氣化后從水洗分離塔9底部進入水洗分離塔9內(nèi)，然后利用熱水罐14儲存熱水，熱水經(jīng)過出水泵13進入到水洗分離塔9上部，與上升氣流接觸進行脫醛，水洗分離塔9頂部氣體經(jīng)過冷凝器Ⅰ10冷凝后進入回流罐11，然后經(jīng)過回流罐出料泵Ⅰ12將其作為二次進料打入精餾塔4內(nèi)進行二次分離。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，能夠大幅度提高了環(huán)氧丙烷和丙醛的分離效果，降低了循環(huán)進入精餾塔內(nèi)的醛類量，進而降低了精餾塔的能耗，同時降低了環(huán)氧丙烷的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益，具有較強的實用性。

本實用新型并不僅限于上述具體實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。