本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，具體涉及一種六氟丙烯生產(chǎn)裝置中脫輕塔塔頂六氟丙烯回收方法及裝置。

背景技術(shù)：

如圖1，目前現(xiàn)有HFP(六氟丙烯)生產(chǎn)過程中對于脫輕塔的操作為塔頂物料進(jìn)入六氟丙烯回收塔，塔釜物料進(jìn)入低壓系統(tǒng)，再次經(jīng)過一級壓縮、脫高沸物塔、二級壓縮、TFE(四氟乙烯)回收塔、脫輕塔后，進(jìn)入HFP精餾塔得到合格產(chǎn)品。

經(jīng)六氟丙烯回收塔精餾分離后塔釜六氟丙烯含量大于99.9％，低壓系統(tǒng)六氟丙烯的含量在30-40％左右，將含量為99.9％六氟丙烯的物料返回到低壓系統(tǒng)，一方面會(huì)造成電、蒸汽、冷媒的損失，另一方面將99.9％的HFP再返回到30-40％的濃度系統(tǒng)也是一種資源的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種六氟丙烯生產(chǎn)裝置中脫輕塔塔頂六氟丙烯回收方法及裝置以簡化回收工藝，降低能耗。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：提供一種六氟丙烯生產(chǎn)裝置中脫輕塔塔頂六氟丙烯回收方法包括如下步驟：

六氟丙烯生產(chǎn)原料分別依次經(jīng)過緩沖罐、一級壓縮機(jī)、脫高沸物塔后，輕重組份分離后，得到包含TFE和六氟丙烯的輕組分；

所述輕組分再依次經(jīng)過二級壓縮機(jī)和TFE回收塔后，進(jìn)入脫輕塔進(jìn)口，所述脫輕塔塔頂出口得到塔頂物料，所述脫輕塔塔釜出口得到塔釜物料；

所述脫輕塔的塔頂物料進(jìn)入六氟丙烯回收塔，所述六氟丙烯回收塔的塔釜出口的塔釜物料間歇性通入六氟丙烯回收塔的塔釜冷卻罐中，當(dāng)塔釜冷卻罐中的物料溫度降到10-15℃時(shí)，通過屏蔽泵將所述塔釜冷卻罐中的物料通過脫輕塔物料進(jìn)口打入到脫輕塔；

所述脫輕塔的塔釜物料進(jìn)入六氟丙烯精餾塔后到純度大于99.9999％的六氟丙烯。

進(jìn)一步的，上述六氟丙烯生產(chǎn)裝置中脫輕塔塔頂六氟丙烯回收方法中，所述六氟丙烯回收塔的塔頂輕組分間歇性放空，，所述六氟丙烯回收塔的壓力控制為0.3-0.5MPa。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案為提供一種六氟丙烯生產(chǎn)裝置中脫輕塔塔頂六氟丙烯回收裝置，包括依次連接的緩沖罐、一級壓縮機(jī)、脫高沸物塔、二級壓縮機(jī)、TFE回收塔、脫輕塔、六氟丙烯精餾塔和六氟丙烯回收塔；

所述脫高沸物塔的塔頂出口與二級壓縮機(jī)的進(jìn)氣口連接，所述壓縮機(jī)的出氣口與TFE回收塔的進(jìn)口連接，所述TFE回收塔的塔釜出口與脫輕塔的進(jìn)口連接；

所述脫輕塔的塔釜出口與六氟丙烯精餾塔的進(jìn)口連接，所述脫輕塔的塔頂出口與六氟丙烯回收塔進(jìn)口連接，所述六氟丙烯回收塔包括六氟丙烯回收塔塔釜出口、塔釜冷卻罐和屏蔽泵，所述塔釜冷卻罐分別與六氟丙烯回收塔塔釜出口和屏蔽泵連接，所述屏蔽泵與脫輕塔的進(jìn)口連接。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的六氟丙烯生產(chǎn)裝置中脫輕塔塔頂六氟丙烯回收裝置及回收方法的HFP回收塔的回收物料經(jīng)過塔釜冷卻罐后泵入脫輕塔，不再經(jīng)過一級壓縮、脫高沸物塔、二級壓縮、TFE回收塔，避免對上述設(shè)備產(chǎn)生處理壓力，尤其設(shè)備處于滿負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，會(huì)非常明顯。從前系統(tǒng)進(jìn)入脫輕塔的物料中HFP的濃度與回收的HFP濃度接近，不會(huì)形成資源浪費(fèi)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)的六氟丙烯生產(chǎn)裝置中脫輕塔塔頂六氟丙烯回收方法流程圖；

圖2為本發(fā)明具體實(shí)施方式的六氟丙烯生產(chǎn)裝置中脫輕塔塔頂六氟丙烯回收方法流程圖；

圖3為本發(fā)明具體實(shí)施方式的六氟丙烯生產(chǎn)裝置中脫輕塔塔頂六氟丙烯回收裝置的示意圖；

標(biāo)號說明：

1、緩沖罐；2、一級壓縮機(jī)；3、脫高沸物塔；4、二級壓縮機(jī)；5、TFE回收塔；6、脫輕塔；7、HFP精餾塔；8、HFP回收塔。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖予以說明。

本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：HFP回收塔的回收物料經(jīng)過塔釜冷卻罐后泵入脫輕塔，不再經(jīng)過一級壓縮、脫高沸物塔、二級壓縮、TFE回收塔，避免對上述設(shè)備產(chǎn)生處理壓力。

請參照圖2及圖3，一種六氟丙烯生產(chǎn)裝置中脫輕塔塔頂六氟丙烯回收方法，包括如下步驟：

六氟丙烯生產(chǎn)原料分別依次經(jīng)過緩沖罐、一級壓縮機(jī)、脫高沸物塔后，輕重組份分離后，得到包含TFE和HFP的輕組分；

所述輕組分再依次經(jīng)過二級壓縮機(jī)、TFE回收塔后，進(jìn)入脫輕塔進(jìn)口，所述脫輕塔塔頂出口得到塔頂物料，所述脫輕塔塔釜出口得到塔釜物料；

所述脫輕塔的塔頂物料進(jìn)入六氟丙烯回收塔，所述六氟丙烯回收塔的塔釜出口的塔釜物料間歇性通入六氟丙烯回收塔的塔釜冷卻罐中，溫度降到10℃時(shí)，通過屏蔽泵將物料打入到脫輕塔中，進(jìn)一步脫除輕組分，屏蔽泵流量不宜太大，1m³/h左右為宜，盡量避免對脫輕塔穩(wěn)定性產(chǎn)生影響。

所述脫輕塔的塔釜物料進(jìn)入HFP精餾塔后到純度大于99.9999％的六氟丙烯。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案為提供一種六氟丙烯精餾回收設(shè)備，包括依次連接的緩沖罐1、一級壓縮機(jī)2、脫高沸物塔3、二級壓縮機(jī)4、TFE回收塔5、脫輕塔6、HFP精餾塔7和HFP回收塔8；

所述脫高沸物塔3的塔頂出口與二級壓縮機(jī)4的進(jìn)氣口連接，所述二級壓縮機(jī)4的出氣口與TFE回收塔5的進(jìn)口連接，所述TFE回收塔5的塔釜出口與脫輕塔的進(jìn)口連接；

所述脫輕塔的塔釜出口與HFP精餾塔7的進(jìn)口連接，所述脫輕塔6的塔頂出口與六氟丙烯回收塔進(jìn)口連接，所述HFP回收塔包括HFP回收塔塔釜出口、塔釜冷卻罐和屏蔽泵，所述塔釜冷卻罐分別與HFP回收塔塔釜出口和屏蔽泵連接，所述屏蔽泵與脫輕塔6的進(jìn)口連接。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的六氟丙烯精餾回收設(shè)備及回收方法的HFP回收塔的回收物料經(jīng)過塔釜冷卻罐后泵入脫輕塔，不再經(jīng)過一級壓縮、脫高沸物塔、二級壓縮、TFE回收塔，避免對上述設(shè)備產(chǎn)生處理壓力，尤其設(shè)備處于滿負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，會(huì)非常明顯。從前系統(tǒng)進(jìn)入脫輕塔的物料中HFP的濃度與回收的HFP濃度接近，不會(huì)形成資源浪費(fèi)。

實(shí)施例1

將經(jīng)過一級壓縮的六氟丙烯生產(chǎn)裂解氣通入脫高沸物塔內(nèi)進(jìn)行初步輕重組份分離，控制脫高沸物塔的壓力為0.3～0.5MPa，溫度為10～40℃，分離出來重組份和輕組份；

輕組份(含TFE和HFP等低毒組份)從脫高沸物塔的塔頂分離出來，通過壓縮緩沖罐進(jìn)入二級壓縮機(jī)，經(jīng)二級壓縮機(jī)二級壓縮后壓力提升至1.1～1.3MPa，然后依次經(jīng)過TFE回收塔進(jìn)行TFE回收、脫輕塔進(jìn)行脫輕處理；

TFE回收塔的壓力為1.0～1.2MPa，溫度為-15～50℃；

所述脫輕塔的塔頂物料進(jìn)入HFP回收塔，HFP回收塔控制壓力為0.3-0.5MPa，塔頂輕組分間歇性放空，塔釜物料間歇性放入六氟丙烯回收塔的塔釜冷卻罐中，塔釜冷卻罐溫度達(dá)到10-15℃時(shí)，開啟屏蔽泵將物料打入脫輕塔，達(dá)到對脫輕塔塔頂物料回收的目的。

所述脫輕塔的塔釜物料進(jìn)入HFP精餾塔后到純度大于99.9999％的六氟丙烯，HFP精餾塔7的壓力為0.4～0.6MPa，溫度為20～25℃，得到純度大于99.9999％的六氟丙烯。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。